Visualizações: 0 Autor: Wendy Liu Horário de publicação: 25/08/2026 Origem: JUDEUS
Uma linha de embalagem de cadernos é um sistema integrado que pega cadernos de papel acabados desde a saída da produção e os move através da alimentação, alinhamento, ensacamento ou embalagem retrátil, empilhamento, embalagem de caixas, selagem, etiquetagem e paletização - produzindo caixas paletizadas e prontas para exportação, sem ensacamento manual ou trabalho de fechamento de caixas na linha. Para fábricas de papelaria que exportam mais de 500.000 livros anualmente para a América do Norte, Europa Ocidental, Sudeste Asiático e Austrália, a configuração de linha correta substitui de 8 a 15 operadores manuais, reduz as taxas de danos nas embalagens de 3 a 5% para menos de 0,5% e fornece produção consistente de 10.000 a 100.000 livros por dia, dependendo da configuração.
A JEWSHIN projeta e fabrica linhas completas de embalagem para notebooks usando seis estações integradas: alimentador de fricção, máquina de ensacamento ou empacotadora, alceador, montador-embalador-selador de caixas 3 em 1, máquina de rotulagem de caixas e paletizador cobot - cada um selecionado e dimensionado de acordo com a linha de produtos da fábrica, produção alvo e requisitos de conformidade de exportação.
Três níveis de linha : 10.000 livros/dia (entrada semiautomática), 50.000 livros/dia (exportador crescente), 100.000 livros/dia (operação de volume total em vários turnos)
Seis estações principais : Alimentador de fricção → ensacamento/embalagem retrátil → alceador → montador-embalador-selador de caixas → etiquetador de caixas → paletizador cobot
Dois métodos de embalagem : ensacamento autoadesivo OPP (resselável, adequado para varejo) versus embalagem retrátil (apertada, inviolável) - a escolha depende da estratégia de varejo e da sensibilidade do material da capa
Redução de mão de obra : Uma linha totalmente automática substitui de 8 a 15 operadores manuais nas estações de alimentação, ensacamento, embalagem de papelão e paletização
Conformidade de exportação : equipamento com certificação CE, cadeia de custódia FSC para produtos de papel e requisitos de paletes específicos do destino (GMA dos EUA, EUR/EPAL, tratamento térmico ISPM-15 para embalagens de exportação)
A embalagem de notebooks apresenta três desafios que a distinguem de outras operações de embalagem de produtos planos. Compreender esses desafios é a base para selecionar o equipamento e a configuração de linha corretos.
As fábricas de papelaria raramente produzem um único tamanho de notebook. Um catálogo de exportação típico inclui:
Tipo de produto |
Dimensões típicas (C × L) |
Grossura |
Caderno de bolso |
140 × 90mm |
5–15mm |
Caderno A5 |
210 × 148 milímetros |
5–25 mm |
Caderno A4 |
297 × 210 milímetros |
3–15mm |
Caderno B5 |
257 × 182 milímetros |
5–20 mm |
Diário de capa dura |
190×140mm |
15–35mm |
Livro de composição |
240 × 190 milímetros |
8–20 mm |
Esta variação de tamanho – de 140 mm a 297 mm de comprimento e de 3 mm a 35 mm de espessura – cria dois problemas de engenharia. Primeiro, o mecanismo de alimentação deve lidar com produtos de dimensões muito diferentes sem recalibração manual entre cada formato. Em segundo lugar, a estação de ensacamento ou embalagem deve formar sacos ou tubos de filme que acomodem esta faixa sem desperdício excessivo de material em produtos menores.
O alimentador de fricção JX-300 da JEWSHIN lida com produtos de 50 a 300 mm de comprimento e 110 a 300 mm de largura, com espessura de 0,2 a 3,0 mm — cobrindo a maioria dos tamanhos de notebook de A5 a A4 em uma configuração de alimentador único. A linha de ensacadeiras (JX-30-35 para formatos menores, JX-35-50 para formatos maiores) acomoda larguras de sacos de 100 a 350 mm.
Os notebooks não são embalados individualmente — eles são embalados em quantidades predefinidas por caixa de remessa (normalmente 6, 12, 24 ou 48 unidades, dependendo do tamanho e do mercado de destino). A linha de embalagem deve:
Conte os cadernos individuais com precisão à medida que saem do alimentador
Agrupe a quantidade contada em uma pilha organizada e alinhada para inserção na caixa
Mantenha a integridade da pilha durante a transferência do ensacamento para a embalagem da caixa – pilhas desalinhadas causam falhas no carregamento da caixa e danos ao produto
Um alceador personalizado fica entre a máquina de ensacamento e a empacotadora de caixas para receber os cadernos ensacados, empilhá-los de acordo com a contagem predefinida e apresentar a pilha ao mecanismo de preensão da empacotadora de caixas. O alceador é configurado de acordo com as dimensões específicas do produto e o padrão da embalagem cartonada.
Os exportadores de notebooks enfrentam requisitos de conformidade que afetam diretamente o design da linha de embalagem:
Padrões de paletes por mercado de destino:
Mercado |
Padrão de palete |
Tamanho típico |
Implicação para paletização |
América do Norte |
GMA (Associação de Fabricantes de Mercearia) |
48 × 40 pol. (1219 × 1016 mm) |
Paletizador Cobot configurado para dimensões de paletes GMA |
Europa Ocidental |
EUR/EPAL |
1200 × 800 milímetros |
Contagem de padrões e camadas ajustada para palete EUR |
Sudeste Asiático |
Misto — ISO 1 (1200 × 1000 mm) e EUR |
Varia |
Padrões de paletes configuráveis para destinos mistos |
Austrália |
AS4068 |
1165 × 1165 milímetros |
Padrão de palete quadrado |
Tratamento térmico ISPM-15 : Todos os materiais de embalagem de madeira (paletes, esteiras) usados no transporte internacional devem estar em conformidade com os padrões de tratamento térmico ou fumigação ISPM-15. A estação de paletização deve ser configurada para o tipo de palete correto — se utilizar materiais alternativos (plástico, paletes compostos), a ISPM-15 não se aplica.
Cadeia de custódia FSC : Muitos compradores varejistas norte-americanos e europeus exigem certificação FSC (Forest Stewardship Council) para produtos de papel. Embora a certificação FSC se aplique ao próprio papel e não ao maquinário de embalagem, a linha deve ser capaz de aplicar rótulos de cadeia de custódia FSC como parte do processo de rotulagem da embalagem cartonada.
Usuário alvo : Fábrica de papelaria de pequeno a médio porte iniciando operações de exportação ou uma fábrica em transição de embalagem totalmente manual para produção semiautomática.
Estação |
Equipamento |
Função |
Velocidade |
Alimentação |
Alimentador de fricção JX-300 |
Alimenta notebooks na linha com contagem automática |
10–160m/min |
Ensacamento |
Máquina de ensacamento JX-30-35 |
Ensacamento autoadesivo OPP com peel-and-seal |
40–60 unidades/min |
Empilhamento |
Alceador manual ou semiautomático |
Operador conta e empilha notebooks ensacados |
Ritmo manual |
Embalagem de caixa |
Empacotadora de caixa lateral JX-S450S |
Forma caixas, carrega cadernos empilhados, sela |
5–8 caixas/min |
Rotulagem |
Manual ou JX-T511 (opcional) |
Aplique a etiqueta de envio manualmente ou à máquina |
Manual / 50–200 etiquetas/min |
Paletização |
Manual |
Operador empilha caixas em paletes |
Ritmo manual |
Cálculo da produção diária : A uma velocidade de ensacamento de 40–60 unidades/min, a produção teórica é de 19.200–28.800 livros por turno de 8 horas. Com o empilhamento manual, o gargalo no empacotamento de caixas reduz a produção efetiva para aproximadamente 10.000 a 15.000 livros por dia (turno único).
Mão de obra necessária : 4 a 6 operadores (supervisão do alimentador, empilhamento manual, assistência na embalagem de caixas, etiquetagem, paletização)
Escopo de investimento : Alimentador + ensacadora + empacotadora. Rotulagem e paletização adicionadas em etapas posteriores.
Usuário-alvo : Exportador de artigos de papelaria estabelecido com pedidos consistentes de redes de varejo norte-americanas ou europeias, operando em 2 turnos, precisando eliminar o ensacamento manual e a embalagem de papelão.
Estação |
Equipamento |
Função |
Velocidade |
Alimentação |
Alimentador de fricção JX-300 |
Alimentação contínua com contagem automática |
10–160m/min |
Ensacamento |
Máquina de ensacamento de grande formato JX-35-50 |
Ensacamento OPP autoadesivo ou com selagem térmica |
15–30 unidades/min (grande) / 40–60 unidades/min (padrão) |
Empilhamento |
Alceador automático |
Empilhamento com contagem predefinida, integrado ao empacotador de caixas |
Auto |
Embalagem de caixa |
Empacotadora vertical JX-S500T |
3 em 1: erguer, embalar e selar em uma só área |
6–10 caixas/min |
Rotulagem |
Rotuladora de transportador lateral JX-T511 |
Código de barras automático/QR/etiqueta de envio |
50–200 etiquetas/min, ±1 mm |
Paletização |
Paletizador cobot JX-GD30pro |
Paletização automática por padrão predefinido |
<12 caixas/min, carga útil de 30 kg |
Cálculo de produção diária : Com velocidade de ensacamento de 40–60 unidades/min (JX-30-35) e embalagem de 6–10 caixas/minuto, a produção efetiva em 2 turnos (16 horas) é de aproximadamente 35.000–55.000 livros por dia, dependendo da quantidade da embalagem cartonada e do tamanho do produto.
Mão de obra necessária : 2–3 operadores (supervisão de linha, reposição de material, monitoramento de qualidade)
Vantagem principal : A empacotadora de caixas 3 em 1 JX-S500T economiza aproximadamente 50% de espaço físico em comparação com máquinas separadas de montagem, embalagem e selagem - fundamental para fábricas com área útil limitada.
Usuário-alvo : Fabricante de artigos de papelaria em grande escala que exporta mais de 5 milhões de livros anualmente, operando em 3 turnos com capacidade de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Estação |
Equipamento |
Configuração |
Velocidade |
Alimentação |
Alimentador de fricção JX-300 (×2 paralelo) |
Alimentação em pista dupla para maior rendimento |
10–160 m/min por pista |
Ensacamento |
JX-30-35 (×2) ou configuração de alta velocidade |
Ensacamento de pista dupla sem produto e sem saco |
40–60 unidades/min por pista |
Empilhamento |
Alceadores automáticos duplos |
Empilhamento paralelo integrado com empacotadoras de caixas duplas |
Auto |
Embalagem de caixa |
JX-S500T (×2) |
Embalagem de caixa de pista dupla |
6–10 caixas/min por pista |
Rotulagem |
JX-T511 (×2) |
Rotulagem de pista dupla |
50–200 etiquetas/min por pista |
Paletização |
Paletizador cobot JX-GD30pro (×1–2) |
Paletizador simples ou duplo dependendo do layout |
<12 caixas/min por unidade |
Cálculo da produção diária : A configuração de pista dupla de 40 a 60 peças/min por pista em 3 turnos (24 horas) produz um máximo teórico de 115.000 a 172.000 livros por dia. A produção efetiva após o tempo de inatividade para manutenção, mudanças de materiais e trocas de produtos é de aproximadamente 80.000 a 120.000 livros por dia.
Mão de obra necessária : 3 a 5 operadores em 3 turnos (supervisão de linha, reabastecimento de materiais, controle de qualidade, manutenção)
Considerações principais : A operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, requer seleção de componentes premium (rolamentos NSK, servomotores Inovance, sensores Omron) e um cronograma de manutenção preventiva. O equipamento JEWSHIN foi projetado para vida útil de 10 anos e capacidade de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Nota : Os valores de saída são estimativas de planejamento baseadas nas velocidades nominais da máquina. A produção diária real depende do tamanho do produto, do padrão da embalagem cartonada, da frequência de troca e do tempo de inatividade para manutenção. Uma linha que lida com 10 SKUs com trocas de 30 minutos tem uma produção diária real significativamente diferente de uma linha projetada para apenas 2 SKUs. Entre em contato com a JEWSHIN para obter um cálculo de capacidade com base em seu mix de produtos específico.
Um alimentador de fricção é uma máquina acionada por servo que separa produtos planos empilhados – cadernos, cartões, folhetos, folhas – e os alimenta um de cada vez na linha de embalagem a até 160 m/min. É o dispositivo de alimentação padrão em linhas de embalagem de impressão, farmacêutica, alimentícia e de papelaria, onde quer que um produto plano deva ser contado, inserido ou alimentado na velocidade da linha.
Especificações JX-300:
Parâmetro |
Especificação |
Modelo |
Alimentador de Servo Fricção de Grande Formato JX-300 |
Faixa de tamanho do produto |
C: 50–300 mm × L: 110–300 mm |
Espessura do produto |
0,2–3,0 mm |
Velocidade de alimentação |
10–160 m/min (ajustável) |
Sistema de controle |
Servo motor + CLP |
Detecção |
Detecção de alimentação dupla e alimentação perdida baseada em sensor |
Operação |
IHM com tela sensível ao toque |
Peso |
~55kg |
Por que o alimentador é importante para embalagens de notebooks : O alimentador define o ritmo de toda a linha. Se o alimentador emperrar, fizer contagens incorretas ou alimentar duas vezes, todas as estações a jusante serão afetadas. O sistema de rolos servo-acionados do JX-300 fornece alimentação consistente e verificada por sensores que mantém contagens precisas – fundamental ao embalar 12 ou 24 notebooks por caixa.
Integração : O alimentador é montado diretamente em máquinas de ensacamento, embaladoras de fluxo, embaladoras retráteis, codificadoras de jato de tinta e sistemas de transporte. Para linhas de embalagem de notebooks, ele é alimentado na esteira de alimentação da máquina de ensacamento.
Dois métodos de embalagem são comumente usados para embalagens de notebooks, cada um com vantagens distintas:
Ensacamento autoadesivo OPP (JX-30-35 / JX-35-50)
Parâmetro |
JX-30-35 (padrão) |
JX-35-50 (grande formato) |
Faixa de largura da bolsa |
100–280 mm |
280–350 mm |
Faixa de comprimento da bolsa |
100–300 mm |
300–480 mm |
Velocidade máxima |
40–60 unidades/min |
15–30 unidades/min |
Altura do produto |
1–10 mm |
1–10 mm |
Tipo de filme |
Dobra em V dobrada ao centro (autoadesiva OPP) |
Dobra em V dobrada ao centro (autoadesiva OPP) |
Modos de vedação |
Autoadesivo (resselável) + Selo térmico (inviolável) |
Autoadesivo + selo térmico |
Recurso principal |
Nenhum produto Sem sistema de saco |
Sem produto Sem bolsa + correção automática de desvio de filme |
Vantagens do ensacamento OPP para notebooks:
A aba autoadesiva que pode ser fechada novamente permite que os clientes de varejo inspecionem o produto
Nenhum calor aplicado à capa do notebook – seguro para capas de couro sintético, estampadas e laminadas
A formação on-line de sacolas a partir de filme em rolo economiza de 20 a 30% em comparação com sacolas pré-fabricadas
O sistema 'No Product No Bag' elimina sacos vazios e reduz o desperdício de filme para menos de 1%.
Embalagem retrátil (seladora L-Bar + túnel retrátil)
A embalagem retrátil usa calor para encolher o filme firmemente ao redor do notebook ou da pilha de notebooks, criando uma embalagem protetora adequada. É o método preferido para:
Pacote de vários pacotes (por exemplo, 6 ou 12 cadernos embalados juntos)
Proteção de trânsito para remessas de exportação de longa distância
Produtos onde é necessária evidência de violação (o filme retrátil fica visivelmente visível se aberto)
Quando escolher a embalagem retrátil em vez do ensacamento OPP:
Fator |
Escolha o ensacamento OPP |
Escolha embalagem retrátil |
Exibição de varejo |
Sim - pode ser fechado novamente, adequado para varejo |
Menos ideal - deve ser aberto |
Pacote de vários pacotes |
Limitado – um produto por embalagem |
Sim – envoltório retrátil em qualquer quantidade |
Cubra a sensibilidade do material |
Sim - sem contato térmico |
Risco – o calor pode afetar a folha/laminação |
Evidência de adulteração |
Baixo (reutilizável) |
Alto (selo permanente) |
Custo do filme por unidade |
Superior (dobra em V pré-formada) |
Inferior (filme alimentado por rolo) |
Uma unidade de agrupamento/empilhamento personalizada fica entre a máquina de ensacamento e a empacotadora de caixas. Ele recebe cadernos individuais ensacados ou embrulhados, empilha-os em uma quantidade predefinida (correspondendo ao padrão da embalagem cartonada) e apresenta a pilha completa ao mecanismo de preensão da encaixotadora.
Principais considerações de design:
O alinhamento da pilha deve corresponder às dimensões internas da caixa
O mecanismo de transferência deve manter a integridade da pilha (sem inclinação, sem deslizamento)
Precisão da contagem verificada pelo sensor — pilhas pequenas são rejeitadas antes do carregamento da caixa
Configurado de acordo com as dimensões do produto e o padrão da embalagem cartonada
A estação de embalagem de caixas forma a caixa de papelão ondulado, carrega os cadernos empilhados e sela a caixa em uma unidade integrada, eliminando a necessidade de máquinas separadas de montagem, embalagem e selagem.
Parâmetro |
JX-S500T (vertical) |
JX-S450S (impulso lateral) |
Função |
Erigir + embalar + selar |
Erigir + embalar + selar |
Velocidade |
6–10 caixas/min |
5–8 caixas/min |
Dimensões da caixa |
C: 250–500, L: 150–400, A: 150–400 mm |
C: 200–500, L: 150–400, A: 100–400 mm |
Método de vedação |
Fita adesiva ou spray |
Fita adesiva ou spray |
Servocontrole |
Servo de valor absoluto INOVANCE |
Manuseio de produtos com servo duplo |
Detecção |
Fotoelétrico OMRON/Leuze |
Fotoelétrico OMRON/Leuze |
Rolamentos |
SKF |
SKF |
Segurança |
Proteção acrílica de 12 mm + intertravamento de porta inteligente |
Proteção de segurança padrão |
Economia de espaço |
~50% vs. máquinas separadas |
~50% vs. máquinas separadas |
Por que o 3 em 1 é importante : Máquinas separadas de montagem, embalagem e selagem consomem aproximadamente 50% mais espaço do que uma unidade integrada. Para fábricas de papelaria onde o espaço físico é escasso, o empacotador de caixas integrado é uma vantagem significativa de layout.
Parâmetro |
Especificação |
Modelo |
Máquina de rotulagem de transportador lateral JX-T511 |
Aplicativo |
Etiquetas de envio, códigos de barras, códigos QR em caixas |
Velocidade |
50–200 etiquetas/min |
Precisão |
±1mm |
Integração |
Compatível com MES para rastreabilidade |
Tipos de rótulo |
Etiquetas adesivas, códigos de barras, códigos QR, etiquetas de envio |
Cada caixa lacrada recebe uma etiqueta de remessa aplicada automaticamente com código de barras ou código QR para gerenciamento de armazém e rastreamento logístico. A aplicação acionada por sensor garante precisão de posicionamento de ±1 mm e a conectividade MES suporta rastreabilidade total desde a produção até o envio.
Parâmetro |
Especificação |
Modelo |
Paletizador Cobot Colaborativo JX-GD30pro |
Carga útil |
30kg |
Alcançar |
1900 milímetros |
Repetibilidade |
±0,04mm |
Velocidade |
<12 caixas/min |
Programação |
Gráfico - não é necessária formação em engenharia robótica |
Treinamento de operadores |
~30 minutos para domínio básico; ~1 hora para um novo programa |
Integração |
TCP/IP com selador de caixa upstream e equipamento de linha |
Pinças |
Garras universais + dispositivo de posicionamento de paletes |
Complementos |
Integração de dispensador de paletes e máquina de embalagem |
Porquê um cobot em vez de um paletizador industrial tradicional : Os robôs colaborativos operam sem barreiras de segurança (sujeitos a avaliação de risco), permitindo uma instalação compacta em fábricas com espaço limitado. A interface gráfica de programação significa que os operadores de fábrica existentes podem aprender a criar novos padrões de paletes em cerca de uma hora – sem necessidade de engenheiro robótico. A carga útil de 30 kg suporta a maioria dos pesos de caixas de papelaria e a repetibilidade de ±0,04 mm garante um empilhamento de paletes preciso e estável.
Métrica |
Embalagem manual |
Linha Automatizada Nível 2 |
Nível 3 totalmente automatizado |
Produção diária (1 turno) |
5.000–8.000 livros |
25.000–35.000 livros |
40.000–50.000 livros (por turno) |
Operadores necessários |
8–15 |
2–3 |
3–5 (em 3 turnos) |
Operadores por 10.000 livros |
15–20 |
0,6–1,0 |
0,3–0,5 |
Custo anual de mão de obra (est.) |
300.000 |
80.000 |
120.000 |
Retorno estimado |
- |
14–20 meses |
18–24 meses |
Nota : As estimativas dos custos laborais baseiam-se nos salários típicos do mercado industrial na China e no Sudeste Asiático. Os custos reais variam de acordo com a região, estrutura de turnos e carga de benefícios. Os números de ROI são estimativas de planejamento – entre em contato com a JEWSHIN para um cálculo personalizado com base em seus custos atuais de mão de obra, produção e mix de produtos.
Fonte de poupança |
Manual |
Automatizado |
Potencial de poupança anual |
Resíduos de filme de sacos vazios |
5–8% |
<1% (sem produto, sem saco) |
15.000 |
Sacolas pré-fabricadas vs. formadas online |
Custo da sacola pré-fabricada |
Filme em rolo (20–30% mais barato) |
20.000 |
Danos na caixa devido à embalagem manual |
3–5% |
<0,5% |
10.000 |
Rotule os resíduos da aplicação manual |
5–10% |
<1% (precisão de ±1 mm) |
3.000 |
A embalagem manual de notebooks normalmente produz de 3 a 5% de unidades danificadas – cantos amassados, arranhões na capa, pilhas desalinhadas e falhas no carregamento da caixa. As linhas automatizadas reduzem isso para menos de 0,5% através de:
A alimentação servocontrolada elimina contagens erradas e alimentações duplas
A abertura do saco de sucção a vácuo elimina marcas de contato da tampa
A embalagem integrada da caixa elimina erros manuais de carregamento da caixa
O empilhamento verificado por sensor elimina pilhas curtas ou desalinhadas
Para uma fábrica que exporta anualmente 5 milhões de notebooks
350.000 a US$ 1.137.500 em perdas anuais de produtos.
Todos os equipamentos JEWSHIN na linha de embalagem de notebooks possuem certificação CE, atendendo às expectativas de conformidade dos compradores da América do Norte, da Europa Ocidental, do Sudeste Asiático e da Austrália. O empacotador de caixas inclui proteção de segurança em vidro acrílico de 12 mm e um intertravamento de porta inteligente que atende aos padrões internacionais de segurança de máquinas.
Muitos compradores varejistas norte-americanos e europeus exigem certificação FSC (Forest Stewardship Council) para produtos de papel. Embora a certificação FSC se aplique ao próprio papel, a estação de etiquetagem da linha de embalagem (JX-T511) pode aplicar etiquetas de cadeia de custódia FSC como parte do processo de etiquetagem da caixa — apoiando a documentação de rastreabilidade exigida pelas cadeias de fornecimento certificadas pelo FSC.
Mercado de exportação |
Padrão de palete |
Dimensões |
Impacto na configuração da linha |
América do Norte |
GMA |
48 × 40 pol. (1219 × 1016 mm) |
Padrão de palete Cobot configurado para GMA |
Europa Ocidental |
EUR/EPAL |
1200 × 800 milímetros |
Contagem de padrões e camadas ajustada |
Sudeste Asiático |
ISO 1 / EUR misto |
1200×1000/1200×800mm |
Configurável para destinos mistos |
Austrália |
AS4068 |
1165 × 1165 milímetros |
Padrão de palete quadrado |
A programação gráfica do paletizador cobot JX-GD30pro permite que os operadores alternem entre padrões de paletes para diferentes mercados de destino em aproximadamente uma hora – sem necessidade de intervenção de engenharia.
Todos os materiais de embalagem de madeira usados no transporte internacional devem estar em conformidade com os padrões de tratamento térmico ou fumigação da ISPM-15 (Normas Internacionais para Medidas Fitossanitárias No. 15). A estação de paletização é compatível com:
Paletes de madeira tratada termicamente (em conformidade com ISPM-15)
Paletes de plástico (isentos de ISPM-15)
Paletes de madeira composta/prensada (isenta de ISPM-15)
Para compradores internacionais, a disponibilidade dos componentes é uma consideração crítica de manutenção. JEWSHIN usa componentes padrão de origem global:
Componente |
Marca |
Origem |
CLP/Servo |
Inovação / Mitsubishi |
China/Japão |
Sensores |
Omron/Keyence/Leuze |
Japão / Alemanha |
Pneumática |
Air Tac |
Taiwan |
Rolamentos |
SKF/NSK/HRB |
Suécia / Japão / China |
Tela sensível ao toque |
Weinview |
- |
Esses componentes estão disponíveis através de redes de distribuição globais, minimizando a dificuldade de aquisição de peças de reposição em qualquer mercado de exportação.
A linha é construída para produtos de papelaria – cadernos, cadernos, agendas, pastas de arquivos, blocos de notas e produtos impressos planos semelhantes. O alimentador de fricção JX-300 lida com produtos de 50 a 300 mm de comprimento e 110 a 300 mm de largura, com espessura de 0,2 a 3,0 mm, abrangendo tamanhos A4, A5, B5 e livros de composição. A linha de máquinas de ensacamento acomoda larguras de sacos de 100 a 350 mm. Para produtos fora dessas faixas, entre em contato com a JEWSHIN para uma avaliação de configuração personalizada.
A escolha depende da sua estratégia de varejo e do material de cobertura. A embalagem autoadesiva OPP é preferida quando: o produto será exibido em embalagem de varejo (a aba resselável permite a inspeção do cliente), a capa do notebook possui materiais sensíveis ao calor (couro sintético, estampagem de folha, laminação) ou o produto é vendido individualmente. A embalagem retrátil é preferida quando: você está agrupando vários pacotes (6 ou 12 cadernos juntos), precisa de uma embalagem inviolável para transporte ou o produto será desempacotado antes da exibição no varejo. Muitas fábricas usam ambos os métodos para diferentes linhas de produtos.
Uma configuração de pista única (um alimentador, um ensacador, um empacotador de caixas) normalmente atinge de 35.000 a 55.000 livros por dia em 2 turnos. Uma configuração de pista dupla (alimentação paralela, ensacamento e embalagem de caixas) pode atingir de 80.000 a 120.000 livros por dia em 3 turnos. A produção real depende do tamanho do produto, do padrão da embalagem cartonada, da frequência de troca e do tempo de inatividade para manutenção. Uma linha que lida com 10 SKUs com trocas de 30 minutos tem uma produção diária real significativamente diferente de uma linha projetada para apenas 2 SKUs.
A pegada total depende da configuração e do layout. A economia de espaço mais significativa vem da montadora, empacotadora e seladora de caixas 3 em 1 (JX-S500T), que economiza aproximadamente 50% de espaço na estação de embalagem de caixas em comparação com máquinas separadas de montagem, embalagem e selagem. O paletizador cobot (JX-GD30pro) ocupa uma área mínima de aproximadamente 1.505 × 1.716 mm e não requer cerca de segurança (sujeito a avaliação de risco). Entre em contato com a JEWSHIN com as dimensões de sua fábrica para um layout de linha personalizado.
Sim. O alimentador de fricção JX-300 lida com uma ampla faixa de tamanhos (50–300 mm de comprimento, 110–300 mm de largura) com ajuste acionado por servo. A função de memória da máquina de ensacamento armazena parâmetros para dezenas de configurações de produtos, permitindo a troca de reinicialização com um botão em segundos. A empacotadora de caixas JX-S500T suporta troca baseada em receita para vários tamanhos de caixas de L200–500 × L150–400 × A100–400 mm. O tempo total de troca entre formatos de notebook significativamente diferentes (por exemplo, A5 para A4) é normalmente de 15 a 30 minutos, incluindo a troca do rolo de filme e a substituição da caixa vazia.
JEWSHIN oferece: 1 ano de garantia completa da máquina, manutenção vitalícia, suporte técnico remoto em inglês 24 horas por dia, 7 dias por semana, via chamada de vídeo, instalação de engenheiro no exterior e serviço de comissionamento mediante solicitação, treinamento gratuito do operador até que sua equipe opere a linha com confiança e fornecimento vitalício de peças sobressalentes. Todos os equipamentos utilizam componentes padrão disponíveis globalmente (Inovance/Mitsubishi PLC, sensores Omron/Keyence, pneumática AirTac, rolamentos SKF/NSK), minimizando a dificuldade de aquisição de peças de reposição em qualquer mercado.
Esteja você embalando 10.000 ou 100.000 notebooks por dia, a equipe de engenharia da JEWSHIN configurará uma linha completa - desde alimentador de fricção até caixas paletizadas - adequada à sua linha de produtos, layout de fábrica e requisitos de conformidade de exportação.
O que você pode fazer a seguir:
Solicite uma proposta gratuita de configuração de linha : Envie as dimensões do seu notebook, meta de produção diária, padrão da embalagem cartonada e destino de exportação. Nossos engenheiros projetarão um layout de linha com seleção de estações, cálculos de capacidade e planta baixa.
Envie amostras de produtos para um teste de embalagem : Envie seus cadernos reais (tamanhos diferentes, se aplicável). Iremos executá-los no alimentador, ensacador e empacotador de caixas apropriados e enviaremos a você um vídeo demonstrando o fluxo completo da linha.
Explorar o página de solução de linha de embalagem de notebook e pasta para especificações detalhadas da estação.
Contato : WhatsApp +86- 13128136672 | E-mail: wendy@jewshin.com