ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-09-07 起源: ジュシン
A4 紙包装ラインは、カットおよび計数された紙連 (連あたり 500 枚) を 3 つの包装段階 (個別連包装、複数連束形成、パレタイズによるカートン梱包) を経て処理する統合システムであり、1 日あたり 5 ～ 20 トンを出荷する製紙工場や流通業者向けに、パレットに積み込まれた輸出準備が整ったカートンを製造します。このラインは、個々の連を保護するためのシュリンク包装技術、5 連束のスリーブ包装、カートン形成のための 3-in-1 ケースの組み立て、梱包、密封、およびライン終了自動化のための共同パレタイジングを組み合わせています。 JEWSHIN のサーボ駆動サイド シーリング シュリンク包装機は、幅と高さの合計が最大 400 mm の製品を無制限の長さで 1 分あたり 10 ～ 50 パック処理します。一方、SAE500T 3-in-1 ケース パッカーと JX-GD30pro コボット パレタイザーがエンドツーエンド ラインを完成させます。
3段階工程：個別連シュリンク包装（保護）→5連束スリーブ包装（物流単位）→カートン梱包+パレタイジング（輸出単位）
3 つの容量階層: 3,000 リーム/時 (単一マシンのエントリ)、8,000 リーム/時 (中規模の並列)、15,000 リーム/時 (大容量マルチライン)
主要設備：サーボサイドシーリングシュリンクラッパー+5030LWトンネル、バンドル用スリーブラッパー、SAE500T 3-in-1ケースパッカー、JX-GD30proコボットパレタイザー
輸出パレット規格は市場によって異なります: 米国 (GMA 48×40 インチ)、EU (EUR/EPAL 1200×800 mm)、東南アジア (ISO 1 1200×1000 mm) — パレタイジング パターンは目的地ごとに設定する必要があります
フィルムの選択は重要です: POF は小売グレードの透明度、PE は頑丈な輸送バンドル、PVC はコスト重視の用途に最適
A4 およびコピー用紙の包装は 1 つの作業ではなく、3 段階のプロセスであり、各段階で異なる目的があり、異なる設備が必要です。これらの段階を理解することがライン設計の基礎となります。
目的: 500 枚の各連を湿気、ほこり、輸送中および倉庫保管中の取り扱いによる損傷から保護します。
標準 A4 連寸法:
パラメータ |
寸法 |
シートサイズ |
210×297mm |
1連あたりの枚数 |
500 |
連厚 |
~50 mm (80 gsm) |
連量 |
～2.5kg |
連形式 |
平らなスタック、多くの場合、紙の包装がすでに適用されています |
包装方法：中折りまたは一巻きフィルムによるシュリンク包装。リームはフィルムを切断してシールするシーリング機械を通過し、次に熱収縮トンネルを通過してフィルムをリームの周りでしっかりと収縮させます。
連をシュリンク包装する理由: シュリンク フィルムは長方形の連の形状にぴったりとフィットし、紙連の最も損傷を受けやすい部分である紙の端を保護する防水性と防塵性のバリアを提供します。緩い袋詰めとは異なり、シュリンク包装ではぴったりとフィットしたパッケージが作成され、パッケージ内でリームがずれるのを防ぎます。
連包装用フィルムの種類：
膜 |
厚さ |
明瞭さ |
最適な用途 |
POF(ポリオレフィン) |
15～25μm |
素晴らしい |
小売グレードのプレゼンテーション。クリア仕上げ |
PE(ポリエチレン) |
40～60μm |
良い |
頑丈な輸送手段。大量の紙の配布 |
PVC（ポリ塩化ビニル） |
15～20μm |
良い |
コスト重視のアプリケーション |
目的: 効率的な取り扱い、カートン梱包、およびパレットへの積み込みのために、個々のリームを標準化されたバンドル (通常は 1 バンドルあたり 5 リーム) にグループ化します。
標準 5 連バンドルの寸法:
配置 |
寸法 (長さ×幅×高さ) |
重さ |
5連平積み |
297×210×～250mm |
～12.5kg |
5 連を並べて |
297 × 210 × ~250 mm (変動あり) |
～12.5kg |
包装方法：PEフィルムによるスリーブ包装（サイドシール）。束は、束の周りにフィルムを巻き付けて側面をシールするスリーブラッパーを通過し、次にフィルムを締め付ける収縮トンネルを通過します。
バンドルにスリーブ ラッピングを使用する理由: スリーブ ラッピング (サイド シーリングとも呼ばれる) は、構成に応じて、オープン エンド (スリーブ スタイル) または完全なエンクロージャを備えた緊密なバンドルを作成します。これは、さまざまな束サイズに対応し、重い束にも十分なフィルム強度を提供できるため、紙、飲料、食品業界における複数パックの束縛の標準的な方法です。
目的: 倉庫保管およびコンテナへの積み込みのために、束を段ボールの輸送用カートンに詰め、パレットにカートンを積み上げます。
標準的なカートン構成:
カートンの種類 |
カートンあたりの連数 |
カートンあたりのバンドル数 |
標準的な重量 |
標準輸出カートン |
10連（2束） |
2 |
～25kg |
バルク輸出カートン |
15連（3束） |
3 |
～37.5kg |
パレット積載 |
40～60 カートン |
80 ～ 120 バンドル |
1,000～1,500kg |
包装方法: 3-in-1 ケースエレクター、パッカー、シーラーがカートンの形成、束の積載、カートンのシールを 1 つの統合ユニットで行います。次に、協働ロボットパレタイザーが、事前に設定されたパターンに従って、密封されたカートンをパレットに積み上げます。
サーボ駆動のサイド シーリングシュリンク包装機は、個々の紙束をシュリンク フィルムで包み、湿気や損傷から保護する層を提供します。
パラメータ |
仕様 |
機械 |
サーボサイドシール機 + 5030LW 熱収縮トンネル |
最大梱包サイズ |
幅+高さ < 400 mm |
最大製品高さ |
高さ < 170 mm |
製品長さ |
無制限 (10 cm ～ 2 メートル以上) |
梱包速度 |
10 ～ 50 パック/分、可変 |
コンベア速度 |
30m/分 |
制御システム |
イノヴァンス PLC + サーボ |
シーリングナイフ |
テフロンコーティングされた合金、固着防止 |
フィルムの適合性 |
POF (明示的に記載); PVCとPEの互換性 |
安全性 |
ドイツのSICKオプトエレクトロニクス - ブレードの下に物体が検出された場合に即時停止 |
サイドシーラー寸法 |
1800×1000×1536mm |
サイドシーラーパワー |
220V、3kW |
シュリンクトンネルモデル |
5030LW |
トンネルチャンバー |
1500(長さ)×500(幅)×300(高さ)mm |
トンネル温度 |
0～200℃（オートニクスコントローラー） |
トンネル電力 |
380V、三相、16kW |
トンネルの寸法 |
1800×1100×1250mm |
設計の信頼性 |
24時間365日稼働可能 |
サイドシール機が A4 連に適合する理由: 標準の A4 連は W=210 mm、H=50 mm なので、W+H=260 mm となり、最大 400 mm 以内に十分収まります。製品の長さは無制限で、A4 (297 mm) と A3 (420 mm) の両方の連を調整なしで処理できます。 10 ～ 50 パック/分の速度範囲は、初心者レベルから中規模の生産までをカバーします。
主な特徴 — 長さ無制限: 連続サイドシールナイフが停止することなく動作するため、機械を再構成することなく、長さ 10 cm から 2 メートルを超える製品を梱包できます。つまり、同じ機械で A4 連、A3 連、さらには特大の紙製品も処理できることになります。
5 連束の場合、スリーブ包装機は包装された個々の連をグループ化し、束の周囲に PE フィルムを貼り付けて、緊密な物流ユニットを作成します。
バンドルのスリーブ ラッピングと L バー シーリングの比較:
要素 |
スリーブラッピング（サイドシーラー） |
Lバーシーラー |
バンドルサイズの柔軟性 |
優れた — 可変バンドル寸法を処理します |
L バーのフレーム サイズによる制限 |
スピード |
連続運転 (より高いスループット) |
断続的な動作 (スループットの低下) |
フィルムの使用 |
フィルム 1 ロール (低コスト) |
中折りフィルム（高価） |
シールスタイル |
スリーブ（オープンエンド）またはフルエンクロージャ |
フルエンクロージャ |
こんな方に最適 |
マルチリームバンドル、マルチパック物流 |
個別連包装、小売パック |
JEWSHIN のサイドシールシュリンク包装機は、フィルム幅とコンベア構成を調整することで、個別の連包装と複数連の束の束ねの 2 つの役割を果たします。大量作業の場合は、専用のスリーブ ラッピング ステーションを使用して、リーム ラッピングとバンドル ラッピングを並行して行うことをお勧めします。
パラメータ |
JX-S500T（縦型） |
SAE450S（横押し） |
関数 |
勃起+パック+シールが1台に |
勃起+パック+シールが1台に |
スピード |
6 ～ 10 カートン/分 |
5～8 カートン/分 |
カートンの寸法 |
長さ：250～500、幅：150～400、高さ：150～400mm |
製品に合わせて設定 |
シーリング |
テープまたはスプレー接着剤 |
テープまたはスプレー接着剤 |
サーボ制御 |
INOVANCE絶対値サーボ |
絶対値サーボ |
検出 |
オムロン/リューゼ光電 |
オムロン/リューゼ |
ベアリング |
SKF |
SKF |
安全性 |
12mmアクリルガード+ドアインターロック |
標準安全性 |
省スペース |
別のマシンと比較して ~50% |
コンパクトな設置面積 |
カートンの取り扱い |
箱入り、缶詰、瓶詰め、袋詰めの商品 |
箱入り、缶詰、袋入り商品 |
3-in-1 ケースパッカーが紙包装に適している理由: JX-S500T は、標準的な A4 紙の輸出用カートン (通常、10 連カートンの場合は 310 × 220 × 260 mm) をカバーする、最大 500 × 400 × 400 mm のカートン寸法を処理します。生産床面積が包装よりも製紙機械に優先される製紙工場にとって、床面積の 50% 節約は非常に重要です。
パラメータ |
仕様 |
モデル |
JX-GD30pro 協働コボットパレタイザー |
ペイロード |
30kg |
到着 |
1900mm |
再現性 |
±0.04mm |
スピード |
12 カートン/分未満 |
プログラミング |
グラフィカル — ロボット工学の知識は必要ありません |
オペレータートレーニング |
基本的な習得まで約 30 分。新しいパターンには約 1 時間 |
統合 |
上流のケースシーラーを使用した TCP/IP |
グリッパー |
ユニバーサルグリッパー+パレット位置決め装置 |
アドオン |
パレットディスペンサーと包装機の統合 |
コボットパレタイザーが紙包装に適している理由: 重量 25 ～ 37.5 kg の紙パックは、可搬質量 30 kg の範囲内にあります。グラフィカル プログラミングにより、製紙工場はさまざまな輸出先 (米国の場合は GMA パレット、欧州の場合は EUR パレット) のパレット パターンを約 1 時間で切り替えることができます。コンパクトな設置面積と柵のない運用 (リスク評価の対象) は、床面積が制限されている製紙工場環境に適しています。
対象業務: 輸出業務を開始する中小規模の製紙工場または紙販売業者。1 シフトで稼働します。
駅 |
装置 |
構成 |
スピード |
連包装 |
1 × サイドシーリングシュリンクラッパー + 5030LW トンネル |
単車線 |
50連/分(最大) |
同梱ラッピング |
同じマシン (代替構成) または手動バンドル |
— |
マニュアルまたはセミオート |
ケース梱包 |
SAE450S 横押しケースパッカー |
単車線 |
5～8 カートン/分 |
パレタイジング |
マニュアルまたはJX-GD30pro（オプション） |
— |
手動または自動 |
理論上の時間当たり生産量 |
～3,000連/時 |
||
日次生産量（8時間勤務） |
～24,000連（～60トン） |
||
演算子が必要です |
4～6 |
対象業務：北米または東南アジアに輸出する製紙工場を設立し、2交代制で稼働。
駅 |
装置 |
構成 |
スピード |
連包装 |
2 × サイドシールシュリンク包装紙 (平行) |
デュアルレーン |
合計100連/分 |
同梱ラッピング |
1×専用スリーブ包装紙 |
単車線 |
30～50束/分 |
ケース梱包 |
1 × JX-S500T 縦型ケースパッカー |
単車線 |
6 ～ 10 カートン/分 |
パレタイジング |
1 × JX-GD30pro コボットパレタイザー |
単局 |
12 カートン/分未満 |
理論上の時間当たり生産量 |
~6,000 ～ 8,000 連/時 |
||
日次生産量 (16 時間、2 シフト) |
～96,000～128,000連（～240～320トン） |
||
演算子が必要です |
3～5 |
対象業務: 複数の輸出市場にサービスを提供する、24 時間年中無休で生産を行う大規模な製紙工場。
駅 |
装置 |
構成 |
スピード |
連包装 |
3 ～ 4 × サイド シール シュリンク包装紙 (平行) |
複数車線 |
合計 150 ～ 200 連/分 |
同梱ラッピング |
専用スリーブ包装紙×2 |
デュアルレーン |
60～100束/分 |
ケース梱包 |
2×JX-S500T（並列） |
デュアルレーン |
12 ～ 20 カートン/分 |
パレタイジング |
1 ～ 2 × JX-GD30pro コボット パレタイザー |
1～2局 |
12 ～ 24 カートン/分 |
理論上の時間当たり生産量 |
~9,000 ～ 15,000 連/時 |
||
日次生産高（24時間3交代） |
～216,000～360,000連（～540～900トン） |
||
演算子が必要です |
3 シフトで 5 ～ 8 |
注：出力数値は定格機械速度に基づく理論上の最大値です。実際の持続生産量は、連サイズ、フィルム交換頻度、カートン交換、メンテナンスのダウンタイム、および製紙工場の上流の能力によって異なります。 1 日あたり 20 トンの A4 紙 (約 8,000 連) を生産する製紙工場には、Tier 1 または Tier 2 構成が必要です。特定の紙重量、連数、および 1 日あたりのトン数に基づいた容量の計算については、JEWSHIN にお問い合わせください。
メトリック |
Tier 1 (半自動) |
階層 2 (自動) |
ティア 3 (フルオート) |
トン当たりの人件費 |
より高い（手動結束/パレタイジング） |
適度 |
最低 |
フィルム廃材 |
3～5% |
<1% (センサー制御) |
<1% |
カートンの損傷率 |
3～5% |
<0.5% |
<0.5% |
回収期間（推定） |
12 ～ 18 か月 |
10～14か月 |
14 ～ 20 か月 |
注：ROI の数値は計画上の推定値です。実際の回収額は、現地の人件費、紙の量、フィルムのコスト、輸出市場の価格によって異なります。紙包装の自動化に対する ROI の主な原動力は、手作業が最も労働集約的な包装ステーションとカートン梱包ステーションでの労働力の削減です。
紙製品の輸出には、仕向地市場のパレット規格と木材処理規制への準拠が必要です。パレタイズ ステーションは正しいパレット タイプに合わせて設定する必要があります。
市場 |
パレット標準 |
寸法 |
一般的なカートンのレイアウト |
北米 |
GMA (食料品製造者協会) |
48 × 40 インチ (1219 × 1016 mm) |
1 層あたり 5 ～ 6 カートン、8 ～ 10 層 |
西欧 |
ユーロ/EPAL |
1200×800mm |
1 層あたり 4 ～ 5 カートン、8 ～ 10 層 |
東南アジア |
ISO 1 / ユーロ（混合） |
1200×1000mmまたは1200×800mm |
1 層あたり 5 ～ 6 カートン、8 ～ 10 層 |
オーストラリア |
AS4068 |
1165×1165mm |
1 層あたり 4 ～ 5 カートン、8 ～ 10 層 |
中東 |
ISO1 |
1200×1000mm |
1 層あたり 5 ～ 6 カートン、8 ～ 10 層 |
国際輸送で使用されるすべての木製梱包材 (パレット、木箱、ダンネージ) は、ISPM-15 (植物検疫措置に関する国際基準 No. 15) に準拠する必要があります。これには、害虫の侵入を防ぐために木製梱包材の熱処理または燻蒸が必要です。
ISPM-15 準拠のオプション:
熱処理された木製パレット (ISPM-15 刻印および認定)
プラスチックパレット (ISPM-15 免除 — 繰り返し使用する物流に推奨)
複合材/プレス木製パレット (ISPM-15 免除)
紙パレット (ISPM-15 免除 — 航空貨物用の軽量オプション)
JX-GD30pro 協働ロボット パレタイザーのグラフィカル プログラミングにより、オペレーターは約 1 時間でさまざまな仕向地市場のパレット パターンを切り替えることができます。これは、異なるパレット規格を持つ複数の輸出市場にサービスを提供する製紙工場にとって重要です。
市場 |
ラベルの要件 |
ドキュメント |
北米 |
原産国、製品説明、連数、GSM |
コマーシャルインボイス、パッキングリスト、B/L |
欧州連合 |
CE マーキング (該当する場合)、FSC 製造過程管理 (認証されている場合)、多言語ラベル |
EU税関申告書、EORI番号 |
東南アジア |
商品説明、連数、原産国 |
ASEAN TIGERネットワーク、FTA文書 |
オーストラリア |
原産国、治療宣言 (ISPM-15) |
ACS宣言、梱包宣言 |
カートンラベル付けステーション (JX-T511 サイドコンベアラベラー、ラベル 50 ～ 200 枚/分、精度 ±1 mm) は、MES 互換のトレーサビリティを備えた出荷ラベル、バーコード、QR コードを適用し、各輸出先の文書要件をサポートします。
POF (ポリオレフィン) フィルムは、小売グレードの紙連包装に最適です。優れた透明性、タイトな収縮、小売ディスプレイに適したプロフェッショナルな仕上がりを提供します。 PE (ポリエチレン) フィルムは、フィルムの強度や湿気からの保護よりも透明性が重要でない、頑丈な輸送や大量の配布に推奨されます。 PVC は最もコスト効率の高いオプションですが、環境への懸念により一部の市場では段階的に廃止されています。北米およびヨーロッパに輸出しているほとんどの製紙工場では、個々の連には POF、複数連の束には PE が標準的な組み合わせです。
はい、ただし制限があります。 JEWSHINのサーボサイドシールシュリンク包装機は、幅と高さの合計（W+H）が400mm未満の製品を扱います。 A4判1連（W=210、H=50→W+H=260）が余裕で入ります。 5連束を平積み（W=210、H=250→W+H=460）すると制限を超えます。ただし、束の配置が異なる場合 (たとえば、束を積み重ねずに横に並べるなど)、機械の容量内に収まる可能性があります。大量生産の場合、JEWSHIN はバンドル形成用の専用スリーブ ラッピング ステーションを推奨します。これにより、シュリンク包装機は最大のスループットを得るために個々のリーム ラッピングに集中できるようになります。
サーボ側シーリングシュリンク包装機は、製品サイズとフィルムの種類によって異なりますが、毎分 10 ～ 50 パックで動作します。最高速度 (50 パック/分) では、1 台の機械で 1 時間あたり約 3,000 連を処理します。 1 日あたり 20 トンの A4 紙 (約 8,000 連) を生産する製紙工場の場合、8 時間のシフトのうち約 3 時間フルスピードで稼働する 1 台の機械で、毎日の連包装要件に対応でき、束包装やフォーマット変更のための能力が残されます。より大容量の場合は、並列マシンを使用することをお勧めします。
それは目的地の市場によって異なります。北米のバイヤーは通常、GMA パレット (48 × 40 インチ / 1219 × 1016 mm) を必要とします。西ヨーロッパのバイヤーは EUR/EPAL パレット (1200 × 800 mm) を使用します。東南アジア市場では、ISO 1 (1200 × 1000 mm) パレットと EUR パレットが混在して使用されます。オーストラリアは AS4068 パレット (1165 × 1165 mm) を使用します。国際輸送の場合、すべての木製パレットは ISPM-15 熱処理または燻蒸処理する必要があります。プラスチック、複合材、または紙のパレットは ISPM-15 から免除されます。協働ロボットパレタイザーは、約 1 時間でさまざまなパレット パターンに合わせて再プログラムできます。
はい。サーボ側シーリングシュリンク包装機は、機械を再構成することなく、10 cm から 2 メートルを超えるまでの無制限の製品長に対応します。これは、A4 (297 mm)、A3 (420 mm)、レター (216 × 279 mm)、およびリーガル (216 × 356 mm) の各連をすべて同じマシンで処理できることを意味します。 3-in-1 ケースパッカーは、長さ 250 ～ 500 mm のカートン寸法に対応し、標準的な紙カートン サイズをカバーします。複数の用紙サイズを生産する操作の場合、マシンの HMI に保存されたクイック切り替えレシピを使用してラインを構成できるため、数時間ではなく数分でフォーマットを変更できます。
A4用紙を1日あたり5トンまたは20トン生産する場合でも、JEWSHINのエンジニアリングチームは、紙の仕様、生産量、輸出先に合わせて、リーム包装からパレット化されたカートンまでの完全な包装ラインを構成します。
次にできること:
無料のライン構成提案をリクエストする: 用紙の仕様 (シート サイズ、GSM、連量)、1 日あたりのトン数、輸出先、および現在の梱包方法を送信します。 48 時間以内に回線構成の推奨事項と見積もりを返信します。
包装テスト用の製品サンプルを送信する: 実際の紙束を郵送します。 JEWSHIN のエンジニアリング チームがシュリンク包装機とスリーブ ラッパーでそれらを実行し、包装品質とトンネルシュリンク結果のビデオ ドキュメントを送信します。
を探索してください シュリンク包装機の製品ページはこちら フルスペックと 最終製品のページをご覧ください。 ケースパッカーとパレタイザーの詳細については、
連絡先: WhatsApp +86- 13128136672 |電子メール: wendy@jewshin.com
