家庭用洗浄製品の充填および包装ライン ソリューション: 日用化学製品に適切な機器を選択する方法

液体洗剤、食器用洗剤、表面洗浄剤、消毒剤、漂白剤、柔軟剤のメーカーにとって、包装は単なる仕上げステップではなく、スループット、人件費、市場競争力を直接決定する日々の生産課題です。これらの製品は大量に生産され、さまざまなサイズのボトルで販売され、ラベルの品質とカートンの表示がすべての購入者と消費者に見える小売チャネルを通じて流通されます。

生産量が増加するにつれて、手動または半自動の包装が主な生産上の制約になります。手動で充填すると、充填レベルが不安定になります。手動でキャップを閉めると漏れのリスクが生じます。ラベルを手作業で貼り付けると、店頭でのブランドイメージに問題が生じます。また、手作業でのケース梱包（多くの場合、自動化される最後のステップ）では、プロセスの他のどの段階よりも時間当たりの労働力がかかります。

このため、日常の化学工場の購入者は、 家庭用洗浄製品の充填および包装ラインのソリューション全体を求めています。単なる充填機ではなく、このガイドでは、日常的な化学液体の包装に関する主要な課題、充填からパレタイジングまでの推奨ライン構成、および中国のサプライヤーを選択する前に購入者が評価すべき要素について説明します。

このソリューションの対象者

このタイプの梱包ラインは、以下に最も直接的に関係します。

• 液体洗剤・洗濯用品メーカー

• 食器用洗剤メーカー

• 家庭用表面クリーナー、床クリーナー、ガラスクリーナーのブランド

• 消毒剤および消毒剤のメーカー

• 漂白剤および化学クリーナーパッカー

• デイリーケミカルOEM・ODM受託工場

• プライベートブランド家庭用品メーカー

• 現在半自動ラインを稼働しており、アップグレードを計画している工場

現在、生産でフォーム関連の充填問題、一貫性のないキャッピング トルク、手作業でのケース梱包のボトルネック、またはラベル貼付の人件費の高さが発生している場合、このソリューションはこれらの問題のそれぞれに直接対処します。

日常の化学液体包装の技術的要求の理由

家庭用洗剤は外から見るとシンプルに見えます。実際には、主に食品または医薬品用に設計された標準的な液体充填装置ではうまく対処できない一連の包装上の課題が生じます。

1. 充填時の泡の発生

多くの洗浄液、特に食器用洗剤、洗濯用洗剤、床用洗剤などは、充填サイクル中に、特に流量が高くなると激しく泡を生成します。ボトル内の泡は、不安定な充填重量、きれいなキャップの装着を妨げる汚染されたボトル口、販売時点での不正確な外観、生産シフト全体で蓄積するコンベアの汚染など、いくつかの下流側の問題を引き起こします。

泡の制御は、毎日の化学薬品の充填において二次的な関心事ではなく、機械の主要な選択基準です。 40 BPM で希薄な消毒剤に対して適切に機能する充填システムでも、同じラインで濃縮洗剤を実行すると、許容できないレベルの泡が発生する可能性があります。充填ノズルの設計、流量プロファイル、充填経路の形状はすべて、実際の製品の泡の挙動を念頭に置いて指定する必要があります。

2. 製品タイプ間の粘度のばらつき

毎日の化学工場では、単一の製品を稼働することはほとんどありません。食器用洗剤、液体洗剤、柔軟剤、消毒剤は、薄い水のような消毒剤から濃厚なジェル状の洗剤まで、粘度が大きく異なります。薄い液体専用に構成されたラインでは、高粘度の製品を正確に充填できません。高粘度製品専用に構成されたラインでは、薄い製品が過剰に計量される可能性があります。 充填システムは、ラインで稼働するすべての製品の粘度範囲全体に合わせて選択する必要があります。

3. 化学的適合性と材料の耐久性

一部の日常的な化学配合物、特に漂白剤、アルカリ性洗剤、酸性トイレ用洗剤は、標準的な機械コンポーネントに対して化学的に攻撃的です。シール、ガスケット、ノズル、接液面の材質は、実際の製品範囲と化学的に適合することを確認する必要があります。初期の水質検査に合格した機械は、洗浄用化学製剤に毎日さらされると急速に劣化する可能性があります。

4. 複数のボトル形式と頻繁な SKU 変更

家庭用製品ラインは、小型の 300 ml 小売試用ボトル、標準的な 500 ml ～ 1 L の小売 SKU、大型の 2L ～ 5 L のファミリー サイズ フォーマット、およびバルク詰め替え容器など、通常、すべて同じ製造週内で稼働する場合があります。各ボトル サイズには、異なるガイド レール設定、異なる充填量パラメータ、および場合によっては異なるキャップ供給構成が必要です。 多くの場合、ボトル形式間の実際の切り替え時間は、最大定格速度よりも重要な選択基準となります。

5. 製品範囲全体にわたるキャップの複雑さ

毎日の化学物質の閉鎖は製品の種類によって大きく異なります。

• ほとんどの洗剤ボトルの標準スクリューキャップ

• 高級ランドリー製品の計量カップ内蔵計量キャップ

• 表面およびガラスクリーナーにスプレーをトリガーします。

• 一部の高級キッチンソープとハンドソープのポンプディスペンサー

• 一部の規制市場では子供に安全な閉鎖が行われている

各クロージャーのタイプには、まったく異なるキャップの供給、方向、組み立て、および締め付け機構が必要です。 5 つの製品カテゴリーを稼働している工場では、柔軟性の高いキャッピング システムか、さまざまなキャップ ファミリに対応する個別のキャッピング ステーションが必要になる場合があります。

6. 濡れた、曲がった、または汚染されたボトル表面へのラベル貼り付け

毎日の化学薬品ボトルは充填中に液体にさらされます。ハンドル ボトル、トリガー スプレー ボトル、および平らな側面の HDPE ボトルはすべて、ラベルの形状にさまざまな課題を抱えています。ハンドル付きボトルに表と裏の二重ラベルを貼るには、ハンドルを避けるために正確な位置を決める必要があります。ボトルの表面が濡れていたり化学的に汚染されていると、ラベルの粘着力が低下します。 日常的な化学製品のラベリング システムのパフォーマンスは、ラベリング ステーションでのボトル表面の清浄度に大きく依存します。これは、充填システムのドリップ制御に直接接続されます。

7. ほとんどの工場では、ライン終了後の作業は依然として手作業で行われている

充填、キャッピング、およびラベル貼り付けが完全に自動化されている場合でも、ほとんどの日常的な化学工場では依然として手動のケース梱包、カートンの密封、およびパレタイジングに依存しています。複数のラインにわたって 1 日あたり 3 ～ 5 回の生産シフトを実行している工場の場合、これは非常に多額の継続的な人件費を意味します。エンドオブラインの自動化（ケースの梱包とパレタイジング）は、建物内で代替される人件費が最も高いものの 1 つであるため、日々の化学品生産において最も強力な単一投資収益率をもたらすことがよくあります。

推奨回線構成

完全な自動家庭用洗浄製品包装ラインには通常、生産量と自動化レベルに基づいて拡張される次のモジュールが含まれます。

モジュール 1: ボトルの供給とスクランブル解除

バルクボトル供給から継続的に大量生産を行う工場では、 自動ボトルアンスクランブラーが インフィードコンベア上でボトルの向きを調整し、単一化することで、手動による積み込みを排除し、フルシフトにわたる中断のない生産をサポートします。少量の生産量または特に大型の HDPE コンテナを稼働している工場の場合、半自動回転収集テーブルは、生産量の増加に応じて完全なアンスクランブラーにアップグレードできる実用的なエントリ ポイントを提供します。

モジュール 2: 液体充填機 — ラインの核心

充填機は、ライン全体の中で最も重要な仕様決定です。日常の化学液体製品の場合、正しい充填方法は、粘度範囲、泡の挙動、充填量、必要な速度、洗浄方法によって異なります。

薄〜中程度の粘度の製品 (消毒剤、ガラスクリーナー、希釈床クリーナー) の場合:

流量計充填システムまたは容積測定充填システムは、機械的な複雑さが少なく、電子パラメータ調整による簡単な製品切り替えで高速かつ正確な注入を実現します。

中～高粘度の製品 (濃縮洗剤、濃厚な食器用洗剤、ジェルクリーナー) の場合:

ピストン充填は 、制御された体積変位を使用して、泡の巻き込みや粘性材料の重力や圧力時間システムで起こる充填速度の不安定性を伴わずに、厚い製品を正確に充填するための好ましい方法です。

の RF-GZ6T 自動ピストン液体およびペースト充填機は 、Jewshin の粘性および半粘性液体製品専用のソリューションであり、日常の化学用途に直接関連する以下の重要な機能を備えています。

薄い製品と厚い製品の両方を充填する多製品の毎日の化学ラインの場合は、仕様の段階で製品の粘度範囲全体についてサプライヤーと話し合ってください。ノズルとシリンダーの構成を変更することで、1 台の機械でスペクトルの両端をカバーする必要がある場合があります。

モジュール 3: キャップ供給およびキャッピングマシン

充填後、ボトルはキャッピング ステーションに進みます。キャッピング システムは、特定のクロージャ タイプと一致する必要があります。

• 標準スクリューキャップ： 自動回転キャップ選別機＋トルク調整可能なスクリューキャッパー。ほとんどの洗剤およびクリーナーのボトル形式に適しています。

• 内部カップ付き計量キャップ: 締め付ける前に、計量カップが正しい位置にあることを確認するためにキャップの向きが必要です。より複雑なキャップ供給設計が必要です。

• トリガースプレー: 標準のスクリューキャップステーションとは別に、ディップチューブを設置し、締める前にトリガーをスナップフィットさせるトリガーキャップアセンブリステーションが必要です。

• ポンプ キャップ: ポンプ アクチュエーターに制御された力を加えてアセンブリを押し込みます。

同じラインで複数のタイプのクロージャーを実行している工場の場合は、キャッピング システムを指定する前に、切り替え方法と工具の要件についてサプライヤーと話し合ってください。キャップ タイプの切り替えにかかるコストと時間は、1 台のフレキシブル キャッパーと 2 台の専用ステーションのどちらがより良い毎日の生産価値をもたらすかに直接影響します。

モジュール 4: 誘導シーリング (必要な場合)

小売用の改ざん防止パッケージが必要な製品（高級家庭用洗剤、濃縮消毒剤、および子供向け安全規制製品によく見られる）の場合、 アルミホイル誘導シーラーは 、締めた後にキャップの内側にハーメチックホイルライナーを貼り付け、目に見える不正開封機能を作成し、蒸気や湿気の侵入をシールすることで保存寿命を向上させます。

モジュール 5: ラベル貼付機 — JX-T212

円形または楕円形のボトルに包装された家庭用洗剤の大部分では、 JX-T212 自動丸ボトルラベル貼付機 は、正しいラベル貼付アーキテクチャです。

毎日の化学薬品ボトルのラベル付けに直接関連する主な機能:

• ワンパスでの前面と背面のデュアルラベリング: プライマリブランドラベルと背面の成分/規制遵守ラベルの両方を同時に貼り付けます。これは、背面パネルに規制テキストが密に記載されている家庭用化学製品にとって重要です。

• スターホイールボトル分離: ベルトのみの分離機よりも大幅に安定した供給 - 高速ラベル付けで傾いたり漂ったりする軽量の 500ml PET ボトルに不可欠

• 円錐形のボトルサポート: 6 軸調整により、わずかに先が細くなったトリガースプレーボトル本体や絞り可能なボトルフォーマットに対応します。

• 円周方向の位置決め (オプション): ハンドル、エンボスロゴ、または継ぎ目を基準にしてラベルを位置合わせします。ハンドルに対するラベルの配置がブランドの仕様であるハンドルボトルの場合に重要です。

• GMP ステンレス鋼構造: 日常の化学生産床に典型的な、湿った化学的に活性な環境に耐性があります。

• No-Object-No-Label インテリジェンス: 空のサイクル実行によるラベルの無駄やコンベアの汚染を防ぎます。

毎日の化学ラインの重要な注意事項: ラベル貼付ステーションでのラベルの接着品質は、ボトル表面の清浄度に直接依存します。したがって、充填ステーションでの液だれ防止ノズルの性能は、下流で安定したラベル品質を実現するための前提条件となります。両方のステーションを個別に指定するのではなく、一緒に指定します。

モジュール 6: 日付コーディングとバッチのトレーサビリティ

ほとんどの市場の規制要件では、完成した家庭用化学製品の製造日、使用期限 (該当する場合)、およびバッチ番号のコーディングが義務付けられています。統合オプションには次のものが含まれます。

• ラベル貼り付け後にインラインで取り付けられたインクジェット コーダー - 最速かつ最も柔軟で、ボトルの表面またはラベルに直接印刷します

• ラベル貼付機と統合された熱転写プリンタ - 貼付前に高解像度のバッチデータをラベルに直接印刷します

• レーザー コーダー インクの付着が懸念される HDPE ボトルに永久マーキングを行うための

モジュール 7: 検査と品質管理 (オプション)

毎日の大量の化学薬品ラインの場合、オプションのインライン検査モジュールには、キャップの有無の検出 (ラベルを貼る前にすべてのボトルにキャップがされていることを確認)、カメラまたは重量による充填レベルの検証、ラベルの配置の検出、充填重量監査のための重量チェッカーの統合が含まれます。規制されている家庭用化学製品の場合、特定の小売チャネルのコンプライアンス プログラムによって金属探知機も義務付けられる場合があります。

モジュール 8: オールインワン ケース梱包 — SAE500T

完成した洗剤またはクリーナーのボトルを輸送用ダンボールに梱包する工場の場合、 SAE500T 縦型箱開封、梱包、密封機は 、ケースの組み立て、製品の積み込み、カートンの密封を単一のコンパクトな縦型ユニットに統合します。

SAE500T が日常の化学ラインに最適なケース梱包ソリューションである理由:

• 床面積を 50% 節約- 充填ラインが利用可能な床面積のほとんどを消費する日常的な化学工場にとって重要 従来のモジュラーエレクター + パッカー + シーラーのレイアウトと比較して

• 特定のボトル形状に合わせて設計された完全にカスタマイズ可能なクランプ - 丸い洗剤ボトル、平らなスプレー ボトル、大型 HDPE 容器を同等の信頼性で処理します。

• デュアルサーボによる製品供給で毎分 6 ～ 10 ケース - 下流のボトルネックを生じさせることなく、ほとんどの日常的な化学生産ラインの生産ペースを維持します。

• テープとスプレー接着剤の両方のシールを サポート - カートンの形式、シール速度の要件、および顧客の仕様に基づいて選択します

• L 字型のカートン開口機構により、 家庭用品の輸送ケースによくある軽量のカートン ブランクでも確実にケースを組み立てることができます。

• INOVANCE 絶対値サーボ制御 (中国)、 OMRON/Leuze 光電検出 (日本/ドイツ)、 SKF ベアリング, シュナイダー コンタクタ、および IDEC リレー (日本)

3 ～ 6 種類の異なるボトル SKU を運用している毎日の化学工場の場合、レシピベースの切り替え機能を備えた SAE500T の調整可能なカートン サイズ範囲 (L: 250 ～ 500mm、W: 150 ～ 400mm、H: 150 ～ 400mm) は、1 回の設置で小型の小売用 6 パック ケースから大型の 4 ボトルのファミリー サイズ ケースに至る全フォーマット範囲に対応します。

モジュール 9: パレタイジング システム — ジューシン コボット パレタイザー

行の最後には、 協働型コボット パレタイザーは、 倉庫保管および出荷物流のために、密封された輸送ケースをパレットに積み上げます。

Jushin コボット パレタイザー シリーズは、 デイリー化学品および化粧品の 主要産業用途として明示的にリストされており、積載量 20 KG ～ 60 KG をカバーしており、洗剤やクリーナー ケース パックの一般的なカートン重量を簡単に処理できます。

日常的な化学工場にとっての主な運用上の利点:

• オペレーターは 30 分 でグラフィカル プログラミングを習得できます。専門のプログラマーは必要なく、継続的なプログラミングへの依存もありません。

• 最小設置面積 1,505 × 1,716mm — 再構築することなく、ほとんどの既存の生産ラインの最後に導入可能

• ±0.04mm の繰り返し位置決め精度 により、全生産シフトにわたって一貫した安定したパレットのスタッキングを実現

• TCP/IP 統合 SAE500T ケースパッカーおよびその他の上流機器とのシームレスな接続のための

• ユニバーサルグリッパー 特定のケース形式とパレットパターンの要件に合わせてカスタマイズ可能な

完全なラインワークフロー

全自動家庭用洗浄製品の包装ラインは次の順序で行われます:

ボトルアンスクランブラー / インフィードテーブル ↓ 液体充填機 (ピストンまたは流量計) ↓ キャップフィーダー + キャッピングマシン ↓ インダクションシーラー (必要な場合) ↓ JX-T212 丸ボトルラベル貼付機 ↓ インクジェットコーダー / 熱転写プリンター ↓ キャップ / ラベル / 充填検査 (オプション) ↓ SAE500T オールインワンケースパッカー ↓ コボットパレタイザー ↓ストレッチラッパー → 倉庫/発送

段階的な投資は、日用化学品メーカーにとって一般的で商業的に実践的なアプローチです。

各ステージは次のステージときれいに統合されます。フルラインアーキテクチャを事前に計画している工場は、最初にステージ 1 のみを購入する場合でも、後続のステージを追加する際に高価なレイアウト変更やコンベヤの改造を回避できます。

購入前の主な評価要素

製品および化学的特性

機器の仕様を開始する前に、ラインを実行する必要がある製品ごとに明確に定義します。

• 充填温度での粘度 (薄い液体、中程度の粘度、または厚いゲル?)

• 目標充填速度での泡生成挙動

• 化学的攻撃性 (pH 範囲、アルカリ度、漂白剤含有量、溶剤含有量)

• 香りまたは揮発性成分に関する考慮事項

• 製品間の洗浄方法 (水洗、薬品洗浄、または完全な分解?)

テスト充填のために実際の製品サンプルを充填機サプライヤーに提供することは、仕様プロセスの中で最も重要なステップです。実際の製品テストに代わる仕様書はありません。

ボトルの範囲とキャップの種類の複雑さ

現在生産中で今後 2 ～ 3 年間に計画されているすべての SKU にわたる、すべてのボトルの寸法、材質、ネックの仕上げ、充填量、キャップの種類など、ラインで処理する必要があるコンテナの全範囲を文書化します。 設置後に行うラインの変更で最も費用がかかるのは、機械が扱えるように設計されていないコンテナやクロージャーの範囲を拡大することです。

現実的な速度と生産量の計画

ライン速度を指定する前に、実際の 1 日の要件を計算してください。シフトごとにボトルは何本ですか? 1 日あたりの SKU の数は何ですか?包装ラインに供給する上流の生産能力はどれくらいですか?ほぼゼロの停止とボトル サイズ間でのきれいな移行を実現する安定した 40 BPM ラインは、泡の問題、キャップ詰まり、ラベルの拒否などのために頻繁にオペレーターの介入が必要な 60 BPM ラインよりも常に優れています。

すべての接液部コンポーネントの化学的適合性

ラインで稼働する特定の化学製品の接液材料仕様 (シール、ガスケット、ノズル材料、バルブ本体、コンベア ベルト材料) の明示的な確認を要求します。これは、充填機、キャッピング機、コンベアシステムに当てはまります。サプライヤーから提供される材料適合性チェックリストは、製品の SDS データシートと照らし合わせて確認され、毎日の化学品ライン購入の最低基準となります。

エンドオブライン自動化の範囲

プロジェクトにケース梱包とパレタイジングが含まれるかどうかを明示的に指定します。これは、機械が見積もりに含まれていることを確認するだけでなく、全体のライン レイアウトとコンベア設計が最初からそれらに対応できるようにするためです。下流のケース梱包スペースを持たずに配置された充填およびラベル貼付ラインは、設置後に修正するのにコストがかかり、破壊的な影響を与える改造問題を引き起こします。

エンドオブラインの自動化が日々の化学生産において最も強力な ROI をもたらす理由

家庭用化学品メーカーにとって、人件費の状況はガソリンスタンドをはるかに超えています。 2 ～ 3 シフトで大量生産を行う典型的な毎日の化学工場では、包装労働力の配分は次のようになります。

• 充填とキャッピング: ほとんどの最新の施設では大部分が自動化されています

• ラベル付けとコーディング: 多くの施設で部分的に自動化されています

• ケース梱包とカートン封止： 日常の化学工場では大部分が手作業

• パレタイジング: ほとんどの日常的な化学工場では手動

これは、高度に自動化された充填ラインを備えた工場であっても、シフトごとに 8 ～ 12 人の作業員が手作業でカートンを梱包し、パレットを積み重ねる可能性があることを意味します。毎日の化学生産量を考えると、この労力は非常に多額の継続的な運用コストに相当します。

1 分あたり 6 ～ 10 ケースで稼働する SAE500T ケースパッカーと、1 分あたり 9 ～ 12 個のパレット層で稼働する Jushin 協働ロボット パレタイザーを組み合わせると、一貫した出力品質、疲労関連エラーのゼロ、および無人シフト セグメントにわたる稼働により、ラインの末端での手動労働力の大部分を置き換えることができます。

成長を続ける日用化学品メーカーにとって、最終工程の自動化は最優先事項ではありません。多くの業務にとって、これは建物に対する最も収益性の高い投資です。

避けるべき購入者のよくある間違い

• 1 つの製品に対してのみ充填機を指定する: ラインで最終的に粘度範囲全体で 5 つの製品を実行する場合は、最初から全範囲を指定します。ピストンシステムを流量計ラインに後付けする、またはその逆の改造は、費用がかかり、破壊的な改造となります。

• 泡を小さな問題として扱う: 泡に関連した充填の不安定性、ボトルネックの汚染、およびキャップの取り付けの問題は、生産時間ごとに悪化します。本物の泡制御機能を備えた充填システムは、ダウンタイムと再作業の削減だけでも十分に効果があります。

• トリガー キャップの複雑さを過小評価する: トリガー スプレーのアセンブリには、スクリュー キャッパーとは根本的に異なる専用の供給、方向付け、締め付けロジックが必要です。標準キャッパーを購入した後にこの問題を発見した工場は、費用のかかる改造に直面することになります。

• ライン末尾の拡張に向けたライン レイアウトを計画していない: 下流のケース梱包のための床スペースとコンベア アーキテクチャなしでラインを設置すると、生産量の増加により自動化が必要になった場合、破壊的な再レイアウトが必要になります。

• 機械の価格だけでサプライヤーを評価する: 化学適合性の欠陥、泡制御の不適切さ、およびキャップの取り扱いの柔軟性の不足はすべて、設置後に非常に高価な問題になります。正しい評価基準は、 機械の生産寿命にわたる合計稼働価値です。受け取った最低見積額ではなく、

お問い合わせチェックリスト：見積り依頼前にご準備いただくもの

製品情報: 全範囲にわたる製品名、それぞれの粘度の説明、泡の挙動、pH または化学的攻撃性、洗浄方法、サンプルの入手可能性。

ボトル情報: ラインで取り扱う必要があるすべてのボトルの写真、寸法 (高さ × 直径)、材質 (PET/HDPE/ガラス)、ネックの仕上げ、SKU ごとの充填量の範囲。

キャップ情報: すべてのクロージャーのタイプ、キャップの寸法、ねじの仕様、トリガーまたはポンプのアセンブリ要件、該当する場合は小児用安全要件の写真。

生産要件: 目標速度 (BPM)、毎日の生産量、SKU の数とシフトごとの切り替え頻度、現在のパッケージング プロセスの説明、利用可能な床面積の寸法。

追加要件: ラベルの種類 (ラップアラウンド、表/裏)、コーディング形式、検査システム、ケースパックの形式と数量、パレタイジング要件、優先自動化レベル、投資段階計画。

よくある質問

1 つの充填ラインで薄い消毒剤と厚い洗剤ジェルの両方を処理できますか?

多くの場合、その通りですが、充填システムは 1 つの製品だけに最適化するのではなく、粘度範囲全体に合わせて選択および構成する必要があります。ピストン充填システムは、流量計や重力システムよりも幅広い粘度範囲に対応しますが、シリンダーのサイズ、ノズル直径、流路の形状は製品範囲の両端に適合する必要があります。仕様をリクエストする場合は、粘度データを含む完全な製品リストを必ず提供してください。

高速洗剤充填ラインで泡を管理する最善の方法は何ですか?

最も効果的な泡制御は、ノズル設計 (表面の撹拌を最小限に抑えるボトムアップ充填経路)、制御された充填速度プロファイリング (ボトルネック付近で遅くなる高速初期充填)、および製品がボトルの壁に飛び散るのを防ぐ消泡ノズル形状を組み合わせたものです。これらの設計要素は、機械の選択時に指定する必要があります。泡制御は、泡制御用に設計されていない機械に後付けとして効果的に追加することはできません。

1ラインで何本のボトルサイズに対応できますか？

実際の答えは、サイズ範囲、サイズごとのネック仕上げとキャップのタイプの違い、およびマシンに設計された切り替え方法によって異なります。レシピベースのデジタルパラメータ調整と工具不要の機械的なガイドレール交換を使用して設計されたラインは、経験豊富なオペレータであれば 20 ～ 40 分で切り替えを完了できます。複数のステーションにわたるレンチベースの機械的調整が必要なラインでは、切り替えごとに 1 ～ 2 時間かかる場合があります。シフトごとに 3 つ以上の SKU 移行を実行している工場の場合、切り替え時間は主な仕様基準です。

SAE500T ケースパッカーは HDPE 洗剤ボトルに適していますか?

はい。 SAE500T の完全にカスタマイズ可能なクランプは、円形の HDPE ボトル、平らな側面の容器、ハンドル付きボトルなど、幅広いボトル形状に対応できるように設計されています。クランプの設計は、見積もりプロセス中に提出された実際のボトルのサンプルに基づいて指定されます。

協働ロボットパレタイザーを既存の生産エリアに導入するのはどのくらい難しいですか?

Jushin 協働ロボット パレタイザーの最小床面積はわずか 1,505 × 1,716 mm で、周囲に安全フェンスを備えた従来のロボット パレタイザー セルよりも大幅に小さくなります。日常的な化学品製造現場のほとんどでは、構造を変更することなく、この設置面積を既存のコンベヤ ラインの端に収容できます。オペレーターのトレーニング時間が 30 分であるということは、専門のプログラマーではなく、生産スタッフが日常の操作を管理することを意味します。

ジュシンに連絡する

洗剤、食器用洗剤、消毒剤、その他の日用化学製品の家庭用洗剤の充填および包装ラインを構築またはアップグレードしている場合、Jewshin のチームは、充填からライン最終のパレタイジングまで、適切な構成の設計をお手伝いする準備ができています。

Jushin — 東莞 Jushin Intelligent Machinery Co., Ltd.

Webサイト： www.jewshin.com

電子メール: wendy@jewshin.com

ワッツアップ: +86- 13128136672

製品範囲、ボトルとキャップの仕様、目標速度、工場レイアウトをお送りください。 無料でカスタマイズされたライン構成の提案を提供します。 実際の毎日の化学生産要件に基づいて、