ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-08-27 起源: ジュシン
ポリメーラー包装機は、電子商取引の注文に合わせてロールフィルムから PE (ポリエチレン) の配送袋を形成し、ヒートシールして配送ラベルを貼り付ける自動システムです。これにより、1 人のオペレーターが 1 分間に 20 ~ 30 袋のペースで手作業で袋詰め、密封、ラベル貼りを行う必要がなくなります。 Shopify の販売者、DTC ブランド、および 1 日あたり 500 ~ 15,000 件の注文を梱包する 3PL 倉庫の場合、自動化されたポリメーラー梱包により、袋あたりの人件費が最大 80% 削減され、既成の袋からロールフィルムに切り替えることでフィルム材料コストが 40 ~ 60% 削減され、一時的な雇用を必要とせずにピークシーズンに一貫した生産量を提供できます。 JEWSHIN JX-700X 自動エクスプレス袋包装機は、インラインラベル付けと TCP/IP 経由の WMS 統合により、フィルム幅 700 mm、製品高さ 120 mm まで対応し、単一のアクセサリーから折りたたんだ防寒着まであらゆるものをカバーします。
ボリューム別の 3 つの構成: エントリー (500 ~ 3,000 注文/日、1 台のマシン、2 人のオペレーター)、中規模 (3,000 ~ 15,000 件/日、2 ~ 3 台のマシン、5 人のオペレーター)、大規模 (15,000 ~ 50,000+/日、4 ~ 6 台のマシン、10 ~ 14 人のオペレーター)
省力化: 1 つの JX-700X ラインで 5 ~ 6 台の手動梱包機を置き換えます。人件費の全額が~から低下する
0.07~0.014/袋(米国の労働賃金)
材料節約:ロールフィルムコスト
0.03~0.08/袋 vs.
既成ポリメーラーの場合 0.08 ~ 0.25 — 40 ~ 60% 削減
ピークシーズンの回復力: 自動化されたラインは、一時的な雇用を必要とせずに、年間を通じて一貫した生産量を提供します。派遣社員は経験豊富な料金の 50 ~ 70% で梱包します
実装: 決定から完全生産まで 10 ~ 14 週間 (仕様 → 注文 → 生産 → 出荷 → 設置 → 立ち上げ)
DTC ブランドと 3PL フルフィルメント センターはどちらも主要な配送梱包材としてポリ メーラーを使用していますが、運用の優先順位、製品の組み合わせ、自動化の要件は大きく異なります。これらの違いを理解することは、適切なマシン構成を選択するための基礎となります。
Shopify、WooCommerce、または消費者直販プラットフォームで販売している DTC ブランドは通常、次のような特徴を共有しています。
特性 |
DTCブランドプロフィール |
製品範囲 |
より狭い — 多くの場合、単一のカテゴリ (アパレル、美容、アクセサリー) |
注文プロファイル |
単品注文の割合が高い。一部のサブスクリプション/複数アイテムのバンドル |
ブランドプレゼンテーション |
重要 — カスタム印刷されたポリメーラー、開封体験が重要 |
ボリュームパターン |
ピーク時(ブラック フライデー、ホリデー シーズン、製品の発売) |
人材派遣 |
小規模なチーム、多くの場合、創設者/初期の従業員がフルフィルメントを担当します |
ラベルシステム |
Shopify ネイティブ (Shopify Shipping、ShipStation の統合) |
主要な問題点 |
ピークシーズンの混雑 — 派遣社員を雇用しないと手作業による梱包は拡張できない |
DTC ブランドの場合、自動化の主な推進要因はピークシーズンの生産能力です。通常の期間で 1 日あたり 500 件の注文を梱包しているブランドは、ブラック フライデーの週には 1 日あたり 3,000 ~ 5,000 件の注文に急増する可能性があります。手作業で梱包するには、経験豊富な作業員の 50 ~ 70% の割合で梱包する臨時労働者を雇う必要があり、品質にばらつきが生じ、トレーニングのオーバーヘッドが発生します。自動梱包により季節を問わず安定した生産量を実現します。
複数のブランド顧客のフルフィルメントを扱う 3PL 倉庫は、さまざまな課題に直面しています。
特性 |
3PL プロファイル |
製品範囲 |
非常に幅広い - 製品タイプとサイズが異なる複数のクライアント |
注文プロファイル |
混合 - クライアントのブランド全体での単一アイテムおよび複数アイテムの注文 |
ブランドプレゼンテーション |
クライアント固有 — 各ブランドには独自の印刷メーラー、ラベルの配置、および梱包基準があります。 |
ボリュームパターン |
年間を通してより安定しており、クライアント固有のピークがある |
人材派遣 |
離職率が高い大規模なチーム。複数のシフト |
ラベルシステム |
WMS プラットフォーム (ShipHero、3PL Central、Manhattan、カスタム システム) |
主要な問題点 |
マルチクライアント切り替え — ブランドのフィルム、バッグのサイズ、ラベルのフォーマットの切り替え |
3PL の場合、自動化の主な推進要因はマルチクライアントの柔軟性です。 JX-700X は、2 ~ 3 分のフィルム ロール交換と、HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) に保存された最大 40 個のクライアント プロファイルによってこの問題に対処し、タッチスクリーンの 1 回の選択でバッグの寸法、フィルム設定、およびラベル パラメータをそれぞれ呼び出すことができます。
DTC ブランドと 3PL はどちらも次のような課題に直面しています。
人件費の上昇:米国の倉庫労働者
1 時間あたり 25 時間のため、手作業による梱包のコストが高くなる
エラー率: 手動梱包ではエラー率が 0.3 ~ 0.8% (間違ったラベル、開封された袋、間違った製品)、自動ラベル検証では 0.05 ~ 0.1% が発生します。
材料廃棄物: 既製のポリメーラーバッグのコストは、機内で形成されたロールフィルムよりも 40 ~ 60% 高くなります。
薄形重量料金: 一貫性のない手動梱包により、運送業者からの容積重量追加料金が発生します
JX-700X 自動エクスプレス バッグ包装機は、PE (ポリエチレン) エクスプレス フィルム (出荷に使用される標準的な灰色/白のポリ メーラー) を処理するように設計された、電子商取引に特化したフルフィルメント マシンです。標準的なフローラッパーや OPP 袋詰め機とは異なり、電子商取引で使用される丈夫で柔軟な PE フィルム用に特別に設計されています。
パラメータ |
仕様 |
モデル |
JX-700X 自動速達袋包装機 |
フィルム幅容量 |
700mmまで |
バッグ幅の目安 |
最大 ~330 mm |
製品高さ耐荷重 |
120mmまで |
出力速度(最大) |
最大30袋/分 |
オペレータのペースに合わせた効果的な出力 |
1 人のオペレーターによる積み込みで 20 ~ 25 袋/分 |
シールタイプ |
PEフィルム用ヒートシール |
フィルムの種類 |
PE エクスプレス バッグ フィルム (標準的なグレー/白のポリ メーラー素材) |
フィルムフォーマット |
ロールフィルム(既成袋の代替品) |
印刷フィルムの互換性 |
はい - ブランドロゴ/カラーを印刷した PE ロールフィルムを実行します |
ラベルの統合 |
インライン自動ラベル貼り機(JEWSHINフリクションフィーダーコンベア+ラベル貼りヘッド) |
ラベル機能 |
各バッグが出るたびに配送運送状を自動的に適用します |
WMSの統合 |
TCP/IPインターフェース |
ラベルの検証 |
バーコードスキャナーによるラベルスキャンの検証 |
力 |
220V / 50~60Hz / 単相 / 15A 専用回路 |
機械の寸法 |
~2,200 mm (長さ) × 900 mm (幅) × 1,400 mm (高さ) |
HMIレシピストレージ |
最大 40 個のクライアント プロファイルを保存 (マルチレシピ構成) |
フィルムロール切り替え |
2~3分 |
袋形成 |
製品が機械を通過するときに製品の周囲に袋を形成します |
バッグの長さ |
製品長さにより決定(固定ではありません) |
袋の深さ調整 |
インフィードコンベアに置かれた製品に基づいて自動 |
製品高さの柔軟性 |
再構成することなく、薄い封筒からかさばる冬用コートまで |
エンジニアリング上の主な利点: JX-700X は、製品が機械を通過するときに製品の周囲に袋を形成します。バッグの長さは、固定のバッグサイズではなく、製品の長さによって決まります。薄い製品の場合、袋の深さが自動的に調整され、空きスペースが最小限に抑えられます。これは、機械を再構成することなく、薄い封筒をすぐに梱包し、その後かさばる冬用コートを梱包できることを意味します。
フィルムの種類 |
厚さ |
強さ |
外観 |
最適な用途 |
標準PE グレー/ホワイト |
50~60μm |
良い |
不透明な灰色または白 |
雑貨・アパレル |
共押出PE(内側が黒、外側が白) |
60~70μm |
素晴らしい |
外観は白、内装は遮光 |
アパレル、感光性製品 |
生分解性PE(PBAT/PLAブレンド) |
55~65μm |
良い |
不透明、さまざまな色 |
エコ認定ブランド。 EU市場 |
印刷PEフィルム |
60~70μm |
良い |
ブランドロゴ/カラーをカスタムプリント |
ブランドを前面に押し出したパッケージング。開封体験 |
フィルム幅の計算式:フィルム幅=(2×袋幅)+(2×袋深さ)+重ね代20mm。 700 mm のフィルム幅は、幅 200 mm ~ 350 mm、深さ 120 mm までの一般的なアパレル バッグをカバーします。
対象業務: 初めて自動化投資を行う中小規模の DTC ブランドまたは 3PL で、現在は手作業で梱包しています。
パラメータ |
構成 1 |
一日の注文範囲 |
1 日あたり 500 ~ 3,000 件の注文 |
製品プレゼンテーション |
オーダートートコンベアを備えたオペレーターワークステーション |
梱包設備 |
1×JX-700X |
ラベル貼り付け |
インラインラベリングヘッド |
放電 |
仕分けまでのグラビティローラーコンベア |
出力 |
20~25袋/分 |
演算子が必要です |
2台(製品ローダー1台+排出ハンドラー1台) |
1日あたりの容量 |
8 時間のシフトあたり 9,600 ~ 12,000 個のバッグ |
手動パッカーを交換しました |
5~6 |
フットプリント |
4m×1.5m |
ROI タイムライン |
8 ~ 14 か月 (北米/ヨーロッパ) |
対象業務: 中規模の DTC ブランドまたは地域の 3PL を 2 シフトで運営しており、ピークボリューム管理が重要な課題です。
パラメータ |
構成 2 |
一日の注文範囲 |
1 日あたり 3,000 ~ 15,000 件の注文 |
製品プレゼンテーション |
ピックゾーンからの動力付きベルトコンベア |
梱包設備 |
2 × JX-700X (パラレル) + 1 × JX-700XQ (バブルライン) |
ラベル貼り付け |
各行のインラインラベルヘッド |
コーディング |
インクジェットコーダー付きフリクションフィーダーコンベア |
放電 |
仕分けまでの動力付きベルトコンベア |
出力 |
合計 55 ~ 65 袋/分 |
演算子が必要です |
5 (ポリメーラーラインあたり 2 個 + バブルライン 1 個) |
1日あたりの容量 |
16 時間の稼働あたり 52,800 ~ 62,400 袋 |
手動パッカーを交換しました |
18~22 |
フットプリント |
12m×4m |
ROI タイムライン |
10~16か月 |
対象業務:24時間365日稼働する大規模ECフルフィルメントセンターまたは大手3PL。
パラメータ |
構成 3 |
一日の注文範囲 |
1 日あたり 15,000 ~ 50,000 件以上の注文 |
製品プレゼンテーション |
WMS 指示のピックゾーンからの自動コンベア |
梱包設備 |
4~6 × JX-700X (並列) + 2 × JX-700XQ |
ラベル貼り付け |
WMS 統合インラインラベル付け (1 行に 1 つ) |
品質管理 |
各ラインの重量チェッカ |
放電 |
運送業者/目的地別の動力付き仕分けコンベヤー |
出力 |
合計 150 ~ 180 袋/分 |
演算子が必要です |
10–14 (ラインのロードと監視) |
1日あたりの容量 |
24 時間稼働あたり 216,000 ~ 259,200 袋 |
手動パッカーを交換しました |
60~80 |
フットプリント |
30m×8m |
ROI タイムライン |
12 ~ 18 か月 |
注: 出力数値は、定格機械速度に基づいたオペレータのペースによる推定値です。実際の 1 日あたりの生産量は、製品構成、注文プロファイル、切り替え頻度、メンテナンスのダウンタイムによって異なります。特定の注文量と製品範囲に基づいた容量計算については、JEWSHIN にお問い合わせください。
JX-700X は、各バッグが機械から排出されるときに自動的に運送状を適用するインラインラベル付けシステムと統合されています。ラベル付けワークフローは、標準の TCP/IP インターフェイスを介して倉庫管理システム (WMS) に接続します。
ステップ |
プロセス |
1 |
WMS は注文データをラベル プリンターに送信します |
2 |
ラベルプリンターは正しい配送ラベルを印刷します |
3 |
袋はJX-700Xから密閉されて出ます |
4 |
ラベルアプリケーターは密封された袋にラベルを貼り付けます |
5 |
バーコードスキャナーがラベルのスキャンを検証します |
6 |
WMS はバッグが梱包され、ラベルが貼られていることを確認します |
7 |
袋は仕分けに運ばれます |
TCP/IP インターフェイスは、Shopify 販売者と 3PL が使用するほとんどの WMS および配送プラットフォームに接続する標準通信プロトコルを提供します。
プラットフォームの種類 |
例 |
統合方法 |
Shopify ネイティブの配送 |
Shopify Shipping、ShipStation |
TCP/IPラベルプリンターの統合 |
3PL WMS プラットフォーム |
ShipHero、3PL セントラル、マンハッタン |
TCP/IP 注文データ + ラベル生成 |
キャリアダイレクト |
FedEx シップマネージャー、UPS WorldShip |
TCP/IPラベルプリンターの統合 |
カスタム/エンタープライズ WMS |
SAP EWM、Oracle WMS、カスタム システム |
TCP/IP API |
注: JX-700X のラベル付けシステムは、ほとんどの WMS および出荷プラットフォームと互換性のある標準ネットワーク インターフェイスである TCP/IP 経由で接続します。特定のプラットフォーム統合 (ShipStation、ShipHero、3PL Central) は、顧客の WMS 構成とラベル プリンターのセットアップによって異なります。 JEWSHIN は試運転中の統合サポートを提供します。仕様段階で特定の WMS とラベル プリンターの互換性を確認してください。
方法 |
仕組み |
に適しています |
ラベルを手動で貼り付ける |
オペレーターが密封袋にラベルを印刷、剥がし、貼り付けます |
非常に小さい音量のみ。自動化には推奨されません |
インラインラベルアプリケーター |
プリンターアプリケーターは機械の排出時に取り付けられます。バッグが出るときにラベルを貼ります |
JX-700Xの標準。 20~30袋/分 |
WMSで印刷して申請 |
プリンター アプリケーターは WMS からリアルタイムの注文データを受け取ります。注文ごとに正しいラベルを印刷します |
大量の操作。注文ごとに正しいラベルを保証します |
JEWSHIN のインライン ラベル付けシステムは、すべての主要キャリアのラベル配置仕様に合わせて構成できます。
キャリア |
ラベルの位置 |
エッジクリアランス |
フェデックス |
バッグフェイス右上 |
端から最小 25 mm |
UPS |
バッグフェイス右上 |
端から最小 19 mm |
USPS |
バッグフェイス右上 |
バーコードは水平でなければなりません |
DHL |
バッグフェイス右上 |
端から最小 20 mm |
アマゾン物流 |
Amazon 配送業者のガイドラインに基づく特定の配置 |
Amazonの要件に基づく |
正しいラベル付けシステム構成を確保するには、機械を注文するときにキャリアラベルの配置要件を指定する必要があります。
複数のブランドのクライアントを扱う 3PL 業務の場合:
フィルムロール切り替え: クライアント固有の印刷フィルムまたは異なるフィルム幅を切り替える場合は 2 ~ 3 分
名前付きレシピストレージ: マルチレシピ HMI 構成で最大 40 個のクライアントプロファイルを保存
シングルタッチ呼び出し: バッグの寸法、フィルム設定、ラベルパラメータを 1 回のタッチスクリーン選択で呼び出します。
クライアント固有の印刷フィルム: JX-700X は、印刷済みの PE ロール フィルムを実行します。これは、既製の印刷ポリ メーラーと同じ素材ですが、ロール形式であり、袋あたり 40 ~ 60% 低いコストです。
原価構成要素 |
手動梱包ステーション |
JX-700X自動ライン |
パッカー |
18/時間*8時間=144 |
18/時間*8時間=144 (機械オペレーター 1 名) |
ラベルプリンター/貼付機 |
16/時間*8時間=128 |
$0 (機械がラベルを自動的に適用します) |
マテリアルハンドラー |
16/時間*4時間=64 |
$0 (コンベヤハンドル材料) |
総人件費/シフト |
$336 |
$144 |
出力/シフト |
~4,800袋 |
~10,560袋 |
1袋あたりのコスト(人件費) |
$0.070 |
$0.014 |
袋あたりの省力化 |
— |
$0.056 |
材料 |
バッグあたりのコスト |
既成ポリメーラーバッグ(購入) |
0.08~0.25 |
JX-700Xでロールフィルムを形成 |
0.03~0.08 |
バッグごとの節約 |
0.05~0.17 |
年間 500 万袋の場合、
フィルムコストを年間25万削減。
メトリック |
手動梱包 |
自動化JX-700X |
エラー率 |
注文の0.3~0.8% |
注文の0.05~0.1% |
平均エラーコスト |
エラーごとに 8 ~ 15 |
エラーごとに 8 ~ 15 |
例: 0.3% のエラー削減で年間 500 万件の注文 |
エラーが 15,000 件減少 |
— |
年間エラーコストの節約 (エラーあたり 10 ドル) |
— |
150,000ドル |
よくある手動梱包エラーは自動化によって排除されます。
バッグのラベルが間違っています (間違った注文が間違った顧客に発送されました)
バッグが適切に密閉されていない(商品が破損して到着した)
袋の中に間違った商品が入っていた(梱包時にピッキングエラーが見つからなかった)
自動化されたインラインラベル検証とオプションの重量チェッカーによる重量チェックにより、これらのエラー率が大幅に削減されます。
パラメータ |
価値 |
年間注文量 |
年間3,000,000袋 |
現在の方法 |
手動梱包 |
現在の人員配置 |
1 シフトあたり 8 人のパッカー × 2 シフト = 16 人のパッカー |
労働率 |
平均 18 ドル/時間、米国中西部 |
現在の材料費 |
既成ポリメーラーの場合は 1 袋あたり 0.12 ドル |
設備投資 |
2 × JX-700X + インラインラベル = $85,000 FOB 東莞 |
米国上陸コスト |
~$105,000 (送料、関税、設置を含む) |
年間貯蓄額のカテゴリ |
価値 |
労働力: 梱包者 12 人 → オペレーター 4 人、2 交代 |
230,400ドル |
素材: ロールフィルムと既成バッグの比較、1 袋あたり 0.06 ドル節約 |
180,000ドル |
エラー削減: 0.3% → 0.08%、10 ドル/エラー |
66,000ドル |
年間総節約額 |
476,400ドル |
シンプルな見返り:
476,400 = ~0.22 年 (~2.6 か月)
注: この例は、米国の人件費の高さと、ロール フィルムへの切り替えによる材料の大幅な節約を反映しており、異常に速い投資回収率を生み出しています。より保守的な仮定 (人件費が低く、資材の節約が少ない) では、通常、北米とヨーロッパの事業では回収期間が 8 ~ 14 か月になります。アジアの労働率では (
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8/時間)、損益分岐点の数量はより高く、通常は 1 日あたり 2,000 ~ 5,000 件の注文になります。 JEWSHINを使用する パッケージング オートメーション ROI 計算ツール。 カスタマイズされた計算のための
要素 |
インパクト |
ピーク期間 |
ブラック フライデー、サイバー マンデー、ホリデー シーズン、製品発売 |
派遣社員の梱包率 |
経験者率50~70% |
派遣社員のコスト |
採用、トレーニング、品質のばらつき |
自動化ライン |
季節を問わず安定した生産量。雇用せずに長時間労働を行う |
出荷の遅延により収益が危険にさらされる |
ピークシーズンあたり 500,000 (典型的な中規模事業) |
段階 |
間隔 |
主な活動 |
フェーズ 1: 仕様 |
1~2週間 |
注文量、製品範囲、フィルムの種類、ラベル要件、WMS 統合のニーズを定義する |
フェーズ 2: 見積もりと注文 |
1~2週間 |
見積書の受け取り、仕様の確認、発注、前金の支払い |
フェーズ 3: 実稼働と FAT |
25~35日 |
JEWSHIN工場で機械生産。工場受け入れテスト (FAT) |
フェーズ 4: 出荷 |
15~30日 |
中国から北米/ヨーロッパへの海上輸送。通関 |
フェーズ 5: 設置と試運転 |
3~5日 |
機械の設置、ユーティリティの接続、オペレーターのトレーニング、最初の生産稼働 |
フェーズ 6: 立ち上げ |
1~2週間 |
オペレーターは完全な熟練度に達します。ラインが目標出力速度に達する |
合計:本格生産への決定 |
約 10 ~ 14 週間 (70 ~ 98 日) |
電気:
JX-700X:220V / 50~60Hz / 単相 / 15A 専用回路
インラインラベルシステム: 220V / 50–60Hz / 単相 / 10A
床面積:
JX-700X + インラインラベル + 2 m 供給 + 2 m 排出コンベア: 最小 7 m × 2 m
ネットワーク:
WMS 統合のためのマシンの場所でのイーサネット接続
ラベルプリンター・アプリケーターの静的IPアドレス
フィルム保管庫:
フィルムロールは直射日光を避け、15 ~ 25°C で保管してください。
現場で最低 2 週間分のフィルム在庫を維持する
JEWSHIN では、クリスマス前のピーク準備をターゲットとした北半球の電子商取引事業については、遅くとも 8 月までに注文することをお勧めします。これにより、次のことが可能になります。
仕様 2 週間 + 発注 2 週間 = 4 週間
30 日の生産 + 25 日の出荷 = 55 日 (約 8 週間)
5 日間のインストール + 2 週間の立ち上げ = 19 日間 (約 3 週間)
合計: 約 15 週間、11 月下旬までに完了 - 12 月のピークに先駆けて
JEWSHIN は以下を提供します:
英語版取扱説明書(フィルム装填、パラメータ調整、故障解除)
ビデオトレーニング(機械の起動、フィルムの装填、ラベルシステムの操作、日常のメンテナンス)
リモート試運転サポート (設置中および最初の生産実行中にビデオ通話で JEWSHIN エンジニアが対応)
完全なライン設置のためのオプションのオンサイト試運転
ほとんどのオペレーターは 3 ~ 5 日以内に完全な熟練度に達します。離職率の高い業務の場合、JEWSHIN では主要な操作手順をラミネートして機械に掲示することをお勧めします。
米国/ヨーロッパの労働率 (
25/時間)、自動化は通常、1 つのシフトで 1 日あたり約 500 ~ 800 件のオーダーでコストが正当化されます。この量を下回ると、一般に労働力の節約では合理的な回収期間内の機械投資をカバーできません。アジアの労働率では (
8/時間)、袋あたりの労働力の節約が小さいため、一般的な損益分岐点の量は高くなります (1 日あたり 2,000 ~ 5,000 注文)。 JEWSHINを使用する の包装自動化 ROI 計算ツール。 人件費と注文量に基づいて特定の損益分岐点を計算するため
はい。 JX-700Xはフィルム幅700mm、製品高さ120mmまでの製品に対応します。これは、小さなアクセサリー (50 × 80 mm) から折りたたまれた冬用コート (400 × 600 mm) まで、ソフトグッズの大部分をカバーします。製品が通過する際に機械が製品の周囲に袋を形成するため、袋の長さは製品の長さによって決定され、袋の深さは空きスペースを最小限に抑えるために自動的に調整されます。機械を再構成することなく、薄い封筒をすぐに梱包し、その後かさばる冬用コートを梱包することができます。袋幅が約 330 mm を超える製品には、カスタムのフィルム幅構成が必要になる場合があります。
はい。 JX-700X は、印刷された PE ロール フィルムを実行します。これは、既製の印刷されたポリ メーラーと同じ素材ですが、ロール状です。印刷されたロール フィルムは、通常 500 ~ 1,000 kg の範囲の最小注文数量でフィルム サプライヤーから入手できます。印刷ロールフィルムを使用した袋あたりのコストは、既製の印刷ポリメーラーよりも 40 ~ 60% 低くなります。 JEWSHIN は、お住まいの地域のフィルム供給業者を推奨し、プリンターのフィルム仕様を提供します。
はい。 JX-700X は、3PL マルチクライアント操作向けに設計されています。クライアント固有の印刷フィルムまたは異なるフィルム幅を切り替える場合、フィルム ロールの交換には 2 ~ 3 分かかります。バッグ寸法パラメータは HMI に名前付きレシピとして保存され、タッチスクリーンで 1 回選択するだけで呼び出されます。マルチレシピ HMI 構成は、最大 40 個の保存されたクライアント プロファイルをサポートします。各プロファイルには、そのクライアントに固有のバッグの寸法、フィルム設定、およびラベル パラメータが含まれます。
JX-700X は、製品が機械を通過するときに製品の周囲に袋を形成します。バッグの長さは、固定のバッグ サイズではなく、製品の長さによって決まります。薄くて高さの低い製品の場合、袋の深さが自動的に調整され、空きスペースが最小限に抑えられます。フィルムの幅よりも大幅に短い製品では、側面に空きスペースが残ります。これはポリメーラーの形式に固有のものであり、電子商取引の梱包では標準的な方法です。非常に小さな SKU で空きスペースを最小限に抑えることが優先される場合は、フロー ラップ構成の方が適切な場合があります。
JEWSHIN は以下を提供します: 英語の操作マニュアル、機械の起動/フィルムの装填/ラベルの操作/毎日のメンテナンスに関するビデオ トレーニング、設置および最初の生産実行中のビデオ通話によるリモート試運転サポート、完全なライン設置のためのオプションのオンサイト試運転、1 年間の保証、生涯保守、24 時間 365 日の英語リモート テクニカル サポート、生涯スペアパーツの供給。 JX-700X は、グローバルな販売ネットワークを通じて入手可能な標準の電気コンポーネントを使用しています。
1日あたり500件の注文を梱包するShopifyの販売者であっても、1日あたり15,000件以上の注文を扱う3PLであっても、JEWSHINのエンジニアリングチームは、注文量、製品範囲、WMSプラットフォームに合わせたポリメーラー梱包ラインを構成します。
次にできること:
無料のライン構成提案をリクエストする: 日々の注文量 (現在およびピーク時)、製品タイプとサイズ範囲 (長さ × 幅 × 高さ)、現在の梱包方法、ラベル/WMS プラットフォーム、ターゲット市場を送信します。ライン構成の推奨事項、マシンの仕様、FOB、CIF、または DDP 条件での見積もりを 48 時間以内に返信します。
を使用します。 包装自動化 ROI 計算ツール: 人件費、注文量、材料節約に基づいて、カスタマイズされた投資回収計算を取得します。
を探索してください 自動化ガイド。 すべての e コマース パッケージング シナリオをカバーする完全な技術ハンドブックの e-コマース パッケージング
連絡先: WhatsApp +86- 13128136672 |電子メール: wendy@jewshin.com