Автоматическое решение для упаковки и запечатывания коробок для продуктов с несколькими артикулами: как повысить гибкость и эффективность конечной обработки

Для многих производителей упаковка на конечном этапе является местом, где концентрируется наиболее заметная неэффективность. Первичная упаковка – наполнение, укупорка, маркировка – возможно, уже полностью автоматизирована. Но как только готовая продукция достигает конца линии, ее берут на себя рабочие: группируют продукцию вручную, загружают коробки, складывают клапаны, наклеивают ленту, укладывают ящики на поддоны. На заводах, работающих с одним фиксированным форматом в умеренных объемах, это может быть осуществимо. На фабриках, использующих несколько артикулов, меняющихся размеров картонных коробок, разного количества упаковок и меняющихся производственных графиков, это создает ежедневные узкие места, которые ограничивают пропускную способность каждой предшествующей автоматизированной станции.

Задача упаковки нескольких артикулов в коробки заключается не просто в автоматизации загрузки картонных коробок. Настоящая задача — поддерживать стабильную и постоянную производительность, когда размеры продукции, модели упаковки, размеры коробок и последовательность артикулов меняются — часто, а иногда и в пределах одной смены.

Хорошо спроектированное решение для автоматической упаковки и запечатывания коробок должно снизить зависимость от рабочей силы, улучшить единообразие упаковки, поддерживать быструю смену формата, соответствовать реальному ассортименту продукции на заводе и масштабироваться по мере роста объема производства. В этом руководстве я расскажу об основных проблемах конечной стадии производства нескольких артикулов, рекомендуемой конфигурации машины и факторах, которые покупатели должны оценить перед выбором поставщика.

Для кого предназначено это решение

Этот тип решения для конечной упаковки наиболее непосредственно связан с:

• Производители продуктов питания и напитков используют розничные упаковки разных размеров.

• Фабрики косметики и средств личной гигиены с сезонными и рекламными вариациями SKU

• Производители бытовой химии и бытовой химии, управляющие розничными и оптовыми форматами

• Компании, занимающиеся полиграфией и канцелярскими товарами, предлагающие плоскую, коробочную и смешанную продукцию

• Контрактные заводы OEM и ODM, работающие с различными спецификациями упаковки клиентов.

• Производители потребительских товаров, управляющие стандартными, рекламными и экспортными вариантами картонных коробок

• Любая фабрика, где ручная упаковка коробок является основным узким местом рабочей силы.

Если на вашем производстве в настоящее время используется более 2–3 различных форматов картонных коробок, меняется количество продуктов в упаковке еженедельно или ежедневно или полагается на 3+ рабочих в смену только для упаковки и запечатывания коробок — это решение создано для вашей производственной реальности.

Что на самом деле означает «мульти-SKU» в конечной упаковке

В автоматизации упаковки конечное производство нескольких артикулов означает, что упаковочная система должна обрабатывать одновременные или частые изменения по одному или нескольким из следующих измерений:

• Размеры и вес продукта — разная высота бутылок, размеры коробок, толщина пакетов.

• Количество продуктов в коробке — конфигурации из 6 упаковок, 12 упаковок, 24 упаковок на одной линии.

• Размеры коробки — разная длина, ширина и высота в разных артикулах.

• Картонный стиль — обычные картонные коробки с прорезями, картонные коробки для демонстрации, усиленные экспортные форматы.

• Схема и ориентация упаковки — вертикальная, на боку, многослойная, переплетенная.

• Сезонная и промо-упаковка — лимитированные форматы и подарочные наборы.

• Индивидуальные требования к доставке — розничный канал или форматы экспортных контейнеров

Машина, спроектированная для одного фиксированного формата на максимальной скорости, будет работать плохо в этой среде. Правильный критерий оценки системы автоматизации конечной линии с несколькими артикулами — это не «Какова максимальная номинальная скорость?», а «Насколько быстро и надежно эта машина может переключаться между различными форматами — и насколько стабильна ее производительность во всем диапазоне, с которым она должна работать?»

Основные проблемы конечной стадии производства нескольких SKU

1. Время переналадки занимает реальное производственное время.

На заводе, производящем 4–6 различных SKU в день, каждая смена формата картонной упаковки напрямую отнимает производственное время. Механическая переналадка, требующая регулировки гаечных ключей на 5 станциях, реконфигурации устройства для сборки корпуса и 45-минутного перезапуска, занимает значительную часть доступного производственного времени. В течение 250 рабочих дней в году медленная переналадка приводит к измеримому снижению годовой производительности, которое не отражено ни в одной спецификации машины.

2. Ручная упаковка приводит к изменению качества упаковки.

Ручная загрузка коробок группой рабочих приводит к неравномерному количеству продуктов в коробке, вариативному расположению продуктов, случайному повреждению продукта из-за грубого обращения, несоответствию внешнего вида коробки и неравномерному качеству запечатывания. Эти проблемы становятся более серьезными по мере увеличения разнообразия артикулов, поскольку каждое изменение формата требует от работников повторного изучения правильного количества и расположения упаковок для этого артикула. В проверяемых розничных цепочках поставок несоответствие упаковки создает риски вычетов и проблемы с соблюдением требований, которые выходят далеко за рамки прямых затрат на рабочую силу.

3. Зависимость от труда на конце линии

Ручная упаковка коробок обычно является самой загруженной станцией в упаковочном цеху. Для фабрик, работающих в 2–3 производственные смены, это может означать 6–15 рабочих в день, занятых исключительно упаковкой коробок и запечатыванием картонных коробок. По мере роста затрат на рабочую силу и сокращения доступности рабочей силы (постоянная тенденция в большинстве производственных регионов) эта зависимость становится все более серьезной коммерческой уязвимостью.

4. Сложность группировки продуктов при большем количестве SKU

Прежде чем можно будет загружать картонные коробки, продукты должны быть правильно сгруппированы: правильное количество, правильная ориентация, правильное расположение для формата коробки конкретного SKU. Для бутылок разной высоты, пакетов разной толщины или коробочных продуктов с особыми требованиями к облицовке ручная группировка является медленной, подверженной ошибкам и трудно поддерживать постоянную скорость линии.

5. Автоматизация восходящих потоков создает узкое место в нисходящих цепочках

Самый распространенный сценарий на фабриках, рассматривающих возможность автоматизации конечной линии: заполнение, маркировка и упаковка в коробки уже автоматизированы, но продукция накапливается в конце линии в ожидании ручной загрузки коробок. Автоматизированные вышестоящие станции работают на проектной мощности; ручные нижестоящие станции физически не успевают за ним. В результате инвестиции в автоматизацию добычи частично теряются, поскольку узкое место просто переместилось в конец линии.

6. Ограничения площади на существующих производственных участках

Традиционные модульные установки на конце линии — отдельный сборщик коробок, отдельный конвейер для упаковки коробок, отдельный запечатщик коробок — занимают значительную площадь и создают множество точек соединения между машинами, каждая из которых требует обслуживания и выравнивания. На заводах, где основное производственное оборудование уже занимает большую часть площади, установка модульной системы конечной обработки в оставшееся пространство требует сложных компромиссов в планировке.

Рекомендуемая конфигурация машины

Модуль 1: Конвейер подачи и накопления продукта

Продукты, поступающие с вышестоящих станций маркировки, упаковки в картонные коробки или упаковки, нуждаются в стабильной, контролируемой подаче в конечную секцию. Для линий с несколькими артикулами система подачи должна включать в себя: секцию накопительного конвейера, которая буферизует кратковременные остановки на входе без создания резервного копирования продукта, механизмы распределения и выравнивания, которые обеспечивают единообразное позиционирование продукта, поступающего на станцию ​​группировки, а также возможность гибко регулировать расстояние между направляющими для продуктов различной ширины и высоты без инструментов.

Стабильность подачи является предпосылкой для производительности упаковщика коробок. Упаковщик коробок, который получает продукцию непоследовательно (неравномерное расстояние, случайная ориентация, переменное время), не может поддерживать стабильную производительность упаковки, независимо от того, насколько хорошо спроектирован сам упаковочный механизм.

Модуль 2: Модуль группировки и сортировки товаров

Перед загрузкой ящиков продукты необходимо пересчитать и разложить по количеству упаковок и сориентировать их в соответствии с целевой коробкой. В зависимости от типа продукта и требуемого рисунка упаковки это может включать в себя:

• Разделительные и сортировочные столы для жестких изделий с регулярным расположением решеток

• Системы группировки с сервоприводом для точного контроля счета на более высоких скоростях.

• Роботизированная группировка по принципу захвата и размещения продуктов нестандартной формы, разной ориентации или особо хрупких предметов.

Для линий с несколькими артикулами модуль группировки должен хранить различные рецепты количества и расположения упаковок по артикулам и переключаться между ними посредством вызова параметров сенсорного экрана, а не механической перенастройкой. Скорость и точность группировки напрямую определяют качество и последовательность загрузки каждого последующего дела.

Модуль 3. Комплексная упаковка и запечатывание коробок — SAE500T

Это ядро ​​конечной системы. Для производителей с несколькими артикулами, которым требуется интегрированное, компактное и гибкое решение, Вертикальная машина для открывания, упаковки и запечатывания коробок SAE500T обеспечивает то, чего принципиально не могут достичь модульные конечные установки: три операции — сборка коробок, упаковка продукции и запечатывание картонных коробок — в одном компактном вертикальном блоке..

Почему интегрированная архитектура SAE500T важна для производства нескольких SKU:

В традиционной модульной установке отдельный сборщик коробок, отдельный упаковочный конвейер и отдельный запечатщик картонных коробок имеют свои собственные точки регулировки, свои собственные процедуры переналадки и свои собственные интерфейсы передачи между машинами. Каждый из этих интерфейсов является потенциальной точкой смещения при переходе линии между форматами картонных коробок. SAE500T полностью исключает эти интерфейсы , поскольку сборка, загрузка и запечатывание корпуса происходит на одной машине, под одной системой управления и с одним набором параметров переключения.

Ключевые характеристики SAE500T для конечных приложений с несколькими SKU:

Что делает SAE500T правильным выбором для многоформатной продукции:

• Экономия 50 % площади по сравнению с отдельными модульными компоновками сборщика, упаковщика и герметика, что критически важно для заводов, где площадь на конце линии уже ограничена.

• Сервоуправление INOVANCE с абсолютными значениями сохраняет размер коробки и параметры загрузки продукта в виде цифровых рецептов — операторы вызывают другой формат коробки через сенсорный экран, а не выполняют механическую перенастройку на нескольких станциях.

• L-образный механизм открывания коробок обеспечивает надежное сборку коробок с минимальной глубиной коробки, что важно для легких картонных материалов, распространенных в потребительских товарах и ящиках для ежедневной транспортировки химикатов.

• Двойная сервоподача продукта обеспечивает более быстрое, точное и более стабильное размещение продукта, чем одномоторные или пневматические толкающие системы, обеспечивая постоянное качество загрузки продуктов различной геометрии.

• Полностью настраиваемые зажимы, предназначенные для конкретного упаковываемого продукта — бутылки, консервы, товары в коробках или предметы в мешках получают захват, разработанный с учетом их поверхности, веса и характеристик обработки.

• Поддерживается запечатывание как лентой, так и аэрозольным клеем — выберите метод запечатывания в зависимости от формата коробки, скорости линии и требований заказчика.

• Защитное ограждение из акрилового стекла толщиной 12 мм с интеллектуальной блокировкой дверцы, которая немедленно останавливает все движения машины при открытии любой панели, что соответствует международным стандартам промышленной безопасности.

• Независимо разработанные системы для простого обслуживания без проприетарных зависимостей от модулей «черного ящика».

Продукты, с которыми SAE500T работает в рамках операций с несколькими SKU:

Потребительские товары в коробках (аксессуары для электроники, скобяные изделия, коробки для косметики, товары для дома) → Консервы (банки для пищевых продуктов, банки для напитков, банки из-под химикатов) → Продукция в бутылках (фармацевтические препараты, напитки, средства личной гигиены, бутылки для соуса) → Продукты в пакетах (пакетики для закусок, сельскохозяйственные пакеты, мягкие товары, пакетики с порошками).

Модуль 4: Маркировка картонных коробок и кодирование партий

После опечатывания для большинства розничных, оптовых и экспортных каналов доставки требуется нанесение транспортировочной этикетки, маркировка штрих-кодом и кодирование номера партии/партии. Варианты интеграции включают в себя:

• Встроенный аппликатор этикеток для нанесения транспортировочных этикеток и этикеток со штрих-кодом на боковые панели картонных коробок.

• Струйный или термотрансферный кодер для обозначения номера партии, даты производства и кодов назначения.

• Камера проверки штрих-кода для подтверждения соответствия каналов розничной торговли и логистики

Для фабрик, поставляющих продукцию в несколько розничных каналов с различными спецификациями этикеток, программируемый аппликатор этикеток с переключением между форматами этикеток на основе рецептов обеспечивает наиболее практичную многоканальную поддержку.

Модуль 5: Проверка и контроль качества (дополнительно)

Для заводов, которым требуется документированный контроль качества на этапе конечной обработки, дополнительные модули линейного контроля включают в себя: проверку количества продукции по весу или подсчету датчиков перед запечатыванием, проверку целостности уплотнения картонной коробки, проверку размещения отгрузочной этикетки, сканирование и проверку штрих-кода и чеквейер для проверки веса упакованных коробок. Для регулируемых отраслей — фармацевтики, некоторых категорий продуктов питания — эти системы не являются обязательными; это требования соответствия.

Модуль 6: Паллетизация — Паллетизатор Jewishhin Cobot

После герметизации корпуса Коллаборативный штабелер Cobot укладывает запечатанные коробки на поддоны в соответствии с запрограммированными схемами укладки, завершая конечную цепочку автоматизации от подачи продукта до отправки поддона.

Для операций с несколькими артикулами способность кобота-укладчика на поддоны сохранять и вызывать несколько рецептов схем поддонов имеет непосредственное значение: коробки разных размеров требуют разных схем укладки для обеспечения стабильности поддонов, а переключение между сохраненными рецептами занимает секунды, а не длительное время переобучения, необходимое традиционным промышленным укладчикам на поддоны.

Выбор модели паллетайзера кобота Jewishhin для конечной линии с несколькими артикулами:

Почему кобот-паллетайзер подходит для операций с несколькими артикулами на конечной линии:

• 30-минутное обучение операторов графическому программированию — операторы, а не специалисты-программисты, управляют повседневной конфигурацией структуры поддонов и переключением артикулов.

• Несколько рецептов штабелирования, хранящихся в цифровом формате — переключайте схему поддонов для коробки другого размера с помощью сенсорного экрана, а не физического повторного обучения.

• Точность повторного позиционирования ±0,04 мм обеспечивает постоянное и стабильное качество стопки для коробок любого размера и в каждую производственную смену.

• Минимальная занимаемая площадь 1505 × 1716 мм устанавливается в конце большинства существующих конвейерных линий без изменения структуры компоновки.

• Интеграция TCP/IP обеспечивает прямое соединение с устройством для запечатывания коробок SAE500T и другим входным оборудованием для координации работы линии.

Полный рабочий процесс линии

Полностью автоматическая линия упаковки и запечатывания коробок с несколькими артикулами следует следующей последовательности:

Подача продукта из восходящей линии ↓ Конвейер накопления и распределения ↓ Модуль группировки / сортировки продуктов ↓ SAE500T: Сборка коробок → Загрузка продукта → Запечатывание картонных коробок ↓ Нанесение транспортировочной этикетки / кодирование партии ↓ Проверка штрих-кода / чеквейер (опция) ↓ Паллетайзер Cobot (укладка нескольких рецептов) ↓ Стретч-упаковщик → Отправка поддонов

Поэтапная реализация практична и распространена. Многие заводы внедряют автоматизацию конечной обработки поэтапно в зависимости от того, где рабочая нагрузка наиболее высока:

Заводы, которые планируют всю архитектуру заранее (даже при первоначальной покупке только Этапа 1), избегают затрат на площадь и модернизацию конвейера, которые возникают, когда более поздние этапы необходимо добавить к линии, которая не была предназначена для них.

Почему гибкость более коммерчески ценна, чем максимальная скорость при производстве нескольких артикулов

На заводе с фиксированным форматом и одним артикулом максимальная производительность является основным критерием производительности. В производственной среде с несколькими SKU показатели эффективности, создающие реальную ежедневную коммерческую ценность, различны:

• Скорость переналадки: насколько быстро линия может переключаться между форматами картонных коробок? Каждая минута простоя при перенастройке — это минута нулевой производительности.

• Диапазон совместимости форматов: Насколько широк диапазон размеров коробок и веса продукции, с которым работает система? Более широкий диапазон означает меньше случаев, когда новый SKU требует модификации оборудования.

• Переключение параметров на основе рецепта: могут ли операторы вызвать другую конфигурацию SKU через сенсорный экран менее чем за 2 минуты, или переключение требует физической настройки на нескольких станциях?

• Стабильность во всем диапазоне форматов: сохраняет ли система номинальное качество и скорость упаковки для всех поддерживаемых размеров картонных коробок или производительность снижается при крайних значениях диапазона?

• Кривая обучения операторов: могут ли операторы производства управлять системой самостоятельно или каждое изменение формата требует технической поддержки?

Система, которая стабильно производит 8 коробок в минуту для 12 различных форматов картонных коробок с 5-минутной перенастройкой на основе рецепта, будет стабильно превосходить машину производительностью 12 коробок в минуту, которая требует 45-минутных механических переналадок и нестабильно работает на картонных коробках нестандартных размеров.

Ключевые факторы оценки перед покупкой

Полная документация по продукции и картонной упаковке

Прежде чем запрашивать какое-либо предложение, задокументируйте весь спектр продуктов и форматов картонных коробок, которые должна обрабатывать линия, а не только текущую SKU с наибольшим объемом. Для каждого формата укажите: размеры и вес продукта, количество продуктов в коробке, размеры коробки (Д × Ш × В), марку картона и рисунок упаковки. Самая дорогая модификация после установки — это расширение ассортимента продуктов или коробок, для обработки которых машина не предназначена.

Метод переключения и оценка времени

Прямо спросите своего поставщика: какие действия по переключению необходимы для переключения между наиболее распространенными парами размеров картонных коробок? Какие корректировки выполняются автоматически при вызове рецепта? Какие требуют замены физического инструмента? Каково примерное время, необходимое обученному оператору для выполнения полной замены? Получите ответ в письменной форме со ссылкой на конкретный ассортимент картонных коробок, а не как общее маркетинговое заявление.

Настройка зажима и захвата

Конструкция зажима SAE500T полностью настраивается в зависимости от типа продукта. Убедитесь, что ваш поставщик разработает геометрию захвата на основе реальных образцов вашего продукта, а не адаптирует стандартный захват для вашего продукта после доставки. Предоставьте физические образцы продукции и образцы картонных коробок во время процесса предложения для проверки конструкции захвата.

Интеграция вверх и вниз по течению

Четко укажите, какая машина находится непосредственно перед линией упаковки коробок, как поступают продукты (ориентация конвейера, расстояние между продуктами, формат контейнеров), какие требования к паллетированию применяются на последующих этапах и какое кодирование или маркировка требуется на запечатанном ящике. Поставщик, который понимает весь контекст конечной линии, а не только упаковочную машину в отдельности, предоставит более интегрированную и надежную систему.

Площадь и планировка

Предоставьте план завода, показывающий доступную зону в конце линии, направление потока продукции от восходящей линии, пути доступа вилочного погрузчика для снятия поддонов и требования к допускам для технического обслуживания. Экономия пространства SAE500T на 50 % по сравнению с модульной компоновкой является реальным преимуществом, но при общем планировании компоновки все равно необходимо учитывать подающий конвейер, расположение станции оператора и размещение паллетайзера.

Распространенные ошибки покупателей, которых следует избегать

• Указание только для текущего SKU с наибольшим объемом: линия, оптимизированная для сегодняшнего основного формата, создает проблему гибкости при запуске новых продуктов. Всегда указывайте полный диапазон форматов, ожидаемый в течение следующих 2–3 лет.

• Сосредоточение внимания только на количествах ящиков в минуту: при производстве нескольких артикулов время переналадки и стабильность формата во всем диапазоне являются более важными факторами ежедневной производительности, чем максимальная скорость. Машина производительностью 10 упаковок в минуту с 45-минутным переключением может производить меньшую дневную производительность, чем машина производительностью 8 упаковок в минуту с 5-минутным переключением рецептов.

• Игнорирование стабильности восходящего потока. Нестабильная подача продукта (неравномерное расстояние, непостоянная ориентация) приведет к тому, что упаковочный упаковщик будет работать ниже своих технических характеристик, независимо от качества машины. Убедитесь, что конструкция накопителя и промежутков подачи соответствует производительности вашего предприятия.

• Отсутствие планирования интеграции паллетирования с самого начала: фабрики, которые автоматизируют упаковку ящиков, но не паллетирование, обычно обнаруживают, что ручное паллетирование сразу же становится новым узким местом на конечной линии. Включение паллетирования в первоначальный план компоновки позволяет избежать затрат на площадь и затраты на модернизацию конвейера, связанные с его добавлением позже.

• Оценка поставщиков только по цене оборудования. При автоматизации конечной линии стоимость недостаточной гибкости, неадекватной конструкции переналадки или несовместимой геометрии зажимов измеряется производственными часами, потерянными за годы эксплуатации. Оценивайте поставщиков по их продемонстрированному пониманию вашего конкретного приложения с несколькими SKU, а не по представленному самому низкому предложению.

Контрольный список запроса: что подготовить перед запросом ценового предложения

Информация о продукте: фотографии всех продуктов, которые должна обрабатывать линия, размеры (Д × Ш × В или диаметр × В для бутылок), вес единицы, материал и чувствительность упаковочной поверхности, соображения хрупкости.

Информация о картонной упаковке: фотографии или чертежи всех форматов картонных коробок, размеры картонной коробки (Д × Ш × В), сорт картона и тип гофра, количество продуктов в коробке и рисунок упаковки для каждого артикула, общий вес упакованного ящика.

Производственные требования: целевая скорость (упаковок в минуту), дневная плановая производительность, количество SKU, частота переналадки (раз в смену или в день), текущее описание ручного процесса.

Требования к интеграции: тип машины на входе и условия подачи продукта, требования к паллетированию на выходе (ручная или автоматическая), требования к транспортной этикетке или кодированию партии, требования к проверке сканирования штрих-кода.

Информация о планировке: размеры доступной площади и чертеж, если возможно, предпочтительное направление потока продукта, пути доступа для вилочного погрузчика или AGV, наличие электроэнергии и сжатого воздуха в месте установки.

Часто задаваемые вопросы

Как SAE500T справляется с переключением между коробками разных размеров?

SAE500T использует сервопривод INOVANCE с абсолютным значением и цифровым хранилищем рецептов. Параметры размера коробки сохраняются в контроллере с сенсорным экраном как именованные рецепты — операторы вызывают другой формат коробки, выбирая имя рецепта, что автоматически настраивает параметры позиционирования сервопривода для нового формата. Физико-механическая регулировка может по-прежнему требоваться для магазина картонных заготовок и направляющих для продукции в зависимости от изменения размера, но положения подъема и загрузки коробок с сервоуправлением переключаются автоматически.

Может ли SAE500T использоваться как для герметизации лентой, так и для герметизации клеем?

Да. SAE500T поддерживает как герметизацию лентой, так и герметизацию спреем. Метод запечатывания выбирается во время спецификации на основе формата вашей коробки, требований к скорости запечатывания, а также спецификаций клиента или канала продаж. Если для вашей работы с несколькими артикулами требуются разные методы запечатывания для разных форматов картонных коробок, обсудите это конкретное требование с поставщиком во время процесса составления предложения.

Сколько шаблонов штабелирования поддонов может хранить паллетайзер-кобот?

Кобот-укладчик поддонов Jewishhin хранит несколько рецептов штабелирования через графический интерфейс программирования. Не существует фиксированного ограничения на количество сохраняемых рецептов — на практике система может хранить столько шаблонов поддонов для конкретных артикулов, сколько требуется для производства. Операторы переключаются между сохраненными шаблонами с помощью сенсорного экрана, не переучивая положения робота с нуля.

Подходит ли кобот-паллетайзер для завода, у которого в настоящее время нет опыта программирования роботов?

Да, это одно из основных преимуществ конструкции. Интерфейс графического программирования позволяет операторам без знаний программирования освоить базовые операции за 30 минут и настроить новую задачу по паллетированию в течение 1 часа. Ежедневные производственные операции, включая переключение моделей поддонов между артикулами, управляются стандартными операторами производства, а не специалистами-программистами.

Какова минимальная площадь, необходимая для полной системы конечной обработки?

SAE500T требует значительно меньше места, чем эквивалентная модульная установка, что позволяет сэкономить примерно 50 % по сравнению с отдельными установками монтажника, пакера и герметика. Кобот-паллетайзер занимает минимальную площадь 1505 × 1716 мм. Общая площадь конечной линии зависит от длины подающего конвейера, размеров модуля группировки продуктов и схемы вывода поддонов. При запросе предложения укажите доступные размеры площади, чтобы поставщик мог подготовить конкретный план расположения.

Связаться с Евешином

Если вы создаете или модернизируете автоматическое решение для упаковки и запечатывания коробок для производства нескольких артикулов, наша команда в Jewishhin готова помочь вам спроектировать правильную конфигурацию, начиная с подачи продукта и заканчивая его отправкой на поддонах, в соответствии с вашим фактическим ассортиментом продукции, форматами картонных коробок, требованиями к переналадке и планировкой завода.

Jeewhin — Дунгуаньская компания Jeewhin Intelligent Machinery Co., Ltd.

Веб-сайт: www.jewshin.com

Электронная почта:

Ватсап: +86- 13128136672

Отправьте нам фотографии вашего продукта, размеры коробки, образцы упаковки, количество артикулов, частоту замены и заводскую планировку, и мы предоставим бесплатное индивидуальное предложение по конечной конфигурации, включая выбор машины, дизайн компоновки и оценку времени переналадки, исходя из ваших фактических производственных требований.