조회수: 0 저자: Wendy Liu 게시 시간: 2026-07-16 출처: 유대인신
공장에서 포장 라인이 느리다는 이유로 우리에게 연락할 때 일반적으로 가장 먼저 이야기하고 싶은 것은 이미 문제가 있다고 의심되는 기계가 무엇인지입니다. 대개 밀봉 장치, 때로는 라벨 장치입니다. 케이스를 세우는 경우는 거의 없습니다. 그리고 제가 이것에 세심한 주의를 기울이기 전에 생각했던 것보다 더 자주, 실제 병목 현상이 발생하는 곳이 바로 여기였습니다.
저는 이 특정 단계가 지속적으로 간과되는 이유를 살펴보고 이러한 일이 귀하의 라인에서 일어나고 있는지 실제로 확인할 수 있는 방법을 제공하고 싶습니다.
제품에 관계없이 모든 포장 라인은 동일한 기본 순서를 통해 이동합니다. 즉, 상자가 형성되고 세워지고, 제품이 채워지고, 밀봉되고, 라벨이 붙고, 배송을 위해 팔레트에 적재됩니다. 각 단계에는 고유한 처리 용량이 있으며 전체 라인은 가장 느린 단계만큼만 빠르게 이동할 수 있습니다. 병목 현상의 하류에 있는 모든 것은 이론적으로 얼마나 빨리 실행될 수 있는지에 관계없이 기다리고 있습니다.
이것은 새로운 아이디어가 아닙니다. 기본적인 생산 논리입니다. 사람들을 놀라게 하는 것은 어떤 단계가 실제로 느린 단계인지입니다. 왜냐하면 가장 복잡해 보이는 단계는 거의 없기 때문입니다.
특히 공장이 자체 병목 현상을 진단할 때 이 단계가 레이더에 포착되지 않는 세 가지 이유가 있다고 생각합니다.
간단해 보여서 괜찮을 것으로 추측됩니다. 평평한 상자를 접어서 모양을 만들고 바닥을 밀봉하는 것은 전체 라인에서 가장 기술적인 단계처럼 보입니다. 특히 더 정밀한 충전 또는 라벨링 장비와 비교할 때 더욱 그렇습니다. 단순성에 대한 이러한 인식은 사람들이 무언가 느리게 느껴질 때 가장 먼저 보는 곳이 아니라는 것을 의미합니다.
여전히 부분적으로 수동으로 수행되는 경우가 많으므로 속도 저하가 정상화됩니다. 공장에서 충진, 밀봉 및 라벨링 작업을 자동화했지만 여전히 상자를 수동으로 형성하고 있다면 케이스 형성 단계는 아마도 항상 라인에서 가장 느린 부분이었을 것입니다. 이는 현재 그곳에서 일하는 누구도 이보다 더 빠르다는 것을 기억하지 못한다는 것을 의미합니다. 눈에 띄는 전후가 없습니다.
비용은 다른 곳에 나타납니다. 케이스 형성이 속도를 따라가지 못하는 경우, 그 효과는 실러의 유휴 시간, 활용도가 낮은 라벨링 장비 또는 상자를 기다리는 작업자로 나타납니다. 이 중 어느 것도 자연스럽게 '분당 더 많은 상자가 필요합니다.'로 추적되지 않습니다. 나머지 라인은 비효율적인 것처럼 보입니다.
이는 주문량이 하루나 계절에 따라 급격하고 불균등하게 증가할 수 있는 전자상거래 및 물류 운영에서 특히 분명하게 나타납니다. 아웃바운드 배송물을 포장하는 창고에는 완벽한 기능의 밀봉 및 라벨링 설정이 있을 수 있지만, 가변적인 주문 흐름을 따라잡기 위해 상자가 여전히 수작업으로 형성되고 있는 경우 이는 일반적으로 시간당 아웃바운드 배송물 수에 대한 실제 제약입니다. 봉인자나 라벨러 또는 모두가 병목 현상이라고 생각하는 픽앤팩 프로세스가 아닙니다.
이 시나리오에서 알 수 있는 점은 일반적으로 실러와 라벨러가 연속적으로 실행되는 것이 아니라 도착하는 상자 사이에 눈에 띄는 유휴 간격이 있다는 것입니다. 다운스트림 장비가 그 반대가 아닌 상자에서 기다리고 있다면 이는 강력한 신호입니다.
추측보다는 다음과 같은 간단한 진단을 실행해 보시기 바랍니다.
고정된 창에서 각 단계의 실제 출력 시간을 측정 합니다. 즉, 정격 최대치가 아니라 정상 실행 중에 라인의 각 스테이션이 실제로 생산하는 분당 상자 수는 몇 개입니까?
실제 번호가 가장 낮은 스테이션을 확인하세요 . 무슨 일이 있어도 그것이 현재 병목 현상입니다.
케이스 형성 직후의 유휴 시간을 관찰하십시오 . 밀봉업자 또는 라벨러에게 다음 상자를 기다리는 눈에 보이는 틈이 있는 경우 케이스 건립이 제약이라는 직접적인 신호입니다.
사례 형성 결과를 업계 패턴과 비교하세요 . 수동 및 자동 케이스 형성에 관한 기사에서 지속적인 수요가 분당 약 3개 상자를 넘으면 수동 또는 용량 부족 케이스 형성이 실제 제한 단계가 되는 경향이 있습니다.
숫자가 병목 현상으로 인해 케이스 형성을 지적하는 경우, 이는 다음에 수행할 작업에 관계없이 유용한 정보입니다. 비록 귀하에게 적합한 다음 단계가 즉각적인 업그레이드가 아닌 단계적 업그레이드인 경우에도 마찬가지입니다.
잘못된 병목 현상을 해결하는 것은 도움이 되지 않을 뿐만 아니라 실제 예산을 낭비할 수도 있습니다. 나는 더 빠른 밀봉 장치나 라벨 장치에 투자하여 라인 속도를 높일 것으로 기대했지만 실제 제약이 항상 업스트림에 있었기 때문에 이전과 같은 속도로 선적이 나가는 것을 발견한 공장과 이야기를 나눴습니다. 이는 실제로 병목 현상이 발생한 위치를 알아내는 실망스럽고 비용이 많이 드는 방법입니다.
이것이 바로 JEWSHIN에서 케이스 이렉터만 별도로 판매하는 것이 아니라 실러, 라벨러 및 팔레타이징 시스템도 제조하는 이유입니다. 특히 '업그레이드하려면 무엇이 필요합니까'에 대한 정직한 대답에는 때때로 하나 이상의 스테이션이 포함되거나 구매자가 원래 가정했던 것과 다른 스테이션이 포함되기 때문입니다.
자체 진단이 케이스 형성을 실제 제약 조건으로 지적하는 경우 다음으로 유용한 단계는 기계를 선택할 때 어떤 사양이 중요한지 이해하는 것입니다. 6가지 주요 사양을 다루는 선택 가이드에서는 이에 대해 자세히 설명하고 당사 장비뿐만 아니라 모든 공급업체의 장비를 평가하는 데 도움을 주기 위해 작성되었습니다.
라인에 케이스를 따로 설치하는 것이 아니라 모두 함께 작업해야 하는 여러 스테이션이 포함되어 있는 경우 현재 설정에 대한 개요를 보내주십시오. 우리는 귀하가 문의한 기계 한 대뿐 아니라 전체 라인을 살펴봅니다.
