لماذا يُعد تركيب الصناديق هو عنق الزجاجة الأكثر إغفالًا في خط التعبئة لديك

عندما يتصل بنا أحد المصانع لأن خط التعبئة والتغليف الخاص به يبدو بطيئًا، فإن أول شيء يريدون عادةً التحدث عنه هو أي جهاز يشتبهون بالفعل في أنه يمثل المشكلة - غالبًا ما يكون جهاز الختم، وأحيانًا جهاز الملصقات. نادرا ما يتم تركيب الحالة. وفي كثير من الأحيان أكثر مما كنت أتوقعه قبل أن أبدأ في الاهتمام بهذا الأمر، هذا هو بالضبط مكان عنق الزجاجة الحقيقي.

أريد أن أشرح سبب تجاهل هذه الخطوة المحددة باستمرار، وأعطيك طريقة للتحقق فعليًا مما إذا كان يحدث على خطك.

خط التعبئة والتغليف لا يتعدى سرعته سرعة أبطأ خطواته

يتحرك كل خط تعبئة، بغض النظر عن المنتج، من خلال نفس التسلسل الأساسي: يتم تشكيل وتركيب علب الكرتون، وتعبئتها بالمنتج، وإغلاقها، ووضع الملصقات عليها، ووضعها على منصات للشحن. كل خطوة لها سعة إنتاجية خاصة بها، ولا يمكن للخط ككل أن يتحرك بنفس سرعة أبطأ خطوة - كل شيء في اتجاه عنق الزجاجة ينتظر، بغض النظر عن مدى السرعة التي يمكن أن يتم بها من الناحية النظرية.

هذه ليست فكرة جديدة. إنه منطق الإنتاج الأساسي. ما يفاجئ الناس هو أي خطوة يتبين أنها في الواقع هي الخطوة البطيئة، لأنها نادرًا ما تبدو الخطوة الأكثر تعقيدًا.

لماذا يتم تفويت عملية إنشاء الحالة على وجه التحديد

أعتقد أن هناك ثلاثة أسباب تجعل هذه الخطوة على وجه الخصوص تنزلق تحت الرادار عندما تقوم المصانع بتشخيص الاختناقات الخاصة بها:

يبدو الأمر بسيطًا، لذلك يُفترض أنه جيد. يبدو أن طي الكرتونة المسطحة بالشكل وإغلاق الجزء السفلي هو الخطوة الأقل تقنية في الخط بأكمله، خاصة بالمقارنة مع معدات التعبئة أو وضع العلامات التي تتضمن بوضوح المزيد من الدقة. هذا التصور للبساطة يعني أنه نادرًا ما يكون المكان الأول الذي ينظر إليه الناس عندما يشعرون بالبطء.

غالبًا ما يكون يدويًا جزئيًا، لذلك يتم تطبيع بطئه. إذا كان المصنع لديه تعبئة وختم ووضع العلامات آليًا ولكنه لا يزال يشكل علبًا كرتونية يدويًا، فمن المحتمل أن تكون خطوة تشكيل العلبة دائمًا هي الجزء الأبطأ من الخط - مما يعني أنه لا أحد يعمل حاليًا هناك يتذكر أنها كانت أسرع. ليس هناك ما قبل وبعد واضح لملاحظة.

التكلفة تظهر في مكان آخر. عندما لا يتمكن تشكيل الحالة من مواكبة الوتيرة، تظهر التأثيرات كوقت خامل على آلة الختم، أو معدات وضع العلامات غير المستغلة، أو العمال الذين يقفون في انتظار الصناديق - ولا يمكن إرجاع أي منها بشكل طبيعي إلى 'نحن بحاجة إلى تشكيل المزيد من الصناديق في الدقيقة'. يبدو الأمر كما لو أن بقية الخط غير فعال.

سيناريو مستودع التجارة الإلكترونية

ويظهر هذا بوضوح بشكل خاص في التجارة الإلكترونية والعمليات اللوجستية، حيث يمكن أن يرتفع حجم الطلب بشكل حاد وغير متساو على مدار يوم أو موسم. قد يكون لدى المستودع الذي يقوم بتعبئة الشحنات الصادرة إعداد ختم ووضع العلامات قادر تمامًا، ولكن إذا كانت الصناديق الكرتونية لا تزال تُشكل يدويًا لمواكبة تدفق الطلب المتغير، فعادةً ما يكون هذا هو القيد الفعلي على عدد الشحنات الصادرة التي يمكن أن تخرج في الساعة - وليس السداد، وليس الملصق، وليس عملية الانتقاء والتعبئة التي يفترض الجميع أنها عنق الزجاجة.

عادةً ما تكون الإشارة في هذا السيناريو هي أن وحدة السداد والملصقات بها فجوات خاملة مرئية بين وصول الكراتين، بدلاً من تشغيلها من الخلف إلى الخلف. إذا كانت معداتك النهائية تنتظر الصناديق الكرتونية وليس العكس، فهذه إشارة قوية.

كيفية التحقق فعليًا مما إذا كان هذا هو عنق الزجاجة الخاص بك

بدلاً من التخمين، إليك تشخيص بسيط أقترح تشغيله:

1. قم بقياس الإخراج الفعلي لكل خطوة عبر نافذة ثابتة — كم عدد الكراتين في الدقيقة التي تنتجها كل محطة على خطك فعليًا أثناء التشغيل العادي، وليس الحد الأقصى المقدر لها

2. حدد المحطة التي لديها أقل رقم فعلي — وهذا هو عنق الزجاجة الحالي لديك، مهما كان الأمر

3. راقب وقت الخمول مباشرة بعد تشكيل العلبة - إذا كانت مادة السداد أو الملصق الخاصة بك تحتوي على فجوات مرئية في انتظار الكرتون التالي، فإن إنشاء علبة الإشارة المباشرة هو القيد

4. قارن مخرجات تشكيل الحالة الخاصة بك بنمط الصناعة - كما كتبت عنه مقالتنا حول تشكيل الحالات يدويًا مقابل تشكيل الحالات تلقائيًا ، بمجرد أن يتجاوز الطلب المستدام ما يقرب من 3 كرتون في الدقيقة، يميل تشكيل الحالات يدويًا أو منخفض السعة إلى أن يصبح الخطوة المقيدة الفعلية

إذا كانت أرقامك تشير إلى أن الحالة تشكل عنق الزجاجة، فهذه معلومات مفيدة بغض النظر عما تفعله بعد ذلك - حتى لو كانت الخطوة التالية الصحيحة بالنسبة لك هي ترقية مرحلية وليست فورية.

لماذا يهم هذا الأمر أبعد من مجرد السرعة

إن إصلاح عنق الزجاجة الخاطئ لا يفشل في المساعدة فحسب، بل يمكن أن يؤدي إلى إهدار الميزانية الحقيقية. لقد تحدثت إلى المصانع التي استثمرت في أداة ختم أو وضع ملصقات أسرع متوقعة أن تؤدي إلى تسريع خط إنتاجها، فقط لأجد الشحنات تخرج بنفس المعدل كما كان من قبل، لأن القيد الفعلي كان في المنبع طوال الوقت. هذه طريقة محبطة ومكلفة لمعرفة أين كان عنق الزجاجة لديك بالفعل.

ولهذا السبب أيضًا، في JEWSHIN، لا نقوم فقط ببيع أدوات تركيب الصناديق بشكل منفصل - فنحن نقوم بتصنيع مواد مانعة للتسرب، وملصقات، وأنظمة منصات نقالة أيضًا، على وجه التحديد لأن الإجابة الصادقة على 'ما الذي أحتاج إلى ترقيته' تتضمن أحيانًا أكثر من محطة واحدة، أو محطة مختلفة عما افترضه المشتري في الأصل.

إذا تبين أن تركيب الحالة هو عنق الزجاجة لديك

إذا كانت نقاط التشخيص الخاصة بك تشير إلى تشكيل الحالة باعتبارها القيد الفعلي، فإن الخطوة المفيدة التالية هي فهم المواصفات المهمة عند اختيار الجهاز - لدينا يشرح دليل الاختيار الذي يغطي 6 مواصفات رئيسية ذلك بالتفصيل، وهو مكتوب لمساعدتك في تقييم معدات أي مورد، وليس معداتنا فقط.

وإذا كان خطك يتضمن محطات متعددة تحتاج جميعها إلى العمل معًا - وليس فقط تركيب الحالة بشكل منفصل - فأرسل إلينا ملخصًا لإعدادك الحالي. نحن ننظر إلى الخط بأكمله، وليس فقط الآلة الوحيدة التي اتصلت بها.

[تحدث إلينا حول إعداد خطك الكامل → ]