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紙フィルム包装機は、互換性のある紙製品の供給、フィルム包装または袋詰め、密封を自動化します。一般的な用途には、カード、封筒、文具、ノート、パンフレット、マニュアル、印刷物、その他の平らな製品が含まれます。
製品の寸法、厚さ、表面状態、包装フィルム、シール方法、必要生産量などにより、適切な機械構成が異なります。アプリケーション固有の推奨マシンについては、製品とパッケージの詳細をお送りください。
紙フィルム包装機は、紙ベースの製品または印刷された製品を互換性のあるフィルムで包装するために使用されます。製品と梱包形式に応じて、プロセスには次のものが含まれる場合があります。
製品を個別に分離または供給します。
制御された間隔で製品を搬送します。
フィルムや袋の供給。
製品の周囲にフィルムを張ったり、袋に詰めたりします。
封をして梱包材をカットします。
完成したパッケージを排出します。
オプションのコーディング、ラベル貼付、計数、または検査装置への接続。
正確な操作プロセスはマシンによって異なります。ご注文前に、梱包材の供給方法や見積構成にどのような機能が含まれているかをご確認ください。
グリーティング カード、ポストカード、招待状、封筒、赤いパケット、およびその他の互換性のある平らな紙製品をパッケージ化します。選択には、製品の厚さ、表面仕上げ、および製品が個別に供給されるかセットで供給されるかを考慮する必要があります。
パンフレット、取扱説明書、カタログ、販促用折込チラシ、その他類似の印刷物のフィルム包装を自動化します。折り畳まれたエッジとさまざまな厚さは、代表的なサンプルを使用して評価する必要があります。
ノート、練習帳、メモ帳、文具セット、および関連商品のパッケージ。製品の最大厚み、エッジ形状、必要な梱包気密性を確認してください。
紙シート、印刷物、台紙、その他のフラット形式の自動梱包を評価します。薄い製品や柔軟な製品には、アプリケーション固有の供給および製品ガイドの配置が必要な場合があります。
選択した機械と供給方法が必要な枚数と配置をサポートする場合、複数の紙製品を 1 つのセットとしてパッケージ化します。パックごとのアイテム数と許容される配置を明確に定義します。
この機械はロール状のフィルムを使用し、動作中にパッケージを形成します。この形式により、手作業で袋を準備する必要性が軽減されますが、製品の寸法、フィルムの特性、シール要件、および製袋方法を確認する必要があります。
すでに製造された袋に製品を詰め込む機械です。これは、パッケージに特定のデザイン、印刷された外観、留め具、または材料構造がある場合に適している可能性があります。
選択したプロセスに従って、フィルムが形成または製品の周囲に巻き付けられ、シールされます。購入者は、必要な継ぎ目の位置、パッケージの気密性、および完成した外観を定義する必要があります。
シュリンク包装では通常、互換性のあるフィルムと密封後の収縮プロセスが必要です。提案されたソリューションにシュリンク トンネルまたはその他のサポート機器が含まれているかどうかを確認します。
どの形式が必要かわからないですか? 現在のパッケージの写真またはサンプルと、作成したい最終結果を送信してください。
アプリケーションの適合性は実際のサンプルで検証する必要があります。一般的に評価のために提出される製品には次のようなものがあります。
グリーティングカードとポストカード。
封筒と赤いパケット。
取扱説明書と小冊子。
パンフレットやカタログ。
ノートと練習帳。
筆記用具と文具セット。
印刷された販促資料。
紙ラベルと台紙。
カレンダーや平らな紙製品。
紙製品のマルチパック。
ページが緩んでいる、端がカールしている、積み重ねが不均一である、光沢のあるコーティングが施されている、静電気が発生している、または厚さに大きなばらつきがある製品の場合は、追加のテストまたは異なる給紙配置が必要になる場合があります。
最小値と最大値を指定します。
長さ。
幅。
厚さ。
重さ。
パッケージごとの製品数。
最大製品幅の代わりにフィルム幅や完成した袋幅を使用しないでください。これらの測定はさまざまな目的に役立ちます。
製品が次のとおりであるかどうかを説明してください。
1 枚のシートまたはスタック。
折り畳まれている、束ねられている、または緩んでいる。
柔軟性があるか硬いか。
コーティング、ラミネート、または光沢のあるもの。
滑らか、エンボス加工、または不均一。
静電気が起きやすい、カールしている、傷つきやすい。
個別にパッケージ化されるか、カウントされたセットでパッケージ化されます。
フィルムまたは袋をご用意ください。
材料。
厚さ。
幅と長さ。
ロールまたは既製の形式。
印刷されたデザインまたは印刷されていないデザイン。
密閉性の要件。
穿孔または換気の要件 (ある場合)。
1 つのシーリング構成であらゆる種類のフィルムを処理できるとは考えないでください。選択した機械に対する材料の適合性を確認する必要があります。
特定：
必要な封印方法。
シールの位置。
パッケージの密閉性。
バッグの仕上がり寸法。
許容される余剰フィルム。
表示とプレゼンテーションの要件。
簡単に開けたり、再封したりする必要がある。
コーディングまたはラベル付けが必要。
必須事項を記載します。
分または時間あたりのパッケージ。
毎日の労働時間。
生産シフトの数。
製品の切り替え頻度。
許容可能な最大ダウンタイム。
実際の生産量は、製品の供給、包装材料、パックの長さ、機械の設定、および下流プロセスによって異なります。最高速度の数値だけに依存するのではなく、定義されたテスト条件下での性能確認を依頼してください。
自動化により、製品の積み込み、包装、封印、排出に伴う繰り返しの取り扱いを削減できます。実際の労働力の要件は、完全なライン構成と、製品と梱包材の供給方法によって異なります。
製品の動きとシールを制御することで、より一貫したパッケージの寸法と外観をサポートできます。仕上がりは実際の製品とフィルムでご確認ください。
自動化システムは、メーカーがより大量の、またはより安定した生産量を処理するのに役立つ可能性があります。必要な出力は、供給や材料の変更を含む、持続的なラインのパフォーマンスとして評価する必要があります。
互換性がある場合、包装機はフィーダー、コンベヤー、コーダー、ラベラー、カウンター、または検査装置と統合できます。購入前に機械的および電気的インターフェースを確認する必要があります。
正確なフィルム送りとパッケージ長さの制御は、不必要な材料の使用を減らすのに役立ちます。予想される節約額は、実際の製品、フィルム、設定、および現在の梱包プロセスから計算する必要があります。
選択したマシンとアプリケーションに応じて、パッケージ化プロセスは以下との統合について評価される場合があります。
自動フリクションフィーダー。
製品コンベア。
インクジェットまたはサーマルインクジェットコーダー。
日付およびバッチコードプリンター。
ラベル付けシステム。
商品カウンター。
検査センサーまたはカメラ。
完成品回収コンベア。
最終見積書では、すべての追加機器が標準、オプション、または別のメーカーから供給されるものとして明確に識別される必要があります。
紙フィルム包装には安定した搬送が不可欠です。適切な方法は、製品が 1 枚のシート、カード、折り込みリーフレット、ノート、束、またはセットであるかによって異なります。
フリクションフィーダにより、積み重ねられた平坦な製品を分離し、1枚ずつ供給します。カード、チラシ、封筒、互換シートなどに適しています。
製品は、梱包プロセスに入る前に、手動または自動でコンベアに置かれます。この方法は、より厚い製品、ノートブック、束、または間隔の制御が必要な用途に適しています。
製品は梱包前に数えられ、グループ化されます。必要な数、位置合わせ公差、および処理方法は、アプリケーションの評価中に定義する必要があります。
オペレーターが各商品やセットを機械にセットし、包装とシールのプロセスを自動化します。これは、製品または必要な生産量に対して完全な自動供給が現実的ではない場合に検討されることがあります。
製品全体を測定し、材質、形状、表面、状態を説明します。最小、最大、最も薄い、最も厚い製品を含めます。
ロールフィルム袋詰め、既成袋、フィルム包装、シュリンク包装のいずれが必要かをご確認ください。ご希望の完成パッケージのサンプルまたは写真を提供してください。
フィルムの材質、厚さ、寸法、シール特性を共有します。印刷フィルムが必要な場合は、トンボ追跡が必要かどうかを指定します。
通常の運用要件に基づいて、分または時間ごとにパッケージを定義します。搬入、材料交換、製品切り替え、洗浄、メンテナンスを考慮してください。
プロセスで計数、コーディング、ラベル付け、検査、拒否、または回収が必要かどうかを述べます。各機能が標準かオプションかを確認してください。
実際の製品とフィルムを使用して、給紙、シール、パッケージ外観、実際の出力を確認してください。標準製品だけでなく、難しい製品もテストします。
潜在的な用途には、カード、封筒、ノート、パンフレット、マニュアル、文房具、印刷物、およびその他の互換性のある平らな紙製品が含まれます。適合性は、製品の寸法、厚さ、表面、供給特性、および必要な包装形式によって異なります。
これは選択したマシンによって異なります。包装機には、ロールフィルムからパッケージを形成するものや、あらかじめ用意された袋に商品を詰め込んだり、フィルムを巻き付けたりするものがあります。フィルムの供給方法をご確認の上ご注文ください。
機械は、指定された動作範囲内で複数の製品を処理する場合があります。チェンジオーバーにはセッティング調整やガイド変更、オプションパーツが必要となる場合があります。確認のためにフルサイズの範囲を入力してください。
供給およびグループ化システムが必要な数量と配置をサポートしている場合、カウントされたセットが可能になる場合があります。製品の数、スタックの合計の厚さ、位置合わせ要件、および目標出力を指定します。
フィルムの適合性は機械とシーリングシステムによって異なります。材料の種類、厚さ、幅、およびシーリング要件を提供します。すべてのマシンがすべてのフィルム素材を使用できると想定しないでください。
可能かもしれませんが、光沢のある表面やラミネート加工された表面は、供給や製品の取り扱いに影響を与える可能性があります。摩擦、静電気、引っかき傷、剥離性能を評価するには、サンプル試験を行うことをお勧めします。
実際の速度は、機械の構成、製品の長さ、フィルム、供給方法、パッケージの形式、接続されている機器によって異なります。実際のアプリケーションに基づいてテスト済みの出力範囲をリクエストしてください。
コーディングおよびラベル付けの機器は、互換性のあるマシンと統合される場合があります。設置位置、製品間隔、通信信号、追加設備が見積に含まれるかどうかをご確認ください。
製品、フィルム、およびサンプル テストの合格基準を提供します。ソリューションを承認する前に、シールの外観、フィルムの張力、製品の位置、パッケージの寸法、動作の安定性を確認してください。
製品の寸法、重量、包装材料、袋またはフィルムのサイズ、密封要件、希望する出力、およびコーディング、ラベル付け、計数、または検査のニーズを提出します。
何を梱包する必要があるか、完成したパッケージはどのように見えるべきかを教えてください。以下を提供してください:
製品: 名前、材質、寸法、厚さ、重量。
パック数量: 1 つのパッケージにつき 1 つの製品または複数の製品。
包装形態： ロールフィルム、既成袋、ラッピング、シュリンク包装。
素材： フィルムの種類、厚み、幅、サンプル写真。
シーリング: 必要な密閉と完成したパッケージの外観。
出力: 分または時間ごとのターゲット パッケージ。
統合: 供給、コーディング、ラベル付け、計数、検査の要件。
設置: 目的地の国、電源、利用可能なスペース。
サンプル： 代表的な製品およびテスト用の梱包材。
ワッツアップ: +86 131 2813 6672
電子メール: wendy@jewshin.com
