Aufrufe: 0 Autor: Wendy Liu Veröffentlichungszeit: 22.03.2026 Herkunft: Judenhin
Wenn Sie planen, eine Palettiermaschine aus China zu kaufen, suchen Sie nach einer effizienteren Möglichkeit, die Handhabung am Ende der Linie zu automatisieren, manuelle Arbeit zu reduzieren, die Stapelkonsistenz zu verbessern und die Gesamtproduktivität der Verpackungslinie zu steigern. In vielen Fabriken ist das Palettieren einer der arbeitsintensivsten und repetitivsten Vorgänge – und es wird häufig zum Durchsatzengpass, wenn der Output der vorgelagerten Produktion steigt, die Handhabung am Ende der Linie jedoch weiterhin manuell erfolgt.
Eine gut ausgewählte Palettiermaschine ordnet fertige Produkte wie Kartons, Beutel, Kisten, Tabletts oder Bündel in einem definierten Stapelmuster auf Paletten an – was die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert, die Versandqualität stabilisiert und schnellere und zuverlässigere Logistikabläufe unterstützt. Der beste Palettierer ist jedoch nicht einfach der schnellste Roboter oder die günstigste Maschine. Die richtige Lösung hängt von Ihrem Produkttyp, der Packungsstabilität, dem Stapelmuster, der Liniengeschwindigkeit, der Palettengröße, der Bodenaufteilung und Ihrem zukünftigen Automatisierungsplan ab. In diesem Kaufratgeber erkläre ich, wie man die beste Palettiermaschine auswählt, welche technischen und kommerziellen Faktoren am wichtigsten sind und wie man Lieferanten aus China effektiver vergleichen kann.
Eine Palettiermaschine ist ein automatisiertes System, das verpackte Produkte nach einem programmierten Stapelmuster auf Paletten anordnet. Dabei kann es sich um einen herkömmlichen mechanischen Palettierer, einen Roboterpalettierer oder einen kollaborativen Palettierer (Cobot-Palettierer) handeln – jeweils geeignet für unterschiedliche Ausgabemengen, Flexibilitätsanforderungen und Platzbeschränkungen.
Zu den typischen Palettierfunktionen gehören Produktzuführung, Produktausrichtung, Lagenbildung oder Pick-and-Place-Handhabung, Palettenpositionierung, Stapelbildung, Zwischenblatteinlage, Vollpalettenentladung und optionale Stretchverpackungsintegration. Diese Systeme bedienen Lebensmittel und Getränke, Haushaltschemikalien, Pharmazeutika, 3C-Elektronik, Kosmetik, Druck und Weiterverarbeitung, Landwirtschaft und Konsumgüterherstellung.
Bei Jewshin ist unsere Palettierlösung die Hocheffiziente kollaborative Palettiermaschine (Cobot Palletizer) – ein flexibles, kompaktes und einfach zu programmierendes Cobot-Palettiersystem, das für moderne Produktionsanlagen entwickelt wurde, die eine echte Automatisierung ohne die Kosten, Komplexität oder Stellfläche herkömmlicher Industrieroboterzellen benötigen.
Wir bieten sechs Modelle in zwei Serien – Pro und Max – an, die Nutzlastkapazitäten von 20 kg bis 60 kg und Arbeitsradien von 1.600 mm bis 1.900 mm abdecken:
Modell |
Roboterladung |
Arbeitsradius |
Palettierungsgeschwindigkeit |
Leistung |
Gerätehöhe |
JX-GD20pro |
20 KG |
1.900 mm |
< 12 Stück/Min |
2,3 KW |
3,0 m |
JX-GD30pro |
30 KG |
1.900 mm |
< 12 Stück/Min |
3,3 KW |
3,0 m |
JX-GD40pro |
40 KG |
1.900 mm |
< 9 Stück/Min |
3,6 KW |
3,5 m |
JX-GD30Max |
30 KG |
1.600 mm |
< 9 Stück/Min |
3,6 KW |
3,2 m |
JX-GD40Max |
40 KG |
1.700 mm |
< 6 Stück/Min |
3,6 KW |
3,5 m |
JX-GD60Max |
60 KG |
1.700 mm |
< 6 Stück/Min |
4,8 KW |
3,5 m |
30-minütige Bedienerkenntnisse – keine Programmiererfahrung erforderlich
Die Maschine verfügt über eine grafische Programmierung, die speziell für technisch nicht versierte Fabrikbediener entwickelt wurde. Bediener können die grundlegende Programmiermethode in nur 30 Minuten erlernen und eine einfache Aufgabeneinrichtung innerhalb einer Stunde abschließen . Es sind keine Kenntnisse in Programmiersprachen erforderlich. Dadurch entfallen die Kosten für die Programmierung spezieller Roboter, die den Einsatz und die Wartung herkömmlicher Industriepalettierer teuer machen.
Minimaler Platzbedarf von nur 1.505 × 1.716 mm
Das integrierte, leichte Design erfordert eine minimale Grundfläche von nur 1.505 × 1.716 mm – klein genug, um in den meisten bestehenden Produktionsbereichen eingesetzt zu werden, ohne das Fabriklayout umzustrukturieren. Für Hersteller, die es sich nicht leisten können, einen großen Teil ihrer Fläche der End-of-Line-Automatisierung zu widmen, ist diese kompakte Stellfläche ein entscheidender praktischer Vorteil.
±0,04 mm Wiederholpositionierungsgenauigkeit
Der Cobot erreicht eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,04 mm – eine Präzision, die viele herkömmliche industrielle Palettierer übertrifft – und stellt sicher, dass jeder Karton in jeder Schicht mit einer konsistenten, exakten Stapelausrichtung auf jeder Palette platziert wird.
Universalgreifer für die Handhabung von Kartons und Paletten
Die Maschine ist mit Universalgreifern ausgestattet, die sowohl die Kartonstapelung als auch die Palettenpositionierung zuverlässig bewältigen. Das Greiferdesign kann je nach Produkttyp weiter angepasst werden – von starren Kartons über flexible Beutel bis hin zu gebündelten Schrumpfverpackungen.
TCP/IP-Kommunikation für nahtlose Linienintegration
Der Cobot arbeitet mit dem Standard -TCP/IP-Kommunikationsprotokoll und ermöglicht so die direkte Integration mit automatischen Kartonverschließern, Blattzuführungen, Schrumpfverpackungsmaschinen und anderen Geräten der Verpackungslinie – ohne kundenspezifische Hardwareschnittstellen oder proprietäre Kommunikationsmodule.
Der Cobot-Palettierer von Jewshin verarbeitet in seiner 6-Modellreihe eine breite Palette von Produktkategorien:
Kartons und Kisten: Versandkartons aus Wellpappe, Einzelhandelsverpackungen, Kisten für Konsumgüter, Arzneimittelkisten, Elektronikverpackungen.
Taschen und Säcke: Mehlsäcke, Futtersäcke, Chemikaliensäcke, Düngemittelsäcke, Zucker- und Reissäcke.
Trays und Bündel: Eingeschrumpfte Flaschenpackungen, Dosentrays, gebündelte Kartons, verpackte Verbraucherpackungen.
Starre Behälter: Eimer, Kanister, Kisten, Wannen, Farbdosen.
Produktstabilität, Oberflächenreibung, Gewicht, Druckfestigkeit und Formregelmäßigkeit wirken sich alle auf die Greiferauswahl und Systemkonfiguration aus. Stellen Sie immer Produktfotos und tatsächliche Muster bereit, wenn Sie einen Vorschlag für einen Palettierer anfordern.
Geben Sie Folgendes an: Produkttyp, äußere Verpackungsabmessungen (L × B × H), Verpackungsgewicht, Verpackungsstabilität, starre oder flexible Verpackung, Oberflächenbeschaffenheit und ob die Verpackung vakuumerfasst, geklemmt oder mit einer Gabel gegriffen werden kann. Starre Kartons lassen sich beispielsweise leicht in regelmäßigen, ineinandergreifenden Mustern stapeln. Bei flexiblen Beuteln ist möglicherweise eine Kompressionskontrolle erforderlich. Schrumpfbündel können rutschig sein. Die Produkt- und Packungseigenschaften bestimmen sowohl das richtige Cobot-Modell als auch das richtige Greiferdesign.
Dies ist die wichtigste Spezifikationsentscheidung bei der Auswahl zwischen Modellen. Die Nutzlastbewertung bezieht sich auf das maximale Gesamtgewicht des Produkts und des Greifer-End-of-Arm-Werkzeugs – nicht nur auf das Produkt allein. Wenn Ihr Karton 18 kg und Ihr Greifer 5 kg wiegt, benötigen Sie mindestens ein Modell mit 23 kg Nutzlast. Geben Sie immer Ihr tatsächliches Packgewicht an und lassen Sie sich vom Lieferanten das richtige Modell bestätigen:
JX-GD20pro (20 KG): Leichtere Kartons, Packungen im kleineren Format, 3C-Elektronik, Pharmakartons
JX-GD30pro / JX-GD30Max (30 KG): Kartons mit mittlerem Gewicht, Standard-Lebensmittel- und Getränkekisten
JX-GD40pro / JX-GD40Max (40 KG): Schwerere Kartons, abgefüllte Waren, Kisten mit Haushaltschemikalien
JX-GD60Max (60 KG): Schwere Industrietaschen, großformatige Taschen, schwere Konsumgüter
Der Arbeitsradius bestimmt, wie weit der Cobot-Arm von seiner Basis reichen kann – was sich direkt darauf auswirkt, ob er das Zufuhrband, die Palettenposition und den leeren Palettenstapel von einem einzigen festen Installationspunkt aus bedienen kann:
1.900 mm Reichweite (Pro-Serie): Größere Reichweite für größere Palettenformate oder größere Abstände zwischen Zuführung und Palette
1.600–1.700 mm Reichweite (Max-Serie): Optimiert für engere Layouts, kleinere Palettenformate und kompakte Arbeitsplatzkonfigurationen
Bevor Sie das Modell fertigstellen, stellen Sie Ihre Fabriklayoutzeichnung bereit, aus der die Position des Zuführbands, die Palettenposition und der Lagerort für leere Paletten ersichtlich sind.
Beim Palettieren geht es nicht nur um den Transport von Produkten – es geht darum, eine stabile, transportsichere Palettenladung aufzubauen. Definieren Sie: Palettenlänge und -breite (Standard-EUR, US oder kundenspezifisch), maximale Palettenhöhe, Stapelmuster (Säule, Ziegel, Windrad oder ineinandergreifend), Anzahl der Schichten, Anforderungen an die Zwischenlagen und angestrebtes Gesamtgewicht der Palette. Die grafische Programmierung des Jewshin-Cobots speichert mehrere Palettenmusterrezepte – Bediener wechseln zwischen verschiedenen Stapelkonfigurationen, ohne sie von Grund auf neu programmieren zu müssen.
Die Jewshin-Serie liefert bis zu 12 Stück/Minute (Pro-Serie) und bis zu 9 Stück/Minute oder 6 Stück/Minute (Max-Serie, abhängig von der Nutzlast) . Bevor Sie beurteilen, ob dies Ihren Anforderungen entspricht, berechnen Sie Ihren tatsächlichen Bedarf: Wie viele Packungen produziert Ihre vorgelagerte Linie pro Minute? Benötigt der Palettierer einen Pufferförderer? Wie lange dauert der Palettentausch? Eine stabile Leistung von 9–12 Stk/min mit nahezu null Unterbrechungen übertrifft durchweg eine Maschine mit höherer Leistung, die häufige Bedienereingriffe erfordert.
Der Cobot-Palettierer von Jewshin gehört zur Kategorie der kollaborativen (Cobot) – die sich in mehreren wichtigen Punkten von herkömmlichen Industrieroboter-Palettierern unterscheidet:
Faktor |
Traditioneller industrieller Palettierer |
Kollaborativer Palettierer von Jewshin |
Sicherheitszaun |
Großer Käfigumfang erforderlich |
Kompakte Sicherheitszone, kleinerer Platzbedarf |
Programmierung |
Fachprogrammierer erforderlich |
30-minütige grafische Programmierung |
Grundfläche |
Große Stellfläche |
Min. 1.505 × 1.716 mm |
Flexibilität |
Feste Muster, langsame Umstellung |
Mehrere Rezepte, schneller Musterwechsel |
Bereitstellungsgeschwindigkeit |
Wochen bis Monate |
Tage bis 1 Woche |
Am besten für |
Einzelproduktlinien mit sehr hohem Volumen |
Multi-SKU, flexible, wachsende Betriebe |
Für die meisten kleinen bis mittleren Fabriken, wachsende Konsumgüterhersteller und Betriebe mit mehreren Artikelarten bietet der kollaborative Palettierer einen schnelleren Weg zur echten Automatisierung mit deutlich geringeren Gesamtimplementierungskosten.
Der Cobot von Jewshin kommuniziert über TCP/IP und verbindet sich direkt mit: automatischen Kartonverschließern, Bogenzuführungen, Schrumpffolienmaschinen, Stretchfolienmaschinen und nachgelagerten Lagerförderern. Bei Jewshin sind unsere Palettiersysteme auf natürliche Weise mit unseren verbunden SAE500T All-in-One-Kartonpacker, Automatische Kartonverschließer und Etikettiermaschinen für die vollständige End-of-Line-Automatisierung. Bestätigen Sie die Kommunikationsprotokolle und das Design der Fördererschnittstelle mit Ihrem Lieferanten, bevor Sie die Maschinenauswahl abschließen.
Die Grundfläche des Cobots von 1.505 × 1.716 mm ist einer seiner wichtigsten praktischen Vorteile – bei der Gesamtraumplanung müssen jedoch auch Folgendes berücksichtigt werden: Anfahrtsrichtung des Einlaufbands, Auslaufweg für volle Paletten und Zugang zum Gabelstapler, Bereitstellungsposition für leere Paletten und Wartungsfreiraum rund um die Maschine. Stellen Sie Ihrem Lieferanten eine Fabriklayoutzeichnung zur Verfügung. Eine technisch leistungsfähige Maschine, die ein Problem beim Zugang für Gabelstapler oder einen Wartungsengpass verursacht, führt zu Betriebsproblemen, deren Behebung nach der Installation teuer ist.
Der Standard-Universalgreifer eignet sich für die meisten Anwendungen im Karton- und Palettenhandling. Für Produkte mit besonderen Handhabungsanforderungen – flexible Beutel, gebündelte Schrumpfverpackungen, unregelmäßig geformte Behälter oder Produkte, die eine Vakuumaufnahme erfordern – passt Jewshin das Design des End-of-Arm-Werkzeugs entsprechend an. Bestätigen Sie vor der Bestellung immer die Eignung des Greifers anhand Ihrer tatsächlichen Produktmuster.
Die tatsächlichen Investitionskosten umfassen: Maschinenpreis, Versand, Installation, Bedienerschulungszeit (30 Minuten für den Cobot vs. Wochen für herkömmliche Systeme), Ersatzteile, Energieverbrauch (2,3–4,8 kW je nach Modell), Ausfallrisiko und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. Der geringe Energieverbrauch, die kompakte Stellfläche und die grafische Programmierung des Jewshin-Cobots reduzieren die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Industrieroboterzellen, die spezialisierte Programmierer und große Sicherheitsinstallationen erfordern, erheblich.
Technische Tiefe: Fragen Sie vor der Empfehlung eines Modells nach Paketgewicht (einschließlich Greifer), Paketabmessungen, Palettengröße und Stapelmuster? Besprechen sie den Arbeitsradius in Bezug auf Ihr spezifisches Fabriklayout?
Anpassungsfähigkeit: Können sie individuelle Greifer für Ihre Produktgeometrie entwerfen? Können sie nicht standardmäßige Palettengrößen und Stapelmuster unterstützen?
Integrationserfahrung: Verstehen sie die TCP/IP-Leitungskommunikation? Können sie die Verbindung mit Ihrem vorhandenen Kartonverschließer, Stretchwickler oder Lagerförderband unterstützen?
Kundendienst: Bieten sie technische Fernunterstützung, detaillierte Installationsanleitungen und eine schnelle Ersatzteillieferung? Ist das Programmiersystem wirklich bedienerfreundlich – oder bedarf es eines Spezialisten?
Auswahl der Nutzlast ohne Berücksichtigung des Greifergewichts: Der Greifer ist Teil der Gesamtnutzlast. Addieren Sie immer das geschätzte Greifergewicht zum Produktgewicht, bevor Sie ein Modell auswählen.
Ignorieren des Arbeitsradius im Verhältnis zum Fabriklayout: Ein Modell mit unzureichender Reichweite kann nicht sowohl die Zufuhr als auch die Palettenposition von einem Installationspunkt aus bedienen – was eine kostspielige Neupositionierung nach der Lieferung erzwingt.
Den Wert einer einfachen Programmierung unterschätzen: Ein Palettierer, der einen spezialisierten Programmierer zum Ändern der Palettenmuster erfordert, schafft eine ständige Betriebsabhängigkeit. Die 30-minütige Lernkurve des Jewshin-Cobots beseitigt dieses Problem dauerhaft.
Vergessen Sie bei der Durchsatzberechnung die Palettenwechselzeit: Der tatsächliche effektive Durchsatz umfasst die Zeit, die die Maschine während der Entnahme vollständiger Paletten und der Platzierung leerer Paletten wartet. Wenn dies ein Problem darstellt, planen Sie einen Palettenspender oder Puffer ein.
Konzentrieren Sie sich nur auf den Palettierer, nicht auf den gesamten End-of-Line-Ablauf: Die vorgeschalteten Kartonversiegelungs-, Etikettierungs- und Fördergeschwindigkeiten müssen mit der Palettiererkapazität synchronisiert werden, damit die Linie als System funktioniert.
Produktdetails: Packungsfotos, Abmessungen (L × B × H), Gewicht pro Packung, Material, Oberflächenbeschaffenheit, starr oder flexibel, spezielle Handhabungsanforderungen.
Palettendetails: Palettengröße, Soll-Stapelmuster, Soll-Stapelhöhe, Slip-Sheet-Anforderung, Vollpalettengewicht, Palettenwechselmethode (manueller Gabelstapler oder AGV).
Produktionsdetails: Packungen pro Minute vom Upstream, Zielpaletten pro Stunde, Anzahl der SKUs, Anzahl der Zuführlinien, aktuelle End-of-Line-Einrichtung.
Zusätzliche Anforderungen: Integration von Stretchwicklern, Barcode-Scannen auf vollen Paletten, Leerpalettenspender, TCP/IP-Verbindung zu vorgelagerten Geräten, Fabriklayoutzeichnung.
Wie wähle ich zwischen der Pro- und der Max-Serie?
Die Pro-Serie (JX-GD20pro bis JX-GD40pro) bietet einen größeren Arbeitsradius von 1.900 mm – geeignet für größere Palettenformate oder größere Abstände zwischen Zuführung und Palette. Die Max-Serie (JX-GD30Max bis JX-GD60Max) ist für engere, kompaktere Arbeitsplatzanordnungen mit kürzeren Reichweiten optimiert und erweitert die Nutzlastkapazität auf bis zu 60 kg.
Können Bediener ohne Erfahrung in der Roboterprogrammierung diese Maschine verwenden?
Ja. Die grafische Programmieroberfläche ist speziell für Fabrikbetreiber ohne Programmierkenntnisse konzipiert. Die meisten Bediener beherrschen die Grundbedienung in 30 Minuten und können innerhalb einer Stunde eine neue Palettieraufgabe einrichten.
Wie hoch ist die Wiederholgenauigkeit?
Der Cobot-Palettierer von Jewshin erreicht eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,04 mm und gewährleistet so eine präzise, konsistente Kartonplatzierung auf jeder Palette in jeder Produktionsschicht.
Kann die Maschine mehrere Palettenmuster ohne Neuprogrammierung verarbeiten?
Ja. Im grafischen Controller können mehrere Stapelmusterrezepte gespeichert werden. Bediener wechseln zwischen Mustern, ohne dass ein Fachmann sie neu programmieren muss.
Wie lässt sich der Cobot in meine bestehende Verpackungslinie integrieren?
Die Maschine nutzt standardmäßige TCP/IP-Kommunikation und verbindet sich direkt mit automatischen Kartonverschließern, Blattzuführungen, Verpackungsmaschinen und anderen Verpackungsgeräten ohne kundenspezifische Hardwareschnittstellen.
Welche After-Sales-Unterstützung bietet Jewshin für internationale Käufer?
Jewshin bietet über unsere internationale Handelsabteilung technische Fernunterstützung, detaillierte Installationsanleitungen, Unterstützung bei der Bedienerschulung und eine schnelle Ersatzteillieferung.
Wenn Sie nach der richtigen Palettiermaschine für Ihren Endverpackungsbetrieb suchen, hilft Ihnen unser Team bei Jewshin gerne bei der Auswahl des richtigen Cobot-Modells, Greiferdesigns und der richtigen Linienintegrationskonfiguration für Ihr spezifisches Produkt und Fabriklayout.
Jewshin – Dongguan Jewshin Intelligent Machinery Co., Ltd.
Webseite: www.jewshin.com
E-Mail: wendy@jewshin.com
WhatsApp: +86- 13128136672
Senden Sie uns Ihre Produktabmessungen, Ihr Packungsgewicht, Ihr Palettenformat, Ihr Durchsatzziel und Ihre Fabriklayoutzeichnung – und wir unterbreiten Ihnen einen kostenlosen, maßgeschneiderten Vorschlag für ein Palettiersystem mit dem richtigen Modell, der richtigen Greiferspezifikation und dem richtigen Linienintegrationsdesign für Ihren Betrieb.
