Көп SKU өнімдеріне арналған қаптаманы автоматты түрде орау және тығыздау шешімі: икемділік пен желі соңындағы тиімділікті қалай жақсартуға болады

Көптеген өндірушілер үшін соңғы қаптама ең көрінетін тиімсіздіктердің шоғырланған жері болып табылады. Бастапқы орау — толтыру, жабу, таңбалау — қазірдің өзінде жоғары автоматтандырылған болуы мүмкін. Бірақ дайын өнім саптың соңына жеткенде, қолмен жұмыс істейтін жұмысшылар: өнімді қолмен топтау, қораптарды тиеу, бүктеу, таспаны жағу, қораптарды паллеттерге жинау. Орташа көлемде бір бекітілген пішімді өңдейтін зауыттарда мұны басқаруға болады. Бірнеше SKU жұмыс істейтін зауыттарда, картон өлшемдерін өзгерту, қаптамаларды өзгерту және өндіріс кестелерін ауыстыру, ол өзіне дейінгі әрбір автоматтандырылған станцияның өткізу қабілетін шектейтін күнделікті тар жолды тудырады.

Бірнеше SKU қорапшасын ораудағы міндет жәй ғана картонды тиеуді автоматтандыру емес. Өнім өлшемдері, бума үлгілері, картон өлшемдері және SKU реттілігі жиі, кейде бір ауысымда өзгеретін кезде тұрақты, дәйекті өнімділікті сақтау нақты міндет болып табылады.

Жақсы жобаланған автоматты қорапты орау және пломбалау шешімі еңбекке тәуелділікті азайтуы, орамның консистенциясын жақсартуы, пішімдерді жылдам ауыстыруды қолдауы, зауыттың нақты өнім түріне сәйкес келуі және өнім көлемінің өсуіне қарай масштабталуы керек. Бұл нұсқаулықта мен көп SKU өндірісіндегі негізгі соңғы қиындықтарды, ұсынылған машина конфигурациясын және жеткізушіні таңдамас бұрын сатып алушылар бағалауы керек факторларды қарастырамын.

Бұл шешім кімге арналған

Желінің соңындағы қаптаманың бұл түрі мыналарға тікелей қатысты:

• Азық-түлік және сусын өндірушілері бірнеше бөлшек пакет өлшемдерін іске қосады

• Маусымдық және жарнамалық SKU нұсқалары бар косметикалық және жеке күтім фабрикалары

• Бөлшек және көтерме сауда форматтарын басқаратын тұрмыстық химия және күнделікті химиялық өндірушілер

• Жазық, қорапты және аралас өнім пішімдері бар баспа және кеңсе тауарлары компаниялары

• OEM және ODM келісім-шарт зауыттары әртүрлі клиенттік қаптаманың сипаттамаларын өңдейді

• Стандартты, жарнамалық және экспорттық картон нұсқаларын басқаратын тұтыну тауарларын өндірушілер

• Корпусты қолмен орау негізгі қалған еңбек кедергісі болып табылатын кез келген зауыт

Өндірісіңізде қазір 2-3 түрлі картон пішімдері жұмыс істесе, әр қораптағы өнім санын апта сайын немесе күн сайын өзгертсе немесе тек қаптаманы орау және пломбалау үшін ауысымына 3+ қол жұмысшыға сүйенетін болсаңыз — бұл шешім сіздің өндірістік шындыққа сай жасалған.

'Multi-SKU' шын мәнінде желі соңындағы қаптамада нені білдіреді

Қаптаманы автоматтандыруда көп SKU желісінің соңғы өндірісі орау жүйесі келесі өлшемдердің бір немесе бірнешеуі бойынша бір уақытта немесе жиі өзгерістерді өңдеуі керек дегенді білдіреді:

• Өнімнің өлшемдері мен салмағы — әртүрлі бөтелкелердің биіктігі, қорап өлшемдері, қапшықтардың қалыңдығы

• Бір қораптағы өнім саны — бір желідегі 6-пакет, 12-пакет, 24-пакет конфигурациялары

• Картон өлшемдері — SKU бойынша әртүрлі ұзындық, ені және биіктігі

• Картон стилі — кәдімгі саңылаулары бар картондар, дисплейге дайын картондар, экспорттық күшейтілген форматтар

• Пакет үлгісі және бағдары — тік, бүйірлік, қабатты, бір-бірімен байланысты

• Маусымдық және жарнамалық қаптама — шектеулі шығарылым пішімдері және сыйлық топтамалары

• Тұтынушыға арналған жеткізу талаптары — бөлшек сауда арнасы және экспорттық контейнер пішімдері

Максималды жылдамдықпен бір бекітілген пішім үшін құрастырылған машина бұл ортада нашар жұмыс істейді. Көп SKU желісінің соңын автоматтандыру үшін дұрыс бағалау критерийі 'Ең жоғары номиналды жылдамдық дегеніміз не?' емес, ол 'Бұл машина әртүрлі пішімдер арасында қаншалықты жылдам және сенімді түрде ауыса алады және оның жұмыс істеуі тиіс барлық ауқымдағы өнімділігі қаншалықты тұрақты?'

Көп SKU өндірісіндегі негізгі соңғы қиындықтар

1. Ауыстыру уақыты нақты өндіріс сағаттарын тұтынады

Күніне 4–6 түрлі SKU жұмыс істейтін зауытта картон пішімдері арасындағы әрбір ауысу өндіріс уақытын тікелей жұмсайды. 5 станцияда кілтті реттеуді қажет ететін механикалық ауыстыру, корпус құрастырғышын қайта конфигурациялау және 45 минуттық қайта іске қосу қол жетімді өндіріс уақытының айтарлықтай бөлігін алады. Жылына 250 жұмыс күні бойынша баяу ауысу ешқандай машинаның техникалық сипаттамалары парағында көрсетілмейтін жылдық өнімділік көлемінің өлшенетін төмендеуін тудырады.

2. Қолмен орау орау сапасының өзгеруін жасайды

Жұмысшылар тобында қорапты қолмен жүктеу бір қорапқа сәйкес келмейтін өнім санын, өнімнің ауыспалы орналасуын, өрескел өңдеуден кездейсоқ өнімнің зақымдалуын, қорапты ұсынудың сәйкессіздігін және тығыздау сапасының өзгеруін тудырады. SKU әртүрлілігі артқан сайын бұл мәселелер маңыздырақ болады — себебі әрбір форматты өзгерту жұмысшылардан сол SKU үшін дұрыс бума санын және реттеуді қайта үйренуді талап етеді. Тексерілген бөлшек жеткізілім тізбегінде орауыштың сәйкес келмеуі шегерім тәуекелін және тікелей еңбек құнынан асып түсетін сәйкестік мәселелерін тудырады.

3. Жолдың соңындағы еңбекке тәуелділік

Қорапты қолмен орау әдетте орау аймағындағы ең көп жұмыс істейтін станция болып табылады. 2-3 өндірістік ауысымда жұмыс істейтін зауыттар үшін бұл тек қорапты орау және картонды тығыздауға арналған тәулігіне 6-15 жұмысшыны білдіреді. Жұмыс күшінің құны өскен сайын және жұмыс күшінің қолжетімділігі қатайған сайын (өндірістік аймақтардың көпшілігінде тұрақты үрдіс) бұл тәуелділік барған сайын маңызды коммерциялық осалдыққа айналады.

4. Жоғары SKU санындағы өнімді топтастыру күрделілігі

Картондарды тиеу алдында өнімдерді дұрыс топтастыру керек: дұрыс санау, дұрыс бағдар, сол арнайы SKU картон пішімі үшін дұрыс орналасу. Әртүрлі биіктіктегі бөтелкелер, әртүрлі қалыңдықтағы дорбалар немесе қаптаманың арнайы талаптары бар қораптағы өнімдер үшін қолмен топтау баяу, қатеге бейім және желі жылдамдығын тұрақты ұстау қиын.

5. Жоғары ағынды автоматтандыру төменгі ағынды бөгет жасайды

Желінің соңын автоматтандыруды қарастыратын зауыттардағы ең жиі кездесетін сценарий: толтыру, таңбалау және картондау автоматтандырылған, бірақ өнімдер қаптаманың қолмен жүктелуін күтіп, желінің соңында жиналады. Автоматтандырылған ағынды станциялар өздерінің номиналды қуатымен жұмыс істейді; қолмен төмен ағынды станциялар физикалық түрде қарқынын ұстай алмайды. Нәтиже - ағынды автоматтандыруға жұмсалған инвестиция ішінара босқа кетеді, өйткені тығырық желінің соңына дейін жылжыды.

6. Қолданыстағы өндірістік аумақтардағы едендік кеңістіктің шектеулері

Дәстүрлі модульдік желілік қондырғылар — жеке қорап құрастырушы, бөлек қорапты орауыш конвейер, бөлек картон тығыздағыш — айтарлықтай еден кеңістігін тұтынады және әрқайсысы техникалық қызмет көрсету мен теңестіруді қажет ететін бірнеше машинадан машинаға қосылу нүктелерін жасайды. Бастапқы өндірістік жабдық еден алаңының көп бөлігін алып жатқан зауыттарда қалған кеңістікке модульдік желілік жүйені орнату қиын орналасу ымыраларын талап етеді.

Ұсынылатын машина конфигурациясы

Модуль 1: Өнімді беру және жинақтау конвейері

Жоғарғы таңбалау, картондау немесе орау станцияларынан келетін өнімдер желі соңындағы бөлікке тұрақты, бақыланатын енгізуді қажет етеді. Көп SKU желілері үшін енгізу жүйесі мыналарды қамтуы керек: өнімнің резервтік көшірмесін жасамай-ақ жоғары ағынның қысқаша тоқтауларын буфер ететін жинақтау конвейері бөлімі, топтау станциясына кіретін өнімнің дәйекті орналасуын қамтамасыз ететін аралық және туралау механизмдері және құралсыз әртүрлі өнімнің ені мен биіктігі үшін бағыттаушы рельс аралығын реттеу икемділігі.

Қаптаманың тұрақтылығы қаптаманың өнімділігінің міндетті шарты болып табылады. Өнімдерді біркелкі емес қабылдайтын қорапты орауыш — біркелкі аралық, кездейсоқ бағдар, ауыспалы уақыт — орау механизмінің өзі қаншалықты жақсы құрастырылғанына қарамастан, орауыштың тұрақты өнімділігін сақтай алмайды.

Модуль 2: Өнімді топтау және жинақтау модулі

Корпусты тиеу алдында өнімдерді санап, дұрыс қорап санына және мақсатты картонға арналған бағдарға сәйкес орналастыру керек. Өнім түріне және қажетті бума үлгісіне байланысты бұл мыналарды қамтуы мүмкін:

• жолақты бөлу және жинақтау үстелдері Тұрақты тор орналасуларындағы қатты өнімдерге арналған

• серво басқарылатын итергіш топтау жүйелері Жоғары жылдамдықта дәл санауды басқаруға арналған

• роботты таңдау және орналастыру тобы Тұрақты емес өнімдер, аралас бағдарлар немесе әсіресе нәзік заттар үшін

Көп SKU желілері үшін топтау модулі SKU бойынша әртүрлі бумалар санын және орналасу рецепттерін сақтауы керек — және олардың арасында механикалық қайта реттеу емес, сенсорлық экран параметрлерін қайта шақыру арқылы ауысу керек. Топтастыру жылдамдығы мен дәлдігі төменгі ағындағы әрбір іс жүктемесінің сапасы мен жүйелілігін тікелей анықтайды.

Модуль 3: Барлығы бір қорапты орау және тығыздау — SAE500T

Бұл соңғы жүйенің өзегі. Біріктірілген, кеңістікті үнемдейтін, икемді шешімді қажет ететін көп SKU өндірушілері үшін SAE500T тік қорапты ашу, орау және тығыздау машинасы желі соңындағы модульдік орнатулар түбегейлі орындай алмайтын нәрсені ұсынады: бір ықшам тік блокта үш операция – қорапты құрастыру, өнімді орау және картонды тығыздау..

Неліктен SAE500T біріктірілген архитектурасы көп SKU өндірісі үшін маңызды:

Дәстүрлі модульдік қондырғыда жеке қорап құрастырушы, бөлек орауыш конвейер және бөлек картон тығыздағыштың әрқайсысының өз реттеу нүктелері, өз ауыстыру процедуралары және машинадан машинаға тасымалдау интерфейстері бар. Бұл интерфейстердің әрқайсысы картон пішімдері арасында сызық ауысқан кезде ықтимал тураланбау нүктесі болып табылады. SAE500T бұл интерфейстерді толығымен жояды — өйткені корпусты орнату, жүктеу және тығыздау бір машинада, бір басқару жүйесінде, бір ауысу параметрлері жиынтығында болады.

SAE500T негізгі спецификациялары бірнеше SKU желісінің соңғы қосымшалары үшін:

Неліктен SAE500T көп форматты өндіріс үшін дұрыс таңдау жасайды:

• Бөлек құрастырушы + орауыш + тығыздағыш модульдік орналасулармен салыстырғанда еден кеңістігін 50% үнемдеу — желі соңындағы еден кеңістігі шектеулі зауыттар үшін өте маңызды

• INOVANCE абсолютті мәнді сервобасқару картон өлшемін және өнімді жүктеу параметрлерін сандық рецепттер ретінде сақтайды — операторлар бірнеше станцияда механикалық қайта реттеуді орындаудың орнына сенсорлық экран арқылы басқа картон пішімін еске түсіреді.

• L-тәрізді картонды ашу механизмі қораптың тереңдігіне минималды талаптармен сенімді қорапты орнатуға қол жеткізеді — тұтыну тауарларында және күнделікті химиялық тасымалдау қораптарында жиі кездесетін жеңіл картон материалдары үшін маңызды.

• Қосарланған серво өнімді беру бір моторлы немесе пневматикалық итеру жүйелеріне қарағанда өнімді жылдамырақ, дәлірек және тұрақты орналастыруды қамтамасыз етеді — өнімнің әртүрлі геометрияларында тұрақты жүктеу сапасын сақтайды.

• Буып-түйіп жатқан нақты өнімге арналған толық реттелетін қысқыштар — бөтелкелер, консервілер, қораптар немесе қапшықтар әрқайсысы олардың бетіне, салмағына және өңдеу сипаттамаларына арналған ұстағышты алады.

• Таспа және бүріккіш желіммен тығыздауға қолдау көрсетіледі — картон пішіміне, желі жылдамдығына және тұтынушы сипаттамасына негізделген тығыздау әдісін таңдаңыз.

• 12 мм акрил шыны қорғанысы — халықаралық өнеркәсіптік қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келеді Кез келген панель ашылған кезде машинаның барлық қозғалысын дереу тоқтататын интеллектуалды есік құлыпы бар

• дербес әзірленген жүйелер Қара жәшік модуліне меншікті тәуелділіксіз тікелей техникалық қызмет көрсетуге арналған

SAE500T бірнеше SKU операцияларында өңдейтін өнімдер:

Қораптағы тұтыну тауарлары (электронды аксессуарлар, аппараттық құралдар, косметикалық қораптар, тұрмыстық тауарлар) → Консервілер (тағам қалбырлары, сусындарға арналған банкалар, химиялық банкалар) → Бөтелкедегі өнімдер (фармацевтика, сусындар, жеке күтім, тұздық бөтелкелері) → Сөмкелердегі өнімдер (тәске басар пакеттер, ауылшаруашылық тауарлары, ұнтақ қалталары).

Модуль 4: Картонды таңбалау және пакетті кодтау

Пломбалаудан кейін көптеген бөлшек, көтерме және экспорттық тасымалдау арналары үшін жөнелту жапсырмасын қолдану, штрих-кодты таңбалау және партия/лот нөмірін кодтау қажет. Интеграция опциялары мыналарды қамтиды:

• кірістірілген жапсырма аппликаторы Картонның бүйірлік панельдеріндегі жапсырмалар мен штрих-код жапсырмаларын тасымалдауға арналған

• сия бүріккіш немесе термиялық тасымалдағыш картон кодер Пакет нөмірі, шығарылған күні және тағайындалған кодтар үшін

• штрих-кодты тексеру камерасы Бөлшек сауда және логистикалық арналардың сәйкестігін растау үшін

Әртүрлі таңбалау сипаттамалары бар бірнеше бөлшек сауда арналарын ұсынатын зауыттар үшін жапсырма пішімдері арасында рецепт негізінде ауысуы бар бағдарламаланатын жапсырма аппликаторы ең практикалық көп арналы қолдауды қамтамасыз етеді.

Модуль 5: Тексеру және сапаны бақылау (міндетті емес)

Желімнің соңында құжатталған сапаны бақылауды қажет ететін зауыттар үшін қосымша кірістірілген тексеру модульдері мыналарды қамтиды: тығыздау алдында салмақ немесе сенсорды санау арқылы өнім санын тексеру, картон пломбасының бүтіндігін тексеру, жөнелту жапсырмасының орналасуын тексеру, штрих-кодты сканерлеу және тексеру және оралған қорап салмағын тексеруге арналған таразы. Реттелетін салалар үшін — фармацевтика, белгілі бір азық-түлік санаттары — бұл жүйелер міндетті емес; олар сәйкестік талаптары болып табылады.

Модуль 6: Паллетизация — Jewshin Cobot Palletizer

Корпусты пломбалаудан кейін Бірлескен Cobot паллетизаторы мөрленген картондарды бағдарламаланған жинақтау үлгілеріне сәйкес паллеттерге жинайды — өнімді беруден паллетке дайын жөнелтуге дейінгі желі соңындағы автоматтандыру тізбегін аяқтайды.

Бірнеше SKU операциялары үшін кобот паллетизаторының бірнеше паллет үлгісі рецептерін сақтау және қайтарып алу мүмкіндігі тікелей құнды: әртүрлі картон өлшемдері паллет тұрақтылығы үшін әртүрлі жинақтау үлгілерін қажет етеді және сақталған рецепттер арасында ауысу дәстүрлі өнеркәсіптік паллетизаторлар талап ететін ұзартылған қайта оқыту уақытынан гөрі секундтарды алады.

Көп SKU желісінің соңы үшін Jewshin кобот паллетизатор үлгісін таңдау:

Неліктен кобот паллетизаторы бірнеше SKU желісінің соңғы операцияларына сәйкес келеді:

• Графикалық бағдарламалаумен 30 минуттық операторды меңгеру — арнайы бағдарламашылар емес, операторлар күнделікті паллет үлгісінің конфигурациясын және SKU ауысуын басқарады

• Сандық түрде сақталған бірнеше жинақтау рецептілері — физикалық қайта үйрету емес, сенсорлық экран арқылы басқа картон өлшеміне арналған паллет үлгісін ауыстырыңыз

• ±0,04 мм қайталанатын орналасу дәлдігі әрбір картон өлшемінде және әрбір өндіріс ауысымында дәйекті, тұрақты стек сапасын қамтамасыз етеді

• 1,505 × 1,716 мм ең аз орын сызбасын қайта құрылымдаусыз қолданыстағы конвейерлік желілердің көпшілігінің соңында орналасады.

• TCP/IP интеграциясы SAE500T корпусының тығыздағышымен және келісілген желі жұмысы үшін басқа жоғары ағынды жабдықпен тікелей қосылады.

Толық желілік жұмыс процесі

Толық автоматты көп SKU қорапшасын орау және тығыздау сызығы келесі реттілікпен жүзеге асады:

Өнімді жоғарғы желіден енгізу ↓ Жинақтау және аралық конвейер ↓ Өнімді топтау / жинақтау модулі ↓ SAE500T: Корпусты орнату → Өнімді жүктеу → Картонды тығыздау ↓ Жеткізу Labeleigh Application Checker / Batch Vereigh (қосымша) ↓ Cobot паллетизаторы (көп рецептті жинақтау) ↓ созылатын қаптама → паллет жіберу

Кезеңді жүзеге асыру практикалық және кең таралған. Көптеген зауыттар жұмыс қысымы ең жоғары болатын жерге қарай кезең-кезеңімен соңғы автоматтандыруды құрастырады:

Толық архитектураны алдын ала жоспарлайтын зауыттар (тіпті бастапқыда тек 1-кезеңді сатып алса да) кейінгі кезеңдерді олар үшін жасалмаған желіге қосу қажет болғанда пайда болатын еден кеңістігі мен конвейерді жаңарту шығындарын болдырмайды.

Неліктен икемділік көп SKU өндірісіндегі максималды жылдамдыққа қарағанда коммерциялық тұрғыдан құндырақ?

Бекітілген пішімдегі бір SKU зауытында ең жоғары өткізу жылдамдығы негізгі өнімділік критерийі болып табылады. Көп SKU өндірістік ортасында нақты күнделікті коммерциялық құнды құрайтын өнімділік көрсеткіштері әртүрлі:

• Ауысу жылдамдығы: картон пішімдері арасындағы сызық қаншалықты жылдам ауыса алады? Ауыстырудың тоқтап қалуының әрбір минуты нөлдік өнім шығару минуты болып табылады.

• Пішім үйлесімділігі ауқымы: Жүйе өңдейтін картон өлшемі мен өнім салмағының ауқымы қаншалықты кең? Кеңірек ауқым жаңа SKU жабдықты өзгертуді қажет ететін жағдайлардың аздығын білдіреді.

• Рецепт негізіндегі параметрді ауыстыру: операторлар сенсорлық экран арқылы 2 минуттан аз уақыт ішінде басқа SKU конфигурациясын еске түсіре ала ма, әлде ауыстыру бірнеше станцияда физикалық реттеуді қажет ете ме?

• Толық пішім ауқымындағы тұрақтылық: жүйе барлық қолдау көрсетілетін картон өлшемдері үшін өзінің номиналды орау сапасы мен жылдамдығын сақтайды ма, әлде ауқымның шектен тыс өнімділігі төмендей ме?

• Операторды үйрену қисығы: Өндіріс операторлары жүйені өз бетінше басқара ала ма, әлде әрбір форматты өзгерту техникалық қолдауды қажет ете ме?

Рецептке негізделген 5 минуттық ауыстырулары бар 12 түрлі картон пішімінде минутына 8 жағдайға тұрақты түрде қол жеткізетін жүйе 45 минуттық механикалық ауыстыруды қажет ететін және стандартты емес картон өлшемдерінде тұрақсыз жұмыс істейтін минутына 12 корпустық машинадан тұрақты түрде асып түседі.

Сатып алудан бұрын негізгі бағалау факторлары

Толық өнім және картон ассортименті құжаттамасы

Кез келген баға ұсынысын сұрамас бұрын, ағымдағы ең жоғары көлемді SKU ғана емес, өнімдердің толық спектрін және желі өңдеуі керек картон пішімдерін құжаттаңыз. Әрбір пішім үшін мыналарды қамтамасыз етіңіз: өнім өлшемдері мен салмағы, әр қораптағы өнімдер, картон өлшемдері (L × W × H), картон тақтасының сорты және қаптама үлгісі. Орнатқаннан кейін жасалатын ең қымбат модификация - құрылғы өңдеуге арналмаған өнімді немесе картон ауқымын кеңейту.

Ауыстыру әдісі және уақытты бағалау

Жеткізушіден нақты сұраңыз: Картон өлшемдерінің ең көп тараған жұптары арасында ауысу үшін қандай өзгерту әрекеттері қажет? Қандай реттеулер рецептті еске түсіру арқылы автоматты түрде орындалады? Қандай физикалық құралдарды өзгерту қажет? Толық ауыстыруды аяқтау үшін оқытылған оператордың болжалды уақыты қандай? Бұған жалпы маркетингтік шағым ретінде емес, нақты картон ауқымына сілтеме жасай отырып, жазбаша жауап алыңыз.

Қысқыш пен қысқышты теңшеу

SAE500T қысқышының дизайны өнім түріне қарай толығымен теңшеуге болады. Жеткізуші сіздің нақты өнім үлгілеріңізге негізделген ұстағыш геометриясын жасайтынын растаңыз - жеткізілгеннен кейін жалпы стандартты ұстағышты өніміңізге бейімдеуге болмайды. Тұтқаның дизайнын қарау үшін баға белгілеу процесінде физикалық өнім үлгілерін және картон үлгілерін қамтамасыз етіңіз.

Жоғары және төмен ағынды интеграция

Корпусты орау сызығының алдында қандай машина бірден келетінін, өнімдердің қалай келетінін (конвейердің бағыты, өнім аралығы, контейнер пішімі), төменгі паллеттеу талаптары қолданылатынын және мөрленген қорапта қандай кодтау немесе таңбалау қажет екенін нақты көрсетіңіз. Желінің соңындағы толық контекстті түсінетін жеткізуші - оқшауланған қорапты орау машинасы ғана емес - неғұрлым интеграцияланған және сенімді жүйені жеткізеді.

Еден кеңістігі және орналасуы

Қолжетімді желі соңы аймағын, жоғары ағыннан өнім ағынының бағытын, паллеттерді алып тастауға арналған жүк көтергішке кіру жолдарын және техникалық қызмет көрсету талаптарын көрсететін зауыттың еден жоспарын қамтамасыз етіңіз. SAE500T модульдік орналасуларға қарағанда кеңістікті 50% үнемдеу нақты артықшылық болып табылады, бірақ орналасуды жалпы жоспарлау әлі де беру конвейерін, оператор станциясының орнын және паллетизаторды орналастыруды есепке алуы керек.

Жалпы сатып алушы қателіктерін болдырмау керек

• Ағымдағы ең жоғары көлемді SKU үшін ғана көрсету: Бүгінгі негізгі пішім үшін оңтайландырылған жол жаңа өнімдерді іске қосқан кезде икемділік мәселесін жасайды. Әрқашан келесі 2-3 жылда күтілетін толық формат ауқымын көрсетіңіз.

• Бір минуттағы жағдайларға ғана назар аудару: көп SKU өндірісінде толық диапазондағы ауысу уақыты мен пішім тұрақтылығы максималды жылдамдық рейтингінен гөрі маңызды күнделікті өнімділік драйверлері болып табылады. 45 минуттық ауысулары бар 10 корпус/мин машина 5 минуттық рецепт ауысуы бар 8 корпус/мин машинаға қарағанда күнделікті аз өнімді шығаруы мүмкін.

• Жоғары ағынның тұрақтылығын елемеу: Тұрақсыз өнім енгізу — біркелкі емес аралық, сәйкес келмейтін бағдар — қаптауыштың машина сапасына қарамастан, оның сипаттамасынан төмен жұмыс істеуіне себеп болады. Беру жинақтауы мен аралық дизайн жоғары ағынды өндіру жылдамдығына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

• Басынан бастап паллеттеу интеграциясын жоспарламау: Корпусты орауды автоматтандыратын, бірақ паллеттендірмейтін зауыттар, әдетте, қолмен паллеттеу бірден желі соңындағы жаңа кедергіге айналады. Бастапқы орналасу жоспарына паллеттеуді қосу еден кеңістігін және оны кейінірек қосу үшін конвейерді жаңарту құнын болдырмайды.

• Жабдықтаушыларды тек машина бағасы бойынша бағалау: Желілік автоматтандыруда нашар икемділіктің, сәйкес келмейтін ауыстыру дизайнының немесе сәйкес келмейтін қысқыш геометриясының құны жұмыс жылдарында жоғалған өндіріс сағаттарымен өлшенеді. Жеткізушілерді ұсынылған ең төменгі баға ұсынысы бойынша емес, нақты көп SKU өтініміңіз туралы түсінігі бойынша бағалаңыз.

Сұрауларды тексеру тізімі: баға ұсынысын сұрамас бұрын не дайындау керек

Өнім туралы ақпарат: Желілік өңдеуге тиіс барлық өнімдердің фотосуреттері, өлшемдері (бөтелкелер үшін L × W × H немесе диаметр × H), бірлік салмағы, қаптама бетінің материалы және сезімталдығы, сынғыштық туралы ескертпелер.

Картон туралы ақпарат: барлық картон пішімдерінің фотосуреттері немесе сызбалары, картон өлшемдері (L × W × H), картон тақтасының сорты және флейта түрі, әр қорапқа арналған өнімдер және әрбір SKU үшін қаптама үлгісі, оралған қораптың жалпы салмағы.

Өндіріс талаптары: Мақсатты жылдамдық (минутына жағдайлар), күнделікті шығыс мақсаты, SKU саны, ауыстыру жиілігі (ауысымға немесе күніне рет), ағымдағы қолмен процестің сипаттамасы.

Интеграция талаптары: жоғары ағынды машина түрі және өнім беру жағдайы, төменгі паллеттеу талабы (қолмен немесе автоматтандырылған), жөнелту жапсырмасы немесе пакетті кодтау талабы, штрих-кодты сканерлеуді тексеру талабы.

Орналасу туралы ақпарат: Қол жетімді еден кеңістігінің өлшемдері және мүмкіндігінше сызба, өнім ағынының қолайлы бағыты, жүк көтергіш немесе AGV кіру жолдары, орнату орнында қуат және сығылған ауаның болуы.

Жиі қойылатын сұрақтар

SAE500T әртүрлі картон өлшемдері арасындағы ауысуды қалай өңдейді?

SAE500T сандық рецепт сақтауы бар INOVANCE абсолютті мәнді сервобасқаруды пайдаланады. Картон өлшемінің параметрлері сенсорлық экран контроллерінде аталған рецепттер ретінде сақталады — операторлар жаңа пішім үшін серво орналастыру параметрлерін автоматты түрде реттейтін рецепт атауын таңдау арқылы басқа картон пішімін еске түсіреді. Өлшемінің өзгеруіне байланысты картон бос журналы мен өнімнің бағыттаушы рельстері үшін физикалық механикалық реттеулер әлі де қажет болуы мүмкін, бірақ серво-басқарылатын корпус орнату және жүктеу орындары автоматты түрде ауысады.

SAE500T таспаны және желіммен тығыздауды орындай ала ма?

Иә. SAE500T таспаны және бүріккіш желіммен тығыздауды қолдайды. Тығыздау әдісі картон пішіміне, тығыздау жылдамдығының талабына және тұтынушы немесе арна спецификациясына негізделген спецификация уақытында таңдалады. Егер көп SKU операциясы әртүрлі картон пішімдері үшін әртүрлі тығыздау әдістерін қажет етсе, баға белгілеу процесі кезінде жеткізушімен осы нақты талапты талқылаңыз.

Кобот паллетизаторы қанша паллет жинақтау үлгісін сақтай алады?

Jewshin кобот паллетизаторы графикалық бағдарламалау интерфейсі арқылы бірнеше жинақтау рецепттерін сақтайды. Сақталатын рецепттер санына бекітілген шектеу жоқ — іс жүзінде жүйе өндіріс қажет ететін SKU-ға тән паллет үлгілерін сақтай алады. Операторлар робот позицияларын нөлден қайта үйретпей-ақ сенсорлық экран арқылы сақталған үлгілер арасында ауысады.

Қазіргі уақытта роботты бағдарламалау тәжірибесі жоқ зауыт үшін кобот паллетизаторы жарамды ма?

Иә — бұл оның негізгі дизайн артықшылықтарының бірі. Графикалық бағдарламалау интерфейсі кодтау білімі жоқ операторларға 30 минут ішінде негізгі жұмысты үйренуге және 1 сағат ішінде жаңа паллеттеу тапсырмасын орнатуға мүмкіндік береді. Күнделікті өндірістік операцияны, соның ішінде SKU арасында паллет үлгісін ауыстыруды — маман бағдарламашылар емес, стандартты өндіріс операторлары басқарады.

Толық желілік жүйе үшін ең аз едендік кеңістік қанша қажет?

SAE500T эквивалентті модульдік орнатуға қарағанда айтарлықтай аз еден кеңістігін қажет етеді — бөлек құрастырушы, орауыш және тығыздағыш қондырғыларымен салыстырғанда шамамен 50% үнемдейді. Кобот паллетизаторы 1,505 × 1,716 мм ең аз ізді қажет етеді. Желі соңындағы жалпы көлем беру конвейерінің ұзындығына, өнімді топтау модулінің өлшемдеріне және паллет шығысының орналасуына байланысты. Жеткізуші нақты орналасу сызбасын дайындауы үшін ұсынысты сұраған кезде қол жетімді еден кеңістігінің өлшемдерін көрсетіңіз.

Евшинге хабарласыңыз

Егер сіз көп SKU өндірісі үшін қаптаманы автоматты түрде орау және нығыздау шешімін жасап немесе жаңартып жатсаңыз, біздің Jewshin-тегі командамыз нақты өнім ассортименті, картон пішімдері, ауыстыру талаптары және зауыт орналасуына сәйкес келетін паллеттендірілген жөнелтілім арқылы өнімді енгізуден дұрыс конфигурацияны әзірлеуге көмектесуге дайын.

Jewshin — Dongguan Jewshin Intelligent Machinery Co., Ltd.

Веб-сайт: www.jewshin.com

Электрондық пошта: wendy@jewshin.com

WhatsApp: +86- 13128136672

Бізге өнім фотосуреттерін, қорап өлшемдерін, бума үлгілерін, SKU санын, ауыстыру жиілігін және зауыт орналасуын жіберіңіз - біз тегін теңшелген желі соңындағы конфигурация ұсынысын береміз. нақты өндіріс талаптары негізінде машина таңдауын, орналасу дизайнын және ауыстыру уақытын бағалауды қоса,