As máquinas de embalagem de cartões JEWSHIN automatizam a alimentação de cartões, manuseio de filmes, selagem, corte e coleta de embalagens acabadas. Eles são projetados para aplicações como cartões SIM, raspadinhas, cartões de jogos, cartões de associação, cartões-presente, cartões promocionais e outros cartões de papel ou PVC compatíveis.
As soluções disponíveis incluem máquinas de embalagem de cartão único de alta velocidade, equipamentos ultrassônicos de embalagem de vários cartões e linhas de embalagem de cartões com múltiplas cabeças. A configuração correta depende das dimensões do cartão, da quantidade de cartões por pacote, do material de embalagem, do método de vedação, da produção desejada e dos requisitos de inspeção.
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Requisito de embalagem |
Solução recomendada |
Critérios de seleção chave |
Embalagem de alta velocidade de cartões individuais |
Máquina automática de embalagem de cartões JX-007BZJ de alta velocidade |
Tamanho do cartão, tipo de filme, disposição de alimentação, saída alvo |
Embalagem flexível para um único cartão ou vários cartões |
Máquina de embalagem ultrassônica multicartões JX-008BZJ |
Cartões por pacote, compatibilidade com vedação ultrassônica, disposição dos pacotes |
Produção de cartões em grande escala |
Linha de embalagem automática de cartões de alta velocidade com 20 cabeças |
Produção total, fornecimento de produtos, layout de linha, método de coleta |
Alimentação automática de cartões |
Alimentadores de Servo Fricção Série JX |
Tamanho do cartão, espessura, superfície, taxa de alimentação |
Inspeção de qualidade de embalagem |
Sistema de inspeção visual opcional |
Itens de inspeção, lógica de rejeição, critérios de aceitação |
Não tem certeza de qual solução se encaixa? Forneça amostras de cartões, filme de embalagem, quantidade por pacote e produção desejada para uma análise da aplicação.
Automatize o empacotamento de cartões SIM compatíveis ou produtos de cartão relacionados ao SIM. Defina se o pacote contém um único cartão, um cartão transportador ou vários componentes e especifique a orientação necessária do produto.
Embale raspadinhas para aplicações promocionais, de jogos, de telecomunicações ou de varejo. A superfície do cartão e o revestimento anti-riscos devem ser testados para confirmar que a alimentação e a embalagem não causam abrasão indesejada.
Embale cartas de jogo individuais ou conjuntos de cartas contadas. As aplicações com vários cartões exigem requisitos claros quanto à quantidade de cartões, pedido, alinhamento e tolerância de contagem aceitável.
Automatize embalagens de filmes para cartões de associação, fidelidade, identificação e promocionais. Os requisitos de codificação, rotulagem ou informações impressas devem ser especificados durante o planejamento da linha.
Cartões-presente, pré-pagos ou com valor armazenado compatíveis com pacotes. Se o processo envolver informações variáveis, verificação de código de barras ou rastreabilidade, defina os dados necessários e o fluxo de trabalho de inspeção.
Embale cartões comemorativos, cartões promocionais, encartes e outros cartões de papel compatíveis. A rigidez do papel, o revestimento, a estática e as bordas enroladas podem afetar o desempenho da alimentação e devem ser testados.
Dependendo da configuração selecionada, um processo de embalagem de cartão pode incluir:
Carregar cartões em um alimentador ou estação de alimentação.
Separação de cartões individualmente ou em quantidades pré-definidas.
Detectando a presença do cartão e o status da alimentação.
Desenrolar e posicionar o filme da embalagem.
Alinhando os cartões dentro da embalagem.
Selando e cortando o filme.
Inspecionar o produto ou embalagem acabada.
Coleta ou transferência de cartões embalados.
As funções incluídas como padrão variam de acordo com o modelo. Equipamentos de codificação, visão artificial, rejeição, contagem e coleta devem ser identificados como padrão ou opcionais na cotação final.
A alimentação confiável de cartões é essencial para uma embalagem consistente. O desempenho da alimentação depende das dimensões, espessura, rigidez, fricção da superfície, revestimento, estática e condição da pilha do cartão.
A alimentação integrada pode sincronizar a distribuição de cartões diretamente com o ciclo de embalagem. Este arranjo é adequado para produtos que podem ser separados de forma consistente de um suprimento empilhado.
Um alimentador de servofricção separa os cartões empilhados e os alimenta individualmente em um processo conectado. JEWSHIN oferece diferentes tamanhos de alimentadores para produtos planos pequenos, médios e grandes.
Ver Máquinas Alimentadoras de Fricção
A alimentação com múltiplos cabeçotes destina-se a linhas de maior volume ou aplicações que exigem diversas estações de alimentação. O método de carregamento, frequência de recarga, sincronização e espaço disponível devem ser avaliados como parte da linha completa.
Quando vários cartões devem ser embalados juntos, a configuração da máquina deve ser avaliada quanto a:
Número de cartas por pacote.
Sequência de cartão necessária.
Alinhamento de cartão.
Precisão de contagem.
Detecção de cartão perdido e cartão duplo.
Requisitos de rejeição de produto.
A selagem a quente utiliza temperatura, pressão e tempo de contato controlados para selar o filme compatível. As configurações necessárias dependem do material do filme, espessura, tamanho da embalagem e velocidade operacional.
A vedação ultrassônica utiliza vibração mecânica para criar uma vedação em materiais compatíveis. Pode reduzir a exposição térmica direta na área de vedação, mas a compatibilidade do material e a qualidade da vedação final devem ser verificadas através de testes.
Tanto a estrutura do filme quanto os requisitos de impressão devem ser confirmados. Se o filme impresso precisar estar alinhado com cada embalagem de cartão, pergunte se o rastreamento da marca de registro é necessário e suportado.
Forneça as seguintes informações para avaliação:
Matéria cinematográfica.
Espessura do filme.
Largura e diâmetro do rolo.
Design impresso ou não impresso.
Camada de vedação.
Força de vedação necessária.
Requisitos de fácil abertura ou perfuração.
Dimensões do pacote acabado.
Não presuma que todos os filmes são compatíveis com todos os sistemas de vedação.
Dependendo do modelo e dos requisitos do projeto, a linha poderá ser avaliada para integração com:
Câmeras podem ser usadas para inspecionar características definidas de produtos ou embalagens. Especifique claramente o que deve ser verificado, como:
Presença do cartão.
Quantidade do cartão.
Orientação do cartão.
Informações impressas.
Código de barras ou código QR.
Posição da embalagem.
Aparência do selo ou embalagem.
A inspeção visual apoia o controle de qualidade, mas não deve ser descrita como garantindo zero defeitos. Os limites de detecção e a lógica de rejeição devem ser definidos e validados.
Equipamentos de impressão compatíveis podem adicionar:
Códigos de lote.
Datas.
Números de série.
Códigos de barras.
Códigos QR.
Informações variáveis.
Confirme se as informações estão impressas no cartão, no filme da embalagem, na etiqueta ou em outro componente.
Sensores ou sistemas de visão podem monitorar as condições de alimentação e embalagem. Defina como um produto não conforme é identificado, rastreado e removido da linha.
Os produtos acabados podem ser descarregados em um transportador, mesa de coleta ou processo posterior. A orientação e o manuseio necessários da embalagem devem ser incluídos no projeto da linha.
Fornecer:
Material de cartão.
Dimensões mínimas e máximas.
Grossura.
Peso.
Acabamento superficial.
Rigidez ou flexibilidade.
Áreas em relevo, revestidas ou sensíveis a arranhões.
Confirmar:
Um cartão ou vários cartões por pacote.
Pedido e orientação do cartão necessário.
Material e espessura do filme.
Dimensões do pacote acabado.
Método de vedação.
Requisitos de aparência e abertura da embalagem.
Indique os pacotes ou cartões necessários por hora e a programação diária de operação. Quando vários cartões são embalados juntos, diferencie entre:
Cartões por hora.
Pacotes por hora.
Cartões por pacote.
Esses valores não são intercambiáveis.
Liste os defeitos ou condições específicas que devem ser detectadas. Evite usar apenas termos gerais como “inspeção visual” ou “controle de qualidade”.
Indique se a linha precisa se conectar a uma impressora, codificadora, etiquetadora, banco de dados, transportador, sistema de inspeção ou unidade de coleta. Incluir requisitos de comunicação e rastreabilidade quando aplicável.
Use amostras de toda a linha de produtos, incluindo os cartões menores, maiores, mais finos, mais grossos e mais difíceis. Os testes devem usar o material de embalagem pretendido sempre que possível.
A alimentação e embalagem automáticas podem reduzir a colocação manual repetida de cartões, o manuseio de filmes, a selagem e a coleta. As necessidades reais de pessoal dependem do carregamento do produto, da substituição do filme, das verificações de qualidade e do manuseio posterior.
A alimentação controlada de cartões e o manuseio do filme podem melhorar as dimensões da embalagem, a posição dos cartões e a consistência da vedação quando o produto e o material são compatíveis com a configuração selecionada.
Equipamentos automatizados podem suportar a produção repetida de cartões em maior volume. A capacidade prática deve ser avaliada como produção sustentada sob condições operacionais acordadas.
Câmeras, sensores e equipamentos de codificação opcionais podem dar suporte a tarefas definidas de inspeção ou rastreabilidade. O escopo exato, a capacidade de detecção e os requisitos de dados devem ser confirmados para cada projeto.
Opções modulares de alimentação, inspeção e coleta podem ajudar os fabricantes a desenvolver uma linha em torno das mudanças nos requisitos de produção. Produtos futuros ainda devem ser verificados quanto à compatibilidade.
As aplicações potenciais incluem cartões SIM, raspadinhas, cartões de jogos, cartões de membro, cartões-presente, cartões promocionais e outros cartões de papel ou PVC compatíveis. A adequação final depende das dimensões, espessura, superfície, rigidez e requisitos de embalagem do cartão.
Uma configuração de múltiplos cartões pode empacotar um número definido de cartões juntos. Forneça a quantidade necessária, sequência, alinhamento, espessura total e tolerância de contagem aceitável para avaliação.
A selagem a quente utiliza calor e pressão controlados para selar o filme compatível. A vedação ultrassônica utiliza vibração mecânica de alta frequência com materiais compatíveis. O melhor método depende da estrutura do filme, dos requisitos de vedação, da velocidade e da qualidade da embalagem acabada.
A produção depende da máquina, tamanho do cartão, quantidade por pacote, filme, disposição de alimentação, funções de inspeção e método de coleta. Compare máquinas que usam saída sustentada sob condições de teste definidas, em vez de apenas velocidade máxima.
Pode referir-se a cartões individuais em vez de pacotes completos. Para embalagens com vários cartões, peça ao fornecedor que indique os cartões por hora e os pacotes finalizados por hora.
A detecção baseada em sensor ou visão pode estar disponível, dependendo da configuração selecionada. Defina as condições de inspeção necessárias e confirme o desempenho da detecção usando amostras reais.
Equipamento de codificação compatível pode ser integrado na linha. Especifique o formato dos dados, o local de impressão, os requisitos de verificação e a conexão com qualquer banco de dados ou sistema de produção existente.
Uma máquina pode lidar com vários tamanhos de cartões dentro de sua faixa de trabalho. Configurações, guias, componentes de alimentação ou especificações de filme podem precisar de ajustes durante as trocas.
Isto pode ser possível, mas recomenda-se a realização de testes por amostragem. Revestimentos brilhantes, áreas estáticas e em relevo e superfícies sensíveis a arranhões podem afetar a alimentação e o manuseio.
O equipamento de inspeção não deve ser considerado padrão. Confirme a câmera, iluminação, software, itens de inspeção, mecanismo de rejeição e método de validação na cotação.
Sim. Amostras representativas permitem que a alimentação, a vedação, a posição do cartão, a aparência da embalagem, a inspeção e o resultado prático sejam avaliados antes da aprovação da configuração final.
Envie as seguintes informações para uma recomendação específica do aplicativo:
Tipo de cartão: cartão SIM, raspadinha, jogo, assinatura, presente, promocional, papel ou PVC.
Dimensões do cartão: comprimento, largura e espessura mínimo e máximo.
Quantidade do pacote: Número de cartões em cada pacote finalizado.
Disposição dos cartões: sequência, orientação e alinhamento necessários.
Filme de embalagem: Material, espessura, dimensões e amostra.
Vedação: Selagem térmica, vedação ultrassônica ou outro método necessário.
Saída: Cartões por hora e pacotes finalizados por hora.
Inspeção: Presença do cartão, contagem, orientação, impressão, código de barras ou verificação de embalagem.
Codificação: Dados variáveis necessários e posição de impressão.
Instalação: Destino, espaço disponível, fonte de alimentação e direção da linha.
Amostras: Cartões representativos e materiais de embalagem para teste.
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E-mail: wendy@jewshin.com
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