Пример использования корейского клиента: автоматическая упаковочная машина со специальным устройством подачи и защитой от царапин

Сегодня для многих производителей решение об автоматизации заключается не в том, чтобы работать быстрее. Речь идет об устранении самой большой эксплуатационной уязвимости в их бизнесе: зависимости от ручного труда, который становится все более дорогим, его все труднее нанять и который становится все менее надежным в плане доступности.

Этот корейский клиентский проект иллюстрирует эту реальность с необычайной ясностью. Заказчик не искал самую быструю упаковочную машину на рынке. Они искали решение для автоматической упаковки в пакеты, которое могло бы защитить чувствительную к царапинам поверхность продукта, автоматизировать процесс подачи перед упаковочной машиной и заменить достаточное количество работников ручного труда, чтобы фундаментально изменить экономику производственных операций.

Предложенное нами решение — автоматическая упаковочная машина JS 3550 с автоматическим устройством подачи карточек , индивидуальным устройством подачи 300 и устройством защиты от царапин — позволило достичь именно этой цели. После установки заказчик устранил от 5 до 6 рабочих мест, требующих ручного труда , полностью окупил вложения в оборудование примерно за 3 месяца , исходя из затрат на рабочую силу в Корее, и — что, пожалуй, самое важное — получил оперативную уверенность в приеме новых заказов клиентов, не беспокоясь о том, смогут ли они нанять достаточное количество рабочих для их выполнения.

В этом тематическом исследовании объясняется, что нужно клиенту, почему стандартное оборудование не решило бы проблему, что мы адаптировали и каковы были измеримые производственные результаты.

Профиль клиента и производственные задачи

Этот корейский производитель столкнулся с рядом проблем, которые все чаще встречаются на производственных рынках с высокой стоимостью рабочей силы:

Основная проблема заказчика заключалась не в скорости производства, а в зависимости от рабочей силы . Существующий процесс требовал, чтобы несколько рабочих вручную подавали продукты, вставляли карточки и загружали продукты в пакеты. Каждая из этих точек ручного взаимодействия создавала затраты на рабочую силу, повышала риск появления царапин на поверхности из-за человеческого вмешательства и делала производственные мощности прямо пропорциональными доступности рабочей силы.

Когда вы не можете надежно нанять достаточное количество рабочих, ваши производственные мощности становятся непредсказуемыми, а непредсказуемые мощности означают, что вы не можете с уверенностью принимать заказы.

Почему стандартной упаковочной машины было недостаточно

Многие покупатели изначально подходят к этому типу проекта с вопросом: «Какая упаковочная машина соответствует размеру моего продукта?» Этот вопрос необходим, но недостаточен. Для этого корейского клиента три дополнительных требования сделали проект значительно более сложным, чем покупка стандартной упаковочной машины:

1. Продукту требуется активная защита поверхности.

Продукт клиента был очень чувствителен к царапинам на поверхности. Любой контакт с твердыми поверхностями оборудования, грубыми материалами конвейера или абразивными компонентами направляющих во время процесса подачи в упаковку может привести к появлению видимых следов, которые ухудшат внешний вид и качество продукта. Машина, которая работает на правильной скорости, но царапает поверхность продукта, хуже, чем ручная упаковка, поскольку она повреждает продукты гораздо чаще, чем осторожное ручное обращение.

Это означало, что каждую точку контакта во всей системе машины — поверхности питателей, направляющие конвейера, механизмы передачи, пути введения мешков — необходимо было оценить и обработать для предотвращения царапин. Это не стандартная функция любой стандартной упаковочной машины.

2. Процесс кормления вверх по течению нуждался в автоматизации.

Упаковочная машина автоматизирует процесс изготовления и запечатывания пакетов. Но если рабочие по-прежнему стоят впереди машины и вручную загружают продукты один за другим, сокращение трудозатрат ограничено, а скорость подачи непостоянна. Для этого клиента автоматизация процесса подачи была так же важна, как и автоматизация самого процесса упаковки.

Заказчику требовался устройство подачи, которое могло бы автоматически захватывать и подавать продукцию размером 305 × 415 мм в упаковочную машину с постоянной скоростью — без ручного управления, без повреждения поверхности при контакте и без перебоев.

3. Карта должна быть вставлена ​​автоматически

Формат упаковки, выбранный клиентом, требовал, чтобы вместе с продуктом в пакет помещалась карточка-вкладыш. Вставка карты вручную происходит медленно, непоследовательно и добавляет в рабочий процесс еще одну станцию, выполняемую вручную. Автоматизация этого этапа с помощью специального устройства подачи карточек устранила еще одну точку ручного взаимодействия.

Конфигурация решения

Учитывая размеры продукта, чувствительность поверхности и требования к автоматизации, мы сконфигурировали следующую систему:

Машина 1: Автоматическая упаковочная машина JS 3550.

Модель JS 3550 была выбрана исходя из размера продукта клиента 305 × 415 мм. Обозначение «3550» соответствует диапазону возможностей машины по изготовлению пакетов, обеспечивая удобную совместимость размеров с форматом продукта клиента с соответствующим зазором для стабильного формирования пакетов, запечатывания и вставки продукта.

Почему модель JS 3550 подходит для этого применения:

• Совместимость размеров продукта подтверждена для 305 × 415 мм.

• Стабильное качество формирования и запечатывания пакетов для пакетов из материала клиента.

• Разработан для интеграции с предшествующими автоматическими системами кормления.

• Совместим с модулем подачи карточек для вставной упаковки.

• Поддерживает непрерывный, автоматический производственный процесс, необходимый заказчику.

Машина 2: Автоматическая машина подачи карточек

Машина подачи карточек автоматически подает вставные карточки в процесс упаковки синхронно с циклом подачи продукта. Это исключает вставку карты вручную — один из самых медленных и подверженных ошибкам шагов в исходном рабочем процессе.

Машина 3: Индивидуальный питатель 300

Специализированный питатель 300 — это модуль автоматизации, который полностью заменил ручную загрузку продукта. Устройство подачи, разработанное специально с учетом размеров продукта и требований к чувствительности поверхности, обеспечивает:

• Автоматическая подача продукта — продукты собираются и доставляются на подачу в упаковочную машину без ручной обработки.

• Постоянный ритм подачи — стабильная, дозированная подача продукта, соответствующая скорости цикла упаковочной машины.

• Уменьшение контакта с продуктом — минимальное количество точек контакта с поверхностью для удовлетворения требований защиты от царапин.

• Непрерывная работа — позволяет увеличить объемы производства без вмешательства оператора в загрузку.

Питатель — это модуль, который превращает этот проект из «автоматического упаковочного устройства с ручной загрузкой» в «полностью автоматическую систему подачи и упаковки». Без него заказчику по-прежнему требовалось бы 2–3 рабочих на подаче машины — и полное сокращение трудозатрат было бы недостижимо.

Машина 4: Машинная обработка против царапин

Это была самая специфичная для проекта настройка. Учитывая требования клиента к чувствительности к царапинам, мы применили обработку против царапин на всех поверхностях, контактирующих с продуктом, во всей системе машины — в точках контакта питателя, передаточных поверхностях, направляющих, путях введения мешков и всех компонентах, где поверхность продукта может контактировать с материалами машины во время рабочего процесса подачи в упаковку.

Это лечение включало:

• Полировка поверхности и сглаживание всех зон контакта с продуктом.

• Нанесение неабразивных поверхностных покрытий с низким коэффициентом трения, где это необходимо.

• Замена стандартных металлических направляющих на безопасные для поверхности материалы в критических точках контакта.

• Тестирование и проверка на реальных образцах продукции для подтверждения работоспособности перед отправкой.

Для продуктов, качество поверхности которых является коммерческим требованием, а не просто предпочтением, обработка против царапин не является дополнительной модернизацией. Это основная спецификация, которая определяет, приемлема ли машина для производственного использования.

Результаты производства

Сокращение рабочей силы: устранено от 5 до 6 рабочих

После установки и ввода в эксплуатацию автоматическая система подачи и упаковки клиента заменила 5–6 рабочих , которые ранее выполняли операции по загрузке продукции, вставке карточек и упаковке в пакеты.

Финансовое влияние

На основе заявленных клиентом затрат на рабочую силу в Корее в размере 65 юаней на одного работника в час :

Трехмесячный период окупаемости является исключительно быстрым для инвестиций в автоматизацию упаковки. Большинство инвестиций в упаковочное оборудование оцениваются с учетом ожидаемой окупаемости в течение 12–24 месяцев. Быстрая окупаемость этого проекта была обусловлена ​​сочетанием высоких затрат на рабочую силу в Корее и сокращением значительного количества должностей, выполняемых вручную.

Операционная уверенность: выгода, которая не проявляется в расчетах рентабельности инвестиций

Помимо прямой экономии затрат на рабочую силу, заказчик сообщил о качественной выгоде, которую трудно измерить количественно, но она коммерчески значима: теперь они с большей уверенностью принимают заказы новых клиентов.

До автоматизации производственные мощности клиентов напрямую ограничивались их возможностями нанимать и удерживать работников ручного труда. В пиковые сезоны или когда рабочие уходили, производственные мощности падали, и заказчику приходилось либо отклонять заказы, либо рисковать задержками поставок. Это создало коммерческую нерешительность, которая ограничила рост бизнеса.

После автоматизации производственная мощность клиента определяется скоростью машины и временем безотказной работы — оба показателя предсказуемы и контролируемы. Способность клиента сказать «да» новым заказам больше не зависит от того, смогут ли они нанять достаточное количество людей в следующем месяце.

Для производственных предприятий на рынках с высокой стоимостью рабочей силы, сталкивающихся с хроническими трудностями с подбором персонала, эта операционная уверенность зачастую столь же коммерчески ценна, как и прямая экономия затрат на рабочую силу..

Почему этот проект требовал настройки, а не просто выбора машины

Этот случай иллюстрирует принцип, который широко применяется в автоматизации упаковки: наиболее важной частью многих проектов является не выбор модели машины, а то, как система машины адаптируется к конкретному продукту и производственным требованиям.

Для этого корейского клиента необходимо было одновременно выполнить четыре элемента:

1. Определение размеров модели машины — JS 3550 должен был физически вместить изделие размером 305×415 мм.

2. Автоматизация подачи — настроенный питатель 300 должен был автоматически подавать продукты со скоростью и ритмом, совместимыми с упаковочной машиной.

3. Интеграция подачи карточек — устройство подачи карточек должно было синхронизироваться как с устройством подачи продуктов, так и с упаковщиком.

4. Защита поверхности — каждая контактная поверхность на всех трех машинах должна быть обработана для защиты от царапин.

Если бы какой-либо из этих четырех элементов отсутствовал или был неадекватным, проект не соответствовал бы требованиям заказчика. Стандартный JS 3550 без обработки против царапин может привести к повреждению продукции. Для JS 3550 с защитой от царапин, но без автоматического устройства подачи все равно потребовалось бы 2–3 ручных погрузчика. Для JS 3550 с устройством подачи, но без подачи карт, потребовалась бы станция ручной вставки карт.

Ценность заключалась в комплексном, интегрированном, индивидуальном решении, а не в каком-либо отдельном компоненте машины.

Кто может извлечь выгоду из этого типа решения

Этот тип индивидуального решения по автоматической упаковке в пакеты особенно актуален для производителей, которые удовлетворяют одному или нескольким из следующих условий:

• Рынки с высокой стоимостью рабочей силы — Корея, Япония, Европа, Северная Америка, Австралия и другие регионы, где ручной труд по упаковке стоит дорого.

• Хронические трудности с подбором персонала — фабрики не могут надежно нанять достаточное количество производственных рабочих, особенно для повторяющихся ручных задач.

• Чувствительные к царапинам или критичным к качеству поверхности изделия — электроника, печатные материалы, полированные поверхности, изделия с покрытием, предметы для демонстрации.

• Относительно большие плоские продукты — продукты размером 200–500 мм, с которыми неудобно обращаться вручную, и упаковочные машины стандартного размера.

• Требования к упаковке карты или аксессуара — продукты, для которых рядом с продуктом должны быть вставлены карты, руководства или аксессуары.

• Желание автоматизировать кормление на начальном этапе — не только расфасовку, но и весь рабочий процесс от кормления до расфасовки.

• Необходимость быстрой окупаемости — ситуации, когда экономия затрат на рабочую силу может оправдать инвестиции в оборудование в течение нескольких месяцев.

Ключевые выводы из этого проекта

1. Сокращение рабочей силы часто является основным драйвером инвестиций.

Решение этого клиента было обусловлено стоимостью рабочей силы и сложностью набора персонала, а не ограничениями скорости или мощности. Для производителей на рынках с высокой стоимостью рабочей силы расчет рентабельности инвестиций в автоматизацию является чрезвычайно выгодным, если можно исключить 5–6 ручных позиций.

2. Индивидуальная настройка продукта не является обязательной для конфиденциальных продуктов.

Для продуктов, чувствительных к царапинам, машинная обработка против царапин является основным требованием, а не модернизацией. Машина, которая повреждает продукцию на скорости производства, создает больше проблем, чем решает.

3. Автоматизация подачи увеличивает ценность автоматизации упаковки

Упаковочная машина с ручной подачей по-прежнему требует работников ручного труда. Упаковочная машина с автоматической подачей обеспечивает по-настоящему автоматизированный производственный процесс. Питатель — это то, что превращает полуавтоматическую станцию ​​в полностью автоматическую систему.

4. Короткие сроки окупаемости облегчают принятие инвестиционных решений

Когда клиент может четко рассчитать трехмесячную окупаемость на основе документально подтвержденной экономии труда, инвестиционное решение становится простой финансовой задачей, а не стратегическим обсуждением.

5. Операционная уверенность способствует росту бизнеса

Автоматизация устраняет трудовые ограничения, которые мешают производителям принимать новые заказы. Эта коммерческая уверенность – способность говорить «да» возможностям – является фактором роста, который со временем усиливается.

Подход Jewishhin к проектам автоматизации упаковки

В Джушине наш автоматических упаковочных машин включает в себя Ассортимент Упаковочные машины OPP, Машины для упаковки в полиэтиленовую пленку, Машины с фрикционным питателем, Машины для упаковки карточек, Упаковщики с горизонтальным потоком и Машины для упаковки в конверты — охватывают широкий спектр типов, размеров и форматов упаковки продукции.

Когда клиенты спрашивают нас об автоматическом упаковочном решении, мы начинаем с вопросов, которые определяют, требуется ли стандартная машина или система, изготовленная по индивидуальному заказу:

• Каков размер и форма изделия? — определяет выбор модели машины

• Чувствительна ли поверхность изделия к царапинам или маркировкам? — определяет, нужна ли обработка против царапин

• Требуется ли автоматическая подача или допустима ручная загрузка? — определяет, является ли фидер частью проекта

• Требуется ли подача карточек или вкладышей? — определяет, встроено ли устройство подачи карт

• Сколько работников физического труда используется в текущем процессе? — устанавливает базовый уровень сокращения трудозатрат для расчета рентабельности инвестиций.

• Какова стоимость местной рабочей силы? — позволяет оценить срок окупаемости

Такой подход, основанный на проектах (начиная с продукта и производственной проблемы, а не с каталога машин), позволяет нам предлагать решения, создающие измеримую производственную ценность, а не просто поставку оборудования.

Контрольный список запроса: что подготовить перед запросом ценового предложения

Информация о продукте: фотографии продукта (спереди и сзади), размеры продукта (Д × Ш × толщина), материал продукта, чувствительна ли поверхность к царапинам, вес продукта, любые особые требования к обращению.

Информация об упаковке: тип пакета (OPP, PE или другой), размеры пакета, требуется ли подача карточек или вкладышей, размеры карточек, если применимо, пакет для образцов, если таковой имеется.

Информация о производстве: описание текущего ручного процесса, количество задействованных в настоящее время рабочих, целевая скорость производства, порядок смен, стоимость рабочей силы на одного работника (для оценки рентабельности инвестиций).

Требования к автоматизации: требуется ли автоматическая подача, необходима ли индивидуальная настройка питателя, должна ли система соединяться с другими машинами, расположенными выше или ниже по потоку, предпочтительный уровень автоматизации.

Часто задаваемые вопросы

Почему для этого проекта была выбрана модель JS 3550?

Модель JS 3550 была выбрана исходя из размера продукта клиента 305 × 415 мм. Возможности машины по изготовлению пакетов и запечатыванию обеспечили соответствующую совместимость с этим форматом продукта, а ее конструкция поддерживала интеграцию с автоматическим устройством подачи карточек и индивидуальным устройством подачи 300, необходимым для полной автоматизации рабочего процесса.

Что включает в себя «машинная обработка против царапин»?

Он включает в себя идентификацию каждой точки в системе машины, где поверхность продукта соприкасается с компонентами машины — поверхностями подачи, направляющими передачи, конвейерными путями, механизмами вставки мешков — и обработку этих поверхностей для устранения риска появления царапин. Это может включать полировку поверхности, нанесение покрытия с низким коэффициентом трения и замену стандартных металлических компонентов на материалы, безопасные для поверхности. Перед отправкой машины обработка проверяется на реальных образцах продукции.

Как рассчитывалась окупаемость за 3 месяца?

С учетом заявленных клиентом затрат на рабочую силу в Корее, составляющих примерно 65 юаней на одного работника в час, и исключения 5–6 рабочих, занимающихся физическим трудом, ежемесячная экономия затрат на рабочую силу варьировалась от примерно 57 200 до 68 640 юаней. Общий объем инвестиций в оборудование, включая JS 3550, устройство подачи карточек, индивидуальное устройство подачи 300 и защиту от царапин, окупился примерно за 3 месяца этой экономии.

Может ли компания Jeewhin обеспечить защиту от царапин для других типов продукции?

Да. Обработка машины против царапин — это возможность индивидуальной настройки, которую можно применить к любой упаковочной машине Jewishhin, где поверхность продукта требует защиты во время автоматической обработки. Это актуально для электроники, печатных материалов, полированных поверхностей, панелей с покрытием и любых продуктов, качество поверхности которых имеет коммерческое значение.

Доступна ли автоматическая подача продуктов, отличных от размера, указанного в данном примере?

Да. Евешин предлагает Машины фрикционной подачи и настраиваемые системы подачи для продуктов различных размеров и форматов. Специально настроенный питатель 300 в этом проекте был сконфигурирован специально для продукта клиента размером 305 × 415 мм, но настройка питателя доступна для других размеров продукта.

Связаться с Евешином

Если вы ищете автоматическое решение для упаковки в пакеты с индивидуальной подачей, вставкой карточек и защитой от царапин для чувствительных продуктов, наша команда Jewishhin готова оценить ваш продукт и порекомендовать практичную конфигурацию машины, основанную на ваших фактических производственных требованиях и целях сокращения трудозатрат.

Jewishhin — Дунгуаньская компания Jewishhin Intelligent Machinery Co., Ltd.

Веб-сайт: www.jewshin.com

Электронная почта: wendy@jewshin.com

Ватсап: +86- 13128136672

Отправьте нам фотографии вашего продукта, размеры, сведения о чувствительности поверхности, текущее описание ручного процесса и информацию о стоимости рабочей силы — и мы предоставим бесплатное индивидуальное предложение по упаковке в мешки, включая рекомендации по модели машины, конфигурации устройства подачи, объем обработки от царапин и расчетный срок окупаемости на основе ваших фактических производственных условий.