Soluzione automatica di inscatolamento e sigillatura di prodotti multi-SKU: come migliorare la flessibilità e l'efficienza di fine linea

Per molti produttori, il confezionamento di fine linea è il luogo in cui si concentrano le inefficienze più visibili. Il confezionamento primario – riempimento, tappatura, etichettatura – potrebbe già essere altamente automatizzato. Ma nel momento in cui i prodotti finiti raggiungono la fine della linea, subentrano gli operai: raggruppano i prodotti a mano, caricano i cartoni, piegano le alette, applicano il nastro adesivo, impilano le casse sui pallet. Nelle fabbriche che gestiscono un unico formato fisso a volume moderato, questo può essere gestibile. Negli stabilimenti che gestiscono più SKU, cambiano le dimensioni dei cartoni, variano il numero di confezioni e spostano i programmi di produzione, si crea un collo di bottiglia quotidiano che limita la capacità di produzione di ogni stazione automatizzata che la precede.

La sfida nel confezionamento di scatole multi-SKU non è semplicemente automatizzare il caricamento dei cartoni. La vera sfida è mantenere prestazioni stabili e costanti quando le dimensioni del prodotto, i modelli di confezione, le dimensioni dei cartoni e le sequenze di SKU cambiano, frequentemente e talvolta all'interno dello stesso turno.

Una soluzione automatica di confezionamento e sigillatura di casse ben progettata dovrebbe ridurre la dipendenza dalla manodopera, migliorare l’uniformità dell’imballaggio, supportare un rapido cambio di formato, adattarsi all’effettiva varietà di prodotti della fabbrica e scalare man mano che la produzione cresce. In questa guida analizzerò le principali sfide di fine linea nella produzione multi-SKU, la configurazione della macchina consigliata e i fattori che gli acquirenti dovrebbero valutare prima di scegliere un fornitore.

A chi è rivolta questa soluzione

Questo tipo di soluzione di confezionamento di fine linea è direttamente rilevante per:

• Produttori di alimenti e bevande che gestiscono confezioni di vendita al dettaglio di diverse dimensioni

• Fabbriche di cosmetici e cura personale con variazioni SKU stagionali e promozionali

• Produttori di prodotti chimici domestici e di uso quotidiano che gestiscono formati di vendita al dettaglio e all'ingrosso

• Aziende di stampa e cartoleria con formati di prodotti piatti, astucciati e misti

• Fabbriche a contratto OEM e ODM che gestiscono diverse specifiche di imballaggio del cliente

• Produttori di beni di consumo che gestiscono varianti di cartone standard, promozionali ed per esportazione

• Qualsiasi stabilimento in cui l'imballaggio manuale delle casse rappresenta il principale collo di bottiglia della manodopera rimanente

Se la vostra produzione utilizza attualmente più di 2-3 formati di cartone diversi, cambia il conteggio dei prodotti per scatola su base settimanale o giornaliera o fa affidamento su più di 3 lavoratori manuali per turno solo per l'imballaggio e la sigillatura delle scatole, questa soluzione è creata per la vostra realtà produttiva.

Cosa significa realmente 'Multi-SKU' nel packaging di fine linea

Nell'automazione del packaging, la produzione di fine linea multi-SKU significa che il sistema di confezionamento deve gestire variazioni simultanee o frequenti su una o più delle seguenti dimensioni:

• Dimensioni e peso del prodotto : diverse altezze delle bottiglie, dimensioni della scatola, spessori delle buste

• Conteggio prodotti per cartone : configurazioni da 6 confezioni, 12 confezioni, 24 confezioni sulla stessa linea

• Dimensioni del cartone : lunghezza, larghezza e altezza diverse a seconda degli SKU

• Stile cartone : cartoni con fessura normale, cartoni pronti per l'esposizione, formati rinforzati per l'esportazione

• Modello e orientamento dell'imballaggio : verticale, laterale, a strati, interbloccato

• Packaging stagionale e promozionale : formati in edizione limitata e pacchetti regalo

• Requisiti di spedizione specifici del cliente : canale di vendita al dettaglio o formati di container per l'esportazione

Una macchina progettata per un formato fisso alla massima velocità avrà prestazioni scarse in questo ambiente. Il criterio di valutazione corretto per l'automazione di fine linea multi-SKU non è 'Qual è la velocità nominale massima?' bensì 'Quanto velocemente e in modo affidabile questa macchina può passare da un formato all'altro e quanto sono stabili le sue prestazioni sull'intera gamma che deve gestire?'

Principali sfide di fine linea nella produzione multi-SKU

1. Il tempo di cambio consuma ore di produzione reali

In uno stabilimento che utilizza 4-6 SKU diversi al giorno, ogni passaggio da un formato di cartone all'altro consuma direttamente tempo di produzione. Un cambio meccanico che richiede la regolazione della chiave in 5 stazioni, la riconfigurazione del formatore di casse e un riavvio di 45 minuti richiede una frazione significativa del tempo di produzione disponibile. Su 250 giorni lavorativi all'anno, il lento cambio di produzione crea una riduzione misurabile della capacità di produzione annuale che non appare in nessuna scheda tecnica della macchina.

2. L'imballaggio manuale crea variazioni nella qualità dell'imballaggio

Il caricamento manuale delle casse da parte di un team di lavoratori crea un conteggio di prodotti incoerente per cartone, una disposizione variabile dei prodotti, danni occasionali al prodotto dovuti a una manipolazione brusca, presentazione incoerente del cartone e variazione della qualità della sigillatura. Questi problemi diventano più seri con l'aumentare della varietà degli SKU, poiché ogni cambiamento di formato richiede che i lavoratori imparino di nuovo il numero corretto di confezioni e la disposizione per quello SKU. Nelle catene di fornitura al dettaglio controllate, l’incoerenza degli imballaggi crea rischi di detrazione e problemi di conformità che vanno ben oltre il costo diretto della manodopera.

3. La dipendenza dal lavoro alla fine della linea

L'imballaggio manuale delle casse è in genere la stazione con il numero maggiore di dipendenti nell'area di confezionamento. Per le fabbriche che gestiscono 2-3 turni di produzione, ciò può significare 6-15 lavoratori al giorno dedicati esclusivamente all’imballaggio e alla chiusura dei cartoni. Con l’aumento dei costi del lavoro e la riduzione della disponibilità della forza lavoro – una tendenza costante nella maggior parte delle regioni manifatturiere – questa dipendenza diventa una vulnerabilità commerciale sempre più grave.

4. Complessità del raggruppamento di prodotti con un numero di SKU più elevato

Prima che i cartoni possano essere caricati, i prodotti devono essere raggruppati correttamente: il giusto conteggio, il giusto orientamento, la giusta disposizione per il formato di cartone di quello specifico SKU. Per bottiglie di diverse altezze, buste di vario spessore o prodotti in scatola con specifici requisiti di rivestimento, il raggruppamento manuale è lento, soggetto a errori e difficile da mantenere costantemente alla velocità della linea.

5. L'automazione a monte crea un collo di bottiglia a valle

Lo scenario più comune nelle fabbriche che considerano l'automazione di fine linea: riempimento, etichettatura e astucciamento sono già stati automatizzati, ma i prodotti si accumulano alla fine della linea in attesa del caricamento manuale delle casse. Le stazioni automatizzate a monte funzionano alla loro capacità nominale; le stazioni manuali a valle non riescono fisicamente a tenere il passo. Il risultato è che l’investimento nell’automazione a monte è parzialmente sprecato perché il collo di bottiglia si è semplicemente spostato a fine linea.

6. Vincoli di superficie nelle aree produttive esistenti

Le tradizionali configurazioni modulari di fine linea (una formatrice di scatole separata, un trasportatore di imballaggio di scatole separato, una sigillatrice di cartoni separata) consumano notevole spazio e creano più punti di connessione da macchina a macchina che richiedono manutenzione e allineamento. Negli stabilimenti in cui le apparecchiature di produzione primaria occupano già la maggior parte della superficie, l'installazione di un sistema modulare di fine linea nello spazio rimanente richiede difficili compromessi di layout.

Configurazione macchina consigliata

Modulo 1: Trasportatore di alimentazione e accumulo del prodotto

I prodotti in arrivo dalle stazioni di etichettatura, astucciamento o confezionamento a monte necessitano di un'alimentazione stabile e controllata nella sezione di fine linea. Per le linee multi-SKU, il sistema di alimentazione dovrebbe includere: una sezione del trasportatore di accumulo che tampona brevi interruzioni a monte senza creare un backup del prodotto, meccanismi di spaziatura e allineamento che garantiscono un posizionamento coerente del prodotto in entrata nella stazione di raggruppamento e la flessibilità di regolare la spaziatura delle guide per diverse larghezze e altezze del prodotto senza strumenti.

La stabilità dell'alimentazione è un prerequisito per le prestazioni della macchina imballatrice. Una macchina imballatrice che riceve i prodotti in modo incoerente (spaziatura irregolare, orientamento casuale, tempistica variabile) non è in grado di mantenere prestazioni di imballaggio stabili indipendentemente da quanto bene sia progettato il meccanismo di imballaggio stesso.

Modulo 2: Modulo di raggruppamento e raccolta dei prodotti

Prima del caricamento delle casse, i prodotti devono essere contati e disposti nel numero di confezioni e nell'orientamento corretti per il cartone di destinazione. A seconda del tipo di prodotto e del modello di confezione richiesto, ciò può comportare:

• Tavoli divisori e raggruppatori per prodotti rigidi disposti a griglia regolare

• Sistemi di raggruppamento a spinta servoassistiti per un controllo preciso del conteggio a velocità più elevate

• Raggruppamento pick-and-place robotizzato per prodotti irregolari, orientamenti misti o articoli particolarmente fragili

Per le linee multi-SKU, il modulo di raggruppamento deve memorizzare diversi conteggi di confezioni e ricette di disposizione per SKU e passare da uno all'altro tramite il richiamo dei parametri del touchscreen anziché la regolazione meccanica. La velocità e la precisione del raggruppamento determinano direttamente la qualità e la consistenza di ogni carico di cassa a valle.

Modulo 3: Imballaggio e sigillatura di casse tutto in uno: SAE500T

Questo è il cuore del sistema di fine linea. Per i produttori multi-SKU che necessitano di una soluzione integrata, flessibile e poco ingombrante, il La macchina verticale per l'apertura, l'imballaggio e la sigillatura di scatole SAE500T offre qualcosa che le configurazioni modulari di fine linea fondamentalmente non possono: tre operazioni (formatura della scatola, confezionamento del prodotto e sigillatura del cartone) in un'unica unità verticale compatta.

Perché l'architettura integrata di SAE500T è importante per la produzione multi-SKU:

In una configurazione modulare tradizionale, una formatrice di scatole separata, un trasportatore di confezionamento separato e una sigillatrice di cartoni separata hanno ciascuno i propri punti di regolazione, le proprie procedure di cambio formato e le proprie interfacce di trasferimento da macchina a macchina. Ognuna di queste interfacce è un potenziale punto di disallineamento quando la linea passa da un formato di cartone all'altro. La SAE500T elimina completamente queste interfacce , perché la formazione, il caricamento e la sigillatura dei cartoni avvengono tutti all'interno di un'unica macchina, sotto un unico sistema di controllo, con un unico set di parametri di cambio formato.

Specifiche chiave SAE500T per applicazioni di fine linea multi-SKU:

Cosa rende SAE500T la scelta giusta per la produzione multiformato:

• Risparmio di spazio del 50% rispetto ai layout modulari separati di formatrice + imballatrice + sigillatrice: fondamentale per le fabbriche in cui lo spazio di fine linea è già limitato

• Il servocontrollo a valore assoluto INOVANCE memorizza le dimensioni del cartone e i parametri di caricamento del prodotto come ricette digitali: gli operatori richiamano un diverso formato di cartone tramite il touchscreen anziché eseguire regolazioni meccaniche su più stazioni

• Il meccanismo di apertura del cartone a forma di L garantisce un montaggio affidabile delle casse con requisiti minimi di profondità del cartone, essenziali per i materiali di cartone leggeri comuni nei beni di consumo e nelle casse di prodotti chimici per la spedizione quotidiana

• L'alimentazione prodotto a doppio servo fornisce un posizionamento del prodotto più veloce, più accurato e più stabile rispetto ai sistemi di spinta a motore singolo o pneumatici, mantenendo una qualità di caricamento costante su diverse geometrie di prodotto

• Pinze completamente personalizzabili progettate per il prodotto specifico da imballare: bottiglie, prodotti in scatola, prodotti in scatola o articoli in sacchi ricevono ciascuno una pinza progettata per le loro caratteristiche di superficie, peso e movimentazione

• Supporta sia la sigillatura con nastro che con adesivo spray : seleziona il metodo di sigillatura in base al formato del cartone, alla velocità della linea e alle specifiche del cliente

• Protezione di sicurezza in vetro acrilico da 12 mm con blocco porta intelligente che arresta immediatamente tutti i movimenti della macchina all'apertura di un pannello, nel rispetto degli standard internazionali di sicurezza industriale

• Sistemi sviluppati in modo indipendente per una manutenzione semplice senza dipendenze proprietarie dei moduli black-box

Prodotti che SAE500T gestisce nelle operazioni multi-SKU:

Beni di consumo in scatola (accessori elettronici, hardware, cartoni per cosmetici, articoli per la casa) → Prodotti in scatola (scatole per alimenti, lattine per bevande, lattine per prodotti chimici) → Prodotti in bottiglia (prodotti farmaceutici, bevande, cura personale, bottiglie di salsa) → Prodotti in sacchi (sacchetti per snack, buste agricole, articoli morbidi, bustine in polvere).

Modulo 4: Etichettatura dei cartoni e codifica dei lotti

Dopo la sigillatura, per la maggior parte dei canali di spedizione al dettaglio, all'ingrosso e di esportazione sono necessari l'applicazione dell'etichetta di spedizione, l'etichettatura con codice a barre e la codifica del numero di lotto/lotto. Le opzioni di integrazione includono:

• Applicatore di etichette in linea per etichette di spedizione ed etichette con codici a barre sui pannelli laterali del cartone

• Codificatore di cartoni a getto d'inchiostro o a trasferimento termico per numero di lotto, data di produzione e codici di destinazione

• Telecamera per la verifica dei codici a barre per la conferma della conformità del canale di vendita al dettaglio e logistico

Per gli stabilimenti che forniscono più canali di vendita al dettaglio con diverse specifiche di etichettatura, un applicatore di etichette programmabile con passaggio da un formato di etichetta all'altro basato su ricette fornisce il supporto multicanale più pratico.

Modulo 5: Ispezione e controllo qualità (facoltativo)

Per le fabbriche che richiedono un controllo di qualità documentato nella fase di fine linea, i moduli di ispezione in linea opzionali includono: verifica del conteggio dei prodotti tramite peso o conteggio dei sensori prima della sigillatura, controllo dell'integrità del sigillo del cartone, verifica del posizionamento dell'etichetta di spedizione, scansione e verifica dei codici a barre e selezionatrice ponderale per la verifica del peso delle casse imballate. Per le industrie regolamentate – farmaceutica, alcune categorie alimentari – questi sistemi non sono opzionali; sono requisiti di conformità.

Modulo 6: Pallettizzazione – Pallettizzatore Jewishhin Cobot

Dopo la sigillatura della custodia, il Il Cobot Palletizer collaborativo impila i cartoni sigillati sui pallet secondo schemi di impilamento programmati, completando la catena di automazione di fine linea dall'ingresso del prodotto alla spedizione dei pallet pronti.

Per le operazioni multi-SKU, la capacità del pallettizzatore cobot di archiviare e richiamare più ricette di modelli di pallet è direttamente preziosa: diverse dimensioni di cartone richiedono diversi modelli di impilamento per la stabilità del pallet e il passaggio da una ricetta memorizzata all'altra richiede pochi secondi anziché il lungo tempo di riapprendimento richiesto dai tradizionali pallettizzatori industriali.

Selezione del modello di palettizzatore cobot Jewishhin per fine linea multi-SKU:

Perché il pallettizzatore cobot è adatto alle operazioni di fine linea multi-SKU:

• 30 minuti di padronanza da parte dell'operatore con programmazione grafica: gli operatori, non i programmatori specializzati, gestiscono la configurazione quotidiana dei modelli di pallet e il cambio di SKU

• Ricette di impilamento multiple memorizzate digitalmente : cambia modello di pallet per dimensioni di cartone diverse tramite touchscreen, senza riapprendimento fisico

• La precisione di posizionamento ripetuta di ±0,04 mm garantisce una qualità della pila costante e stabile su ogni formato di cartone e su ogni turno di produzione

• L'ingombro minimo di 1.505 × 1.716 mm si installa all'estremità della maggior parte delle linee di trasporto esistenti senza ristrutturare il layout

• L'integrazione TCP/IP si collega direttamente alla sigillatrice per casse SAE500T e ad altre apparecchiature a monte per un funzionamento coordinato della linea

Flusso di lavoro della linea completa

Una linea di confezionamento e sigillatura di scatole multi-SKU completamente automatica segue questa sequenza:

Alimentazione del prodotto dalla linea a monte ↓ Trasportatore di accumulo e spaziatura ↓ Modulo di raggruppamento/fascicolatura del prodotto ↓ SAE500T: Formazione della scatola → Caricamento del prodotto → Sigillatura del cartone ↓ Applicazione di etichette di spedizione/codifica batch ↓ Verifica del codice a barre/controllo peso (opzionale) ↓ Pallettizzatore Cobot (multi-ricetta) impilamento) ↓ Avvolgitore → Spedizione pallet

L’implementazione graduale è pratica e comune. Molte fabbriche realizzano l'automazione di fine linea in fasi in base a dove la pressione della manodopera è maggiore:

Le fabbriche che pianificano in anticipo l'intera architettura, anche quando acquistano inizialmente solo la Fase 1, evitano i costi di spazio e di ammodernamento del trasportatore che si verificano quando le fasi successive devono essere aggiunte a una linea che non è stata progettata per loro.

Perché la flessibilità è commercialmente più preziosa della massima velocità nella produzione multi-SKU

In una fabbrica a formato fisso e con un solo SKU, la massima velocità di produzione è il criterio di prestazione principale. In un ambiente produttivo multi-SKU, gli indicatori di performance che creano reale valore commerciale quotidiano sono diversi:

• Velocità di cambio formato: quanto velocemente può passare la linea tra i formati di cartone? Ogni minuto di fermo macchina è un minuto di produzione pari a zero.

• Intervallo di compatibilità dei formati: quanto è ampia la gamma di dimensioni del cartone e di peso del prodotto gestita dal sistema? Una gamma più ampia significa meno casi in cui un nuovo SKU richiede la modifica dell'hardware.

• Commutazione dei parametri basata su ricette: gli operatori possono richiamare una configurazione SKU diversa tramite touchscreen in meno di 2 minuti o il cambio richiede una regolazione fisica su più stazioni?

• Stabilità nell'intera gamma di formati: il sistema mantiene la qualità di imballaggio e la velocità nominali per tutti i formati di cartone supportati oppure le prestazioni peggiorano agli estremi della gamma?

• Curva di apprendimento dell'operatore: gli operatori di produzione possono gestire il sistema in autonomia oppure ogni cambio formato richiede supporto tecnico?

Un sistema che raggiunge stabilmente 8 casse al minuto su 12 diversi formati di cartone con cambi formato di 5 minuti basati su ricette supererà costantemente una macchina da 12 casse al minuto che richiede cambi meccanici di 45 minuti e funziona instabilmente su dimensioni di cartone non standard.

Fattori chiave di valutazione prima dell'acquisto

Documentazione completa sulla gamma di prodotti e cartoni

Prima di richiedere qualsiasi preventivo, documenta l'intera gamma di prodotti e formati di cartone che la linea deve gestire, non solo l'attuale SKU con il volume più elevato. Per ciascun formato, fornire: dimensioni e peso del prodotto, prodotti per cartone, dimensioni del cartone (L × P × A), qualità del cartone e modello di imballaggio. La modifica più costosa da apportare dopo l'installazione è l'ampliamento della gamma di prodotti o cartoni per i quali la macchina non è stata progettata.

Metodo di cambio e stima dei tempi

Chiedi esplicitamente al tuo fornitore: quali azioni di cambio sono necessarie per passare tra le coppie di dimensioni di cartone più comuni? Quali regolazioni sono automatiche tramite il richiamo della ricetta? Quali richiedono modifiche fisiche agli strumenti? Qual è il tempo stimato affinché un operatore addestrato completi una sostituzione completa? Ottieni una risposta scritta con riferimento alla tua specifica gamma di cartoni, non come una dichiarazione di marketing generica.

Personalizzazione di pinze e pinze

Il design del morsetto del SAE500T è completamente personalizzabile per tipo di prodotto. Conferma che il tuo fornitore progetterà la geometria della pinza in base ai campioni di prodotto reali, senza adattare una pinza standard generica al tuo prodotto dopo la consegna. Fornire campioni di prodotti fisici e campioni di cartone durante il processo di preventivo per la revisione della progettazione della pinza.

Integrazione a monte e a valle

Specificare esplicitamente quale macchina precede immediatamente la linea di confezionamento delle casse, come arrivano i prodotti (orientamento del trasportatore, spaziatura dei prodotti, formato del contenitore), quali requisiti di pallettizzazione a valle si applicano e quale codifica o etichettatura è richiesta sulla cassa sigillata. Un fornitore che comprende il contesto completo del fine linea, non solo la macchina confezionatrice isolata, fornirà un sistema più integrato e affidabile.

Spazio e disposizione

Fornire una planimetria della fabbrica che mostri l'area di fine linea disponibile, la direzione del flusso del prodotto dalla linea a monte, i percorsi di accesso del carrello elevatore per la rimozione dei pallet e i requisiti di spazio per la manutenzione. Il risparmio di spazio del 50% del SAE500T rispetto ai layout modulari è un vero vantaggio, ma la pianificazione totale del layout deve comunque tenere conto del trasportatore di alimentazione, della posizione della stazione dell'operatore e del posizionamento del pallettizzatore.

Errori comuni dell'acquirente da evitare

• Specificando solo per l'attuale SKU con il volume più elevato: una linea ottimizzata per il formato principale di oggi crea un problema di flessibilità quando vengono lanciati nuovi prodotti. Specificare sempre l'intera gamma di formati prevista per i prossimi 2-3 anni.

• Concentrarsi solo sulle casse al minuto: nella produzione multi-SKU, il tempo di cambio formato e la stabilità del formato su tutta la gamma sono fattori di prestazione giornaliera più importanti della velocità massima. Una macchina da 10 cartoni/min con cambi formato di 45 minuti può produrre una produzione giornaliera inferiore rispetto a una macchina da 8 cartoni/min con cambio ricetta di 5 minuti.

• Ignorare la stabilità del flusso a monte: un'alimentazione instabile del prodotto (spaziatura irregolare, orientamento incoerente) farà sì che la cartonatrice funzioni al di sotto delle specifiche, indipendentemente dalla qualità della macchina. Assicurarsi che il design dell'accumulo e della spaziatura dell'alimentazione sia adeguato alla velocità di produzione a monte.

• Non pianificare l’integrazione della pallettizzazione fin dall’inizio: le fabbriche che automatizzano l’imballaggio in cartoni ma non la pallettizzazione in genere scoprono che la pallettizzazione manuale diventa immediatamente il nuovo collo di bottiglia di fine linea. Includere la pallettizzazione nel piano di layout iniziale evita l'ingombro sul pavimento e i costi di ammodernamento del trasportatore derivanti dall'aggiunta successiva.

• Valutare i fornitori solo in base al prezzo della macchina: nell'automazione di fine linea, il costo di una scarsa flessibilità, di una progettazione inadeguata del cambio formato o di una geometria delle pinze incompatibile viene misurato in ore di produzione perse in anni di funzionamento. Valuta i fornitori in base alla loro comprovata comprensione della tua specifica applicazione multi-SKU, non in base al preventivo più basso inviato.

Lista di controllo per la richiesta: cosa preparare prima di richiedere un preventivo

Informazioni sul prodotto: foto di tutti i prodotti che la linea deve gestire, dimensioni (L × P × A o diametro × A per le bottiglie), peso per unità, materiale e sensibilità della superficie dell'imballaggio, considerazioni sulla fragilità.

Informazioni sulla confezione: foto o disegni di tutti i formati di confezione, dimensioni della confezione (L × P × A), qualità del cartone e tipo di onda, prodotti per confezione e modello di confezione per ogni SKU, peso totale della confezione imballata.

Requisiti di produzione: velocità target (casse al minuto), target di produzione giornaliera, numero di SKU, frequenza di cambio (tempi per turno o al giorno), descrizione del processo manuale corrente.

Requisiti di integrazione: tipo di macchina a monte e condizione di alimentazione del prodotto, requisito di pallettizzazione a valle (manuale o automatizzata), requisito di etichetta di spedizione o codifica batch, requisito di verifica della scansione del codice a barre.

Informazioni sul layout: dimensioni dello spazio disponibile e disegno, se possibile, direzione preferita del flusso del prodotto, percorsi di accesso per carrello elevatore o AGV, disponibilità di energia elettrica e aria compressa nel luogo di installazione.

Domande frequenti

In che modo SAE500T gestisce il passaggio tra formati di cartone diversi?

Il SAE500T utilizza il servocontrollo a valore assoluto INOVANCE con memorizzazione digitale delle ricette. I parametri delle dimensioni del cartone vengono salvati come ricette con nome nel controller touchscreen: gli operatori richiamano un formato di cartone diverso selezionando il nome della ricetta, che regola automaticamente i parametri di posizionamento del servo per il nuovo formato. Potrebbero essere ancora necessarie regolazioni fisico-meccaniche per il magazzino cartoni cartoni e le guide di guida del prodotto a seconda del cambio di formato, ma le posizioni servocontrollate di formazione e caricamento delle scatole cambiano automaticamente.

Il SAE500T è in grado di gestire sia la sigillatura con nastro che la sigillatura con colla?

SÌ. Il SAE500T supporta sia la sigillatura con nastro che la sigillatura con adesivo spray. Il metodo di sigillatura viene selezionato al momento della specifica in base al formato del cartone, ai requisiti di velocità di sigillatura e alle specifiche del cliente o del canale. Se la tua attività multi-SKU richiede metodi di chiusura diversi per formati di cartone diversi, discuti questo requisito specifico con il fornitore durante il processo di preventivo.

Quanti modelli di impilamento dei pallet può memorizzare il pallettizzatore cobot?

Il pallettizzatore cobot Jewishhin memorizza più ricette di impilamento tramite la sua interfaccia grafica di programmazione. Non esiste un limite fisso specificato sul numero di ricette memorizzabili: in pratica, il sistema può memorizzare tutti i modelli di pallet specifici per SKU richiesti dalla produzione. Gli operatori passano da un modello memorizzato all'altro tramite il touchscreen senza dover ripetere da zero le posizioni del robot.

Il pallettizzatore cobot è adatto a una fabbrica che attualmente non dispone di competenze di programmazione di robot?

Sì, questo è uno dei principali vantaggi progettuali. L'interfaccia di programmazione grafica consente agli operatori senza conoscenze di codifica di apprendere le operazioni di base in 30 minuti e di impostare una nuova attività di pallettizzazione entro 1 ora. Le operazioni di produzione giornaliere, compreso il cambio dei modelli di pallet tra le SKU, sono gestite da operatori di produzione standard, non da programmatori specializzati.

Qual è lo spazio minimo richiesto per il sistema fine linea completo?

Il SAE500T richiede uno spazio significativamente inferiore rispetto a una configurazione modulare equivalente, risparmiando circa il 50% rispetto alle installazioni separate di erettore, imballatrice e sigillatrice. Il pallettizzatore cobot richiede un ingombro minimo di 1.505 × 1.716 mm. L'ingombro totale di fine linea dipende dalla lunghezza del trasportatore di ingresso, dalle dimensioni del modulo di raggruppamento dei prodotti e dal layout di uscita dei pallet. Fornisci le dimensioni della superficie disponibile quando richiedi una proposta in modo che il fornitore possa preparare un disegno di layout specifico.

Contatta Jewishhin

Se stai costruendo o aggiornando una soluzione automatica di confezionamento e sigillatura di scatole per la produzione di più SKU, il nostro team di Jewishhin è pronto ad aiutarti a progettare la giusta configurazione dall'alimentazione del prodotto fino alla spedizione pallettizzata, adattata alla tua gamma di prodotti effettiva, ai formati di cartone, ai requisiti di cambio formato e al layout di fabbrica.

Jewishhin — Dongguan Jewishhin Intelligent Machinery Co., Ltd.

Sito web: www.jewshin.com

E-mail: wendy@jewshin.com

Whatsapp: + 13128136672

Inviaci le foto dei prodotti, le dimensioni della confezione, i modelli di confezione, il conteggio degli SKU, la frequenza di cambio formato e il layout di fabbrica e ti forniremo una proposta gratuita di configurazione di fine linea personalizzata che include la selezione della macchina, la progettazione del layout e le stime dei tempi di cambio formato in base alle tue effettive esigenze di produzione.