조회수: 0 저자: Wendy Liu 게시 시간: 2026-09-07 출처: 유신
A4 용지 포장 라인은 개별 묶음 포장, 다중 묶음 묶음 형성, 팔레타이징을 통한 상자 포장의 세 가지 포장 단계를 통해 절단 및 계산된 종이 묶음(연당 500장)을 처리하는 통합 시스템으로, 하루 5~20톤을 배송하는 제지 공장 및 유통업체를 위한 팔레트에 적재된 수출용 상자를 생산합니다. 이 라인은 개별 묶음 보호를 위한 수축 포장 기술, 5 묶음 묶음용 슬리브 포장, 상자 형성을 위한 3-in-1 케이스 건립-포장-밀봉 및 최종 라인 자동화를 위한 협업 팔레타이징을 결합합니다. JEWSHIN의 서보 구동 측면 밀봉 수축 포장 기계는 분당 10-50팩의 무제한 길이로 폭과 높이를 합친 최대 400mm의 제품을 처리하며, SAE500T 3-in-1 케이스 패커와 JX-GD30pro 코봇 팔레타이저는 엔드투엔드 라인을 완성합니다.
3단계 공정 : 개별연 수축포장(보호) → 5연 묶음슬리브 포장(물류단위) → 상자포장 + 팔레타이징(수출단위)
세 가지 용량 계층 : 3,000연/시간(단일 기계 진입), 8,000연/시간(중간 규모 병렬), 15,000연/시간(대용량 다중 라인)
주요 장비 : 서보 사이드 실링 수축 래퍼 + 5030LW 터널, 번들용 슬리브 래퍼, SAE500T 3-in-1 케이스 패커, JX-GD30pro 코봇 팔레타이저
수출 팔레트 표준은 시장별로 다릅니다 : 미국(GMA 48×40인치), EU(EUR/EPAL 1200×800mm), 동남아시아(ISO 1 1200×1000mm) — 팔레트 적재 패턴은 목적지별로 구성해야 합니다.
필름 선택 중요 : 소매 등급 선명도를 위한 POF, 견고한 운송 번들을 위한 PE, 비용에 민감한 응용 분야를 위한 PVC
A4 및 복사 용지 포장은 단일 작업이 아닙니다. 각 단계가 서로 다른 목적을 수행하고 서로 다른 장비가 필요한 3단계 프로세스입니다. 이러한 단계를 이해하는 것이 라인 설계의 기초입니다.
목적 : 운송 및 창고 보관 중 습기, 먼지, 취급 손상으로부터 각 500매 릴을 보호합니다.
표준 A4 묶음 크기 :
매개변수 |
차원 |
시트 크기 |
210×297mm |
다량의 시트 |
500 |
림 두께 |
~50mm(80gsm) |
림 중량 |
~2.5kg |
연 형식 |
편평한 스택, 종종 종이 포장지가 이미 적용된 상태 |
포장방법 : 중앙접기 또는 1회권 필름을 이용한 수축포장. 연은 필름을 자르고 밀봉하는 밀봉 기계를 통과한 다음 연 주위에서 필름을 단단히 수축시키는 열 수축 터널을 통과합니다.
연을 수축 포장해야 하는 이유 : 수축 필름은 직사각형 연의 모양에 꼭 맞으며, 종이 연에서 가장 손상에 민감한 부분인 종이 가장자리를 보호하는 방수, 방진 장벽을 제공합니다. 느슨한 포장과 달리 수축 포장은 묶음이 포장 내에서 이동하는 것을 방지하는 형태에 꼭 맞는 포장을 만듭니다.
연 포장용 필름 유형 :
영화 |
두께 |
명쾌함 |
최고의 대상 |
POF(폴리올레핀) |
15~25μm |
훌륭한 |
소매급 프레젠테이션 명확한 마무리 |
PE(폴리에틸렌) |
40~60μm |
좋은 |
중장비 운송; 대량 종이 배포 |
PVC(폴리염화비닐) |
15~20μm |
좋은 |
비용에 민감한 애플리케이션 |
목적 : 효율적인 처리, 상자 포장 및 팔레트 적재를 위해 개별 묶음을 표준화된 번들(일반적으로 번들당 5 묶음)로 그룹화합니다.
표준 5연 번들 크기 :
준비 |
크기(L × W × H) |
무게 |
5연이 평평하게 쌓임 |
297 × 210 × ~250mm |
~12.5kg |
5연이 나란히 |
297 × 210 × ~250mm(다양함) |
~12.5kg |
포장방법 : PE 필름을 이용한 슬리브 랩핑(사이드 실링) 번들은 번들 주위에 필름을 감싸고 측면을 밀봉하는 슬리브 래퍼를 통과한 다음 필름을 조이는 수축 터널을 통과합니다.
번들에 슬리브 래핑을 사용하는 이유 : 슬리브 래핑(측면 씰링이라고도 함)은 구성에 따라 끝이 개방된(슬리브 스타일) 또는 전체 인클로저가 있는 단단한 번들을 만듭니다. 다양한 묶음 크기를 처리하고 무거운 묶음에도 충분한 필름 강도를 제공하기 때문에 종이, 음료 및 식품 산업에서 멀티팩 묶음을 위한 표준 방법입니다.
목적 : 창고 보관 및 컨테이너 적재를 위해 묶음을 골판지 배송 상자에 포장하고 상자를 팔레트에 쌓습니다.
표준 상자 구성 :
판지 유형 |
판지 당 다량의 묶음 |
판지 당 뭉치 |
일반적인 무게 |
표준 수출 상자 |
10연(2묶음) |
2 |
~25kg |
대량 수출 상자 |
15연(3묶음) |
3 |
~37.5kg |
팔레트 하중 |
40~60개 상자 |
80~120개 번들 |
1,000~1,500kg |
포장 방법 : 3-in-1 케이스 이렉터-패커-실러가 상자를 형성하고, 묶음을 적재하고, 하나의 통합 장치로 상자를 밀봉합니다. 그런 다음 코봇 팔레타이저가 사전 설정된 패턴에 따라 밀봉된 상자를 팔레트에 쌓습니다.
서보 구동식 측면 밀봉 수축 포장 기계는 개별 용지 묶음을 수축 필름으로 포장하여 습기 및 손상 방지 층을 제공합니다.
매개변수 |
사양 |
기계 |
서보 사이드 씰링 기계 + 5030LW 열수축 터널 |
최대 포장 크기 |
W + H < 400mm |
최대 제품 높이 |
높이 < 170mm |
제품 길이 |
무제한(10cm~2m 이상) |
포장 속도 |
10~50팩/분, 가변적 |
컨베이어 속도 |
30m/분 |
제어 시스템 |
이노반스 PLC + 서보 |
씰링 나이프 |
테프론 코팅 합금, 접착 방지 |
필름 호환성 |
POF(명시적으로 명시됨); PVC 및 PE 호환 가능 |
안전 |
독일 SICK 광전자공학 — 블레이드 아래에 물체가 감지되면 즉시 정지 |
사이드 실러 치수 |
1800×1000×1536mm |
사이드 실러의 힘 |
220V, 3kW |
수축 터널 모델 |
5030LW |
터널실 |
1500(L) × 500(W) × 300(H)mm |
터널 온도 |
0~200°C (오토닉스 컨트롤러) |
터널 전력 |
380V, 3상, 16kW |
터널 크기 |
1800×1100×1250mm |
설계 신뢰성 |
연중무휴 24시간 운영 가능 |
측면 밀봉 기계가 A4 묶음에 적합한 이유 : 표준 A4 묶음은 W=210mm 및 H=50mm이며 W+H=260mm를 제공합니다. — 최대 400mm 이내입니다. 제품 길이가 무제한이므로 조정 없이 A4(297mm) 및 A3(420mm) 묶음을 모두 처리할 수 있습니다. 10~50팩/분 속도 범위는 초급 수준부터 중간 규모 생산까지 포괄합니다.
주요 특징 - 무제한 길이 : 연속 측면 밀봉 칼날이 멈추지 않고 작동하므로 기계 재구성 없이 길이가 10cm에서 2m 이상인 제품을 포장할 수 있습니다. 이는 동일한 기계가 A4 묶음, A3 묶음, 심지어 대형 종이 제품까지 처리한다는 것을 의미합니다.
5개 묶음의 경우 슬리브 포장 기계가 개별 포장된 묶음을 그룹화하고 묶음 주위에 PE 필름을 적용하여 긴밀한 물류 단위를 만듭니다.
번들용 슬리브 랩핑과 L바 씰링 비교 :
요인 |
슬리브 랩핑(사이드 실러) |
L-바 실러 |
번들 크기 유연성 |
훌륭함 - 다양한 번들 크기를 처리합니다. |
L-바 프레임 크기로 제한됨 |
속도 |
연속 작업(더 높은 처리량) |
간헐적인 동작(낮은 처리량) |
필름 사용 |
단일 필름 롤(저렴한 비용) |
중앙으로 접힌 필름(고가) |
씰 스타일 |
슬리브(개방형) 또는 전체 인클로저 |
전체 인클로저 |
다음에 가장 적합 |
다중 묶음 묶음, 다중 팩 물류 |
개별 연 포장, 소매 팩 |
JEWSHIN의 측면 밀봉 수축 포장기는 필름 폭과 컨베이어 구성을 조정하여 개별 림을 포장하고 다중 림 그룹을 묶는 두 가지 임무를 수행할 수 있습니다. 대량 작업의 경우 연 포장과 번들 포장을 병렬화하기 위해 전용 슬리브 포장 스테이션을 사용하는 것이 좋습니다.
매개변수 |
JX-S500T(수직) |
SAE450S(사이드 푸시) |
기능 |
하나의 단위로 직립 + 포장 + 밀봉 |
하나의 단위로 직립 + 포장 + 밀봉 |
속도 |
6~10개 상자/분 |
5~8개 상자/분 |
상자 크기 |
L: 250~500, W: 150~400, H: 150~400mm |
제품에 맞게 구성됨 |
씰링 |
테이프 또는 스프레이 접착제 |
테이프 또는 스프레이 접착제 |
서보 제어 |
INOVANCE 절대값 서보 |
절대값 서보 |
발각 |
OMRON/Leuze 광전 |
오므론/로이체 |
문장 |
SKF |
SKF |
안전 |
12mm 아크릴 가드 + 도어 인터록 |
표준 안전 |
공간 절약 |
~50% 대 별도의 기계 |
컴팩트한 설치 공간 |
상자 취급 |
박스형, 통조림, 병형, 봉지형 제품 |
박스형, 통조림, 봉지형 제품 |
3-in-1 케이스 포장기가 종이 포장에 적합한 이유 : JX-S500T는 최대 500 × 400 × 400mm의 상자 크기를 처리하며 표준 A4 수출용 종이 상자(일반적으로 10연 상자의 경우 310 × 220 × 260mm)를 포함합니다. 포장보다 제지 기계를 위한 생산 바닥 공간이 우선시되는 제지 공장에서는 바닥 공간을 50% 절약하는 것이 중요합니다.
매개변수 |
사양 |
모델 |
JX-GD30pro 협업 코봇 팔레타이저 |
유효 탑재량 |
30kg |
도달하다 |
1900mm |
반복성 |
±0.04mm |
속도 |
<12개 상자/분 |
프로그램 작성 |
그래픽 — 로봇 공학 배경 지식이 필요하지 않습니다. |
운영자 교육 |
기본 숙달까지 ~30분; 새 패턴의 경우 약 1시간 |
완성 |
업스트림 케이스 밀봉 장치가 있는 TCP/IP |
그리퍼 |
범용 그리퍼 + 팔레트 위치 지정 장치 |
부가기능 |
팔레트 디스펜서 및 포장 기계 통합 |
코봇 팔레타이저가 종이 포장에 적합한 이유 : 무게가 25~37.5kg인 종이 상자는 30kg 탑재량 범위 내에 있습니다. 그래픽 프로그래밍을 통해 제지 공장은 약 1시간 만에 다양한 수출 목적지(미국의 경우 GMA 팔레트, 유럽의 경우 EUR 팔레트)에 대한 팔레트 패턴 간에 전환할 수 있습니다. 작은 설치 공간과 울타리 없는 작업(위험 평가 대상)은 바닥 공간이 제한된 제지 공장 환경에 적합합니다.
대상작업 : 수출작업을 시작하는 중소 제지공장 또는 제지 유통업체에서 1교대로 운영됩니다.
역 |
장비 |
구성 |
속도 |
림 포장 |
1 × 측면 밀봉 수축 포장지 + 5030LW 터널 |
단일 차선 |
50연/분(최대) |
묶음포장 |
동일한 기계(대체 구성) 또는 수동 번들링 |
— |
수동 또는 반자동 |
케이스 포장 |
SAE450S 측면 푸시 케이스 패커 |
단일 차선 |
5~8개 상자/분 |
팔레타이징 |
수동 또는 JX-GD30pro(옵션) |
— |
수동 또는 자동 |
이론적인 시간당 출력 |
~3,000연/시간 |
||
일일 생산량(8시간 교대) |
~24,000연(~60톤) |
||
운영자 필요 |
4~6 |
운영대상 : 북미, 동남아 지역으로 수출하는 제지공장 설립, 2교대 운영.
역 |
장비 |
구성 |
속도 |
림 포장 |
2 × 측면 밀봉 수축 포장지(병렬) |
이중 차선 |
100연/분 결합 |
묶음포장 |
1 × 전용 슬리브 래퍼 |
단일 차선 |
30~50개 묶음/분 |
케이스 포장 |
1 × JX-S500T 수직 케이스 패커 |
단일 차선 |
6~10개 상자/분 |
팔레타이징 |
1 × JX-GD30pro 코봇 팔레타이저 |
단일 스테이션 |
<12개 상자/분 |
이론적인 시간당 출력 |
~6,000~8,000연/시간 |
||
일일 생산량(16시간, 2교대) |
~96,000~128,000연(~240~320톤) |
||
운영자 필요 |
3~5 |
대상 운영 : 연중무휴 24시간 생산되는 대형 제지 공장으로 다양한 수출 시장에 서비스를 제공합니다.
역 |
장비 |
구성 |
속도 |
림 포장 |
3~4 × 측면 밀봉 수축 포장지(병렬) |
다중 차선 |
150~200연/분 결합 |
묶음포장 |
2 × 전용 슬리브 래퍼 |
이중 차선 |
60~100개 묶음/분 |
케이스 포장 |
2 × JX-S500T(병렬) |
이중 차선 |
12~20개 상자/분 |
팔레타이징 |
1–2 × JX-GD30pro 코봇 팔레타이저 |
1~2국 |
12~24개 상자/분 |
이론적인 시간당 출력 |
~9,000~15,000연/시간 |
||
일일 생산량(24시간, 3교대) |
~216,000~360,000연(~540~900톤) |
||
운영자 필요 |
3교대로 5~8명 |
참고 : 출력 수치는 정격 기계 속도를 기준으로 한 이론적 최대값입니다. 실제 지속 생산량은 연 크기, 필름 전환 빈도, 상자 전환, 유지 관리 가동 중지 시간 및 제지 공장 업스트림 용량에 따라 달라집니다. 하루에 20톤의 A4 용지(~8,000연)를 생산하는 제지 공장에는 Tier 1 또는 Tier 2 구성이 필요합니다. 특정 용지 중량, 연 수, 일일 톤수에 따른 용량 계산은 JEWSHIN에 문의하세요.
미터법 |
Tier 1(반자동) |
계층 2(자동) |
Tier 3(완전 자동) |
톤당 인건비 |
높음(수동 묶음/팔레타이징) |
보통의 |
최저 |
필름 폐기물 |
3~5% |
<1%(센서 제어) |
<1% |
상자 손상률 |
3~5% |
<0.5% |
<0.5% |
투자 회수 기간(예상) |
12~18개월 |
10~14개월 |
14~20개월 |
참고 : ROI 수치는 계획 추정치입니다. 실제 투자금 회수는 현지 인건비, 용지 수량, 필름 비용 및 수출 시장 가격에 따라 달라집니다. 종이 포장 자동화의 주요 ROI 동인은 수동 작업이 가장 노동 집약적인 포장 및 상자 포장 스테이션의 노동력 절감입니다.
종이 제품을 수출하려면 대상 시장의 팔레트 표준 및 목재 처리 규정을 준수해야 합니다. 팔레타이징 스테이션은 올바른 팔렛 유형에 맞게 구성되어야 합니다.
시장 |
팔레트 표준 |
치수 |
일반적인 상자 레이아웃 |
북아메리카 |
GMA(식료품 제조업체 협회) |
48 × 40인치(1219 × 1016mm) |
레이어당 5~6개 상자, 8~10개 레이어 |
서유럽 |
EUR/EPAL |
1200×800mm |
레이어당 4~5개 상자, 8~10개 레이어 |
동남아시아 |
ISO 1 / EUR(혼합) |
1200×1000mm 또는 1200×800mm |
레이어당 5~6개 상자, 8~10개 레이어 |
호주 |
AS4068 |
1165×1165mm |
레이어당 4~5개 상자, 8~10개 레이어 |
중동 |
ISO 1 |
1200×1000mm |
레이어당 5~6개 상자, 8~10개 레이어 |
국제 배송에 사용되는 모든 목재 포장재(팔레트, 상자, 깔개)는 ISPM-15(식물위생 조치에 대한 국제 표준 No. 15)를 준수해야 하며, 해충 유입을 방지하기 위해 목재 포장에 열처리 또는 훈증을 요구합니다.
ISPM-15 준수 옵션 :
열처리된 목재 팔레트(ISPM-15 스탬프 및 인증)
플라스틱 팔레트(ISPM-15 면제 - 반복 사용 물류에 선호)
복합재/압착 목재 팔레트(ISPM-15 면제)
종이 팔레트(ISPM-15 면제 - 항공 화물용 경량 옵션)
JX-GD30pro 코봇 팔레타이저의 그래픽 프로그래밍을 통해 운영자는 약 1시간 안에 다양한 목적지 시장에 대한 팔레트 패턴 간에 전환할 수 있습니다. 이는 다양한 팔레트 표준을 사용하는 여러 수출 시장에 서비스를 제공하는 제지 공장에 매우 중요합니다.
시장 |
라벨 요구 사항 |
선적 서류 비치 |
북아메리카 |
원산지, 상품 설명, 연수, GSM |
상업 송장, 포장 목록, B/L |
유럽연합 |
CE 마크(해당하는 경우), FSC 관리 연속성(인증된 경우), 다국어 라벨링 |
EU 세관 신고서, EORI 번호 |
동남아시아 |
상품 설명, 연수, 원산지 |
ASEAN TIGER 네트워크, FTA 문서 |
호주 |
원산지, 치료 신고서(ISPM-15) |
ACS신고, 포장신고 |
상자 라벨링 스테이션(JX-T511 측면 컨베이어 라벨러, 분당 50~200개 라벨, ±1mm 정확도)은 MES 호환 추적 기능을 갖춘 배송 라벨, 바코드 및 QR 코드를 적용하여 각 수출 목적지의 문서 요구 사항을 지원합니다.
POF(폴리올레핀) 필름은 소매 등급 종이 묶음 포장에 가장 적합한 선택입니다. 탁월한 선명도, 견고한 수축 및 소매 디스플레이에 적합한 전문적인 마감을 제공합니다. PE(폴리에틸렌) 필름은 필름 강도와 습기 보호보다 선명도가 덜 중요한 대형 운송 및 대량 유통에 권장됩니다. PVC는 가장 비용 효율적인 옵션이지만 환경 문제로 인해 일부 시장에서는 단계적으로 폐지되고 있습니다. 북미와 유럽으로 수출하는 대부분의 제지 공장에서는 개별 림용 POF와 다중 림 묶음용 PE가 표준 조합입니다.
예, 하지만 제한이 있습니다. JEWSHIN의 서보사이드 실링 수축포장기는 폭과 높이(W+H)의 합이 400mm 미만인 제품을 취급합니다. A4 한 묶음(W=210, H=50 → W+H=260)이 편안하게 맞습니다. 편평하게 쌓인 5연 묶음(W=210, H=250 → W+H=460)은 한도를 초과합니다. 그러나 묶음이 다르게 배열된 경우(예: 묶음이 쌓이지 않고 나란히 놓인 경우) 기계 용량 내에 맞을 수 있습니다. 대량 작업의 경우 JEWSHIN은 번들 형성을 위한 전용 슬리브 포장 스테이션을 권장하여 수축 포장기가 최대 처리량을 위해 개별 연 포장에 집중할 수 있도록 합니다.
서보 측 밀봉 수축 포장 기계는 분당 10~50팩으로 작동하며 제품 크기와 필름 유형에 따라 다릅니다. 최대 속도(분당 50개 팩)에서 단일 기계는 시간당 약 3,000개의 림을 처리합니다. 하루에 20톤의 A4 용지(최대 8,000연)를 생산하는 제지 공장의 경우 8시간 교대 근무 중 약 3시간 동안 최고 속도로 작동하는 단일 기계로 일일 묶음 포장 요구 사항을 처리할 수 있으므로 번들 포장 및 형식 변경을 위한 용량이 남습니다. 더 높은 볼륨의 경우 병렬 머신을 사용하는 것이 좋습니다.
이는 목적지 시장에 따라 다릅니다. 북미 구매자는 일반적으로 GMA 팔레트(48 × 40인치/1219 × 1016mm)를 요구합니다. 서유럽 구매자는 EUR/EPAL 팔레트(1200 × 800mm)를 사용합니다. 동남아시아 시장에서는 ISO 1(1200 × 1000mm) 및 EUR 팔레트를 혼합하여 사용합니다. 호주는 AS4068 팔레트(1165 × 1165mm)를 사용합니다. 모든 목재 팔레트는 국제 배송을 위해 ISPM-15 열처리 또는 훈증 소독 처리를 거쳐야 합니다. 플라스틱, 합성물 또는 종이 팔레트는 ISPM-15에서 제외됩니다. 코봇 팔레타이저는 약 1시간 안에 다양한 팔레트 패턴에 맞게 다시 프로그래밍할 수 있습니다.
예. 서보 측 씰링 수축 포장 기계는 기계 재구성 없이 10cm에서 2m 이상까지 제품 길이를 무제한으로 처리합니다. 이는 A4(297mm), A3(420mm), Letter(216 × 279mm) 및 Legal(216 × 356mm) 용지를 모두 동일한 기계에서 처리할 수 있음을 의미합니다. 3-in-1 케이스 포장기는 표준 종이상자 크기를 포괄하는 250~500mm 길이의 상자 크기를 처리합니다. 다양한 크기의 용지를 생산하는 작업의 경우 기계의 HMI에 저장된 빠른 전환 레시피로 라인을 구성할 수 있으므로 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 형식을 변경할 수 있습니다.
하루에 5톤 또는 20톤의 A4 용지를 생산하든 JEWSHIN의 엔지니어링 팀은 종이 사양, 생산량 및 수출 목적지에 맞춰 연 포장부터 팔레트 상자까지 완벽한 포장 라인을 구성합니다.
다음에 할 수 있는 일:
무료 라인 구성 제안 요청 : 용지 사양(시트 크기, GSM, 연수), 일일 톤수, 수출 대상 및 현재 포장 방법을 보내주십시오. 라인 구성 추천 및 견적으로 48시간 이내 답변 드립니다.
포장 테스트를 위한 제품 샘플 보내기 : 실제 용지 묶음을 우편으로 보내주세요. JEWSHIN의 엔지니어링 팀은 수축 포장 기계 및 슬리브 래퍼에서 이를 실행하고 포장 품질 및 터널 수축 결과에 대한 비디오 문서를 보내드립니다.
탐색 수축 포장 기계 제품 페이지 전체 기계 사양 및 최종 장비 페이지를 참조하세요. 케이스 패커 및 팔레타이저 세부 정보는
연락처 : WhatsApp +86- 13128136672 | 이메일: wendy@jewshin.com
