ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-03-22 起源: ジュシン
チリソース、蜂蜜、ジャム、ケチャップ、ピーナッツバター、その他の粘性のあるクッキングペーストの包装は、水のような液体の包装とは根本的に異なります。これらの製品は粘度が高く、粘着性があり、場合によっては粒子が含まれており、液だれしたり、糸を引いたり、投与量が不安定になったりする傾向があります。シャンプーには完璧に機能する充填機でも、濃厚なフルーツジャムには完全に機能しない可能性があります。ミネラルウォーターのボトルを扱うキャッピング システムは、ほとんどのソース メーカーが使用しているより重く、より剛性の高いジャーの形式では苦労する可能性があります。
このため、経験豊富なバイヤーは、 完全なソースとペーストの充填包装ライン ソリューションを探しています。単一の充填機ではなく、実際の生産では、充填は、ボトルの供給、充填、キャッピング、シール、ラベル貼り、コーディング、ケースの梱包、パレタイジングを含む複数のステップのプロセスの 1 つのステーションにすぎません。これらの手順のいずれか 1 つを間違えると、ライン全体が制限されるボトルネックが発生します。このガイドでは、粘性食品の包装に関する主要な課題、推奨されるライン構成、およびサプライヤーを選択する前に購入者が評価すべき重要な要素について説明します。
このタイプの梱包ラインは、以下に最も直接的に関係します。
チリソース、ホットソース、ガーリックソースのメーカー
蜂蜜包装業者および養蜂製品加工業者
ジャム、フルーツスプレッド、マーマレードの生産者
ケチャップとトマトソースの工場
調味ペーストおよびクッキングペーストのメーカー
ピーナッツバターとナッツペーストの生産者
カレーペースト・餡メーカー
食品OEM・ODM受託梱包業者
プライベートブランドの食品ブランドが半自動生産から全自動生産にアップグレード
製品が厚く、粘着性があり、粘着性がある、または目に見える粒子が含まれており、現在液だれ、不正確な充填、面倒な生産、または労働集約的な下流梱包が発生している場合、このソリューションは生産の現実に合わせて構築されています。
機器を推奨する前に、ソースやペースト製品が標準の液体包装ラインでは解決できない課題を引き起こす理由を理解しておく価値があります。
粘性のある製品は、充填サイクルが終了した後もわずかに流れ続けます。充填後のドリップがほんの 1 秒でもあれば、ボトルネックが汚染され、コンベアが汚れ、ラベルの接着品質が低下し、継続的な洗浄の負担が生じます。適切に設計された充填システムでは、流れを受動的に停止するだけでなく、ノズルの遮断を積極的に制御する必要があります。
蜂蜜、濃いチリソース、糖分を多く含むペーストは、充填ノズルがボトルから離れると目に見える糸を形成します。これを機械的に防止しないと、糸がボトルの表面や機械のコンポーネントに付着し、製造時間が長くなるたびに衛生面と外観に問題が発生します。
多くのソースには、チリフレーク、フルーツの塊、種子、ニンニク片、またはスパイス顆粒が含まれています。標準のボールバルブまたは重力充填システムは、これらの製品にすぐに詰まります。充填システムは、粒子を詰まらせることなく処理できるように 、ロータリー バルブと適切なサイズの流路を備えた特別に設計する必要があります 。
粘性のある製品、特に蜂蜜や季節のフルーツペーストなどの自然食品では、バッチごとに密度が異なることがよくあります。寒い朝のバッチで正確に校正するシステムは、製品が温まると過剰充填になる可能性があります。安定した容積精度には、重力や時間圧力ではなく、制御された変位によって機能する充填機構が必要です。
粘着性のある食品は、ホッパー、ノズル、バルブ、コンベア、機械フレームなど、あらゆる接触面に蓄積します。食品グレードの生産では、製品切り替えの合間にライン全体を迅速かつ完全に衛生的に洗浄できるように設計する必要があります。アクセスできないデッドコーナーは、メンテナンス上不便であるだけでなく、食品の安全性のリスクにもなります。
ボトルの首や胴体の表面にソースが残った状態でラベル貼付ステーションに到着すると、ラベルは一貫して貼り付けられません。これは、充填品質がラベル品質に直接影響することを意味し、この 2 つを単独で最適化することはできません。
完全な自動ソース ボトル包装ラインには通常、次のモジュールが含まれており、生産規模と自動化レベルに基づいて順次導入されます。
バルクバッグまたはビンで空のコンテナを受け取る工場では、 自動ボトルアンスクランブラーが ボトルの向きを調整してインフィードコンベア上に個別化することで、手動でボトルを配置する労力を排除し、連続的な中断のない生産を可能にします。ガラス瓶や重い瓶の場合は、半自動回転収集テーブルが実用的で低投資の出発点となります。
安定した洗浄可能なコンベア システムがすべてのステーションを接続します。ソースとペーストのラインでは、コンベア表面の材質と排水設計が重要です。粘着性のある製品の流出がベルトの下やコンベアの接合部に蓄積してはなりません。食品用途では、洗浄に適した構造が交渉の余地のない衛生要件です。
これがライン全体の核心です。粘性のある食品の場合、 RF-GZ6T 自動ピストン液体 & ペースト充填機 は、Jewshin の専用ソリューションで、薄いソースから高粘度のペースト、粒子を多く含む調味料に至るまで、あらゆる困難な粘性製品にオールインワンで充填できるように設計されています。
ピストン充填がソースやペーストの正しい方法である理由:
重力フィラーや時間圧力システムとは異なり、ピストンフィラーは制御された容積変位によって機能し、正確に測定された量の製品をシリンダーに引き込み、ボトルに分配します。この機構は厚い製品を確実に処理し、粘度の変動に関係なく精度を維持し、粒子を含む製品に必要なロータリーバルブを使用して設計できます。
RF-GZ6T が特に食品用途に適している理由:
粒子を含む製品向けのロータリーバルブ設計: チリフレーク、フルーツチャンク、種子、ソース顆粒を詰まらせることなく処理します。標準的なピストンフィラーでは実現できない機能です。
ワイヤ引き込み防止機能を備えた液だれ防止ノズル: 特殊なノズル遮断機構により、各充填サイクル後の液だれと糸引きの両方を防止し、ボトルとコンベアを清潔に保ちます。
< ±1% の充填精度: 三菱 PLC (日本) ロジックとキーエンス センサー (日本) のボトル検出による正確な容積制御
No-Bottle-No-Fill インテリジェンス: キーエンスのセンサーが各サイクルの前にボトルの存在を検出します。製品の無駄がなく、充填漏れによるコンベアの汚染もありません。
工具不要のクイックストリップ設計を備えた GMP 準拠のステンレススチールフレーム: 製品と接触する主要コンポーネントは工具を使用せずに分解できるため、製品間またはシフト終了時に迅速かつ衛生的に洗浄できます。
Weinview タッチスクリーン (台湾) ワンタッチ調整: 充填量と速度はデジタルで設定され、ボトルのサイズを変更する際に機械的な調整は必要ありません
2 ～ 12 個のノズル構成: コンパクトなシングルライン操作から高出力マルチヘッド工業生産まで拡張可能
パラメータ |
RF-GZ6Tの仕様 |
充填原理 |
ピストン (容積測定) |
充填範囲 |
100～1,000ml（カスタマイズ可能） |
充填精度 |
< ±1% |
力 |
3KW / 220V / 50Hz |
PLC |
三菱（日本） |
センサー |
キーエンス（日本） |
ノズルオプション |
2 / 4 / 6 / 8 / 12 ヘッド |
充填後、ボトルはキャッピング ステーションに移動します。キャッピング システムは、スクリュー キャップ (ソース ボトルに最も一般的)、ラグ キャップ (広口瓶用)、フリップトップ キャップ、またはポンプ キャップなど、特定のキャップ タイプに適合する必要があります。主な要件には、安定したキャップの配置、一貫した調整可能なトルク、ボトルネックの仕上げとの互換性、異なるキャップサイズ間の実際的な切り替えが含まれます。
高級食品小売店で一般的な、改ざん明示表示、賞味期限の延長、または真空シール包装が必要な製品の場合、 アルミホイル誘導シーラーは、 キャッピング後にボトルの開口部にハーメチックホイルシールを貼り付けます。水冷誘導シーラーは、熱ドリフトを発生させることなく、高速生産全体にわたって一貫したシール温度を維持します。
ほとんどのソースや調味料製品は円筒形のガラスボトルやペットボトルに包装されています。 丸型ボトルのラベル付け このラインに適したラベル付けアーキテクチャを機械化します。
ソースボトルのラベル貼り付けアプリケーション向けに、Jushin はいくつかの構成を提供しています。
JX-T212 自動丸ボトルラベル貼付機: 円筒形およびテーパーソースボトルのフルラップアラウンドおよび表裏二重ラベル付け - 安定した供給のためのスターホイールボトル分離による大量自動インライン作業に最適
JX-T413 半自動丸型ボトルラベラー: テーパーボトルのサポートとオプションの日付コーダー統合を備えたシングルおよびデュアルラベルモード - 中小規模のソース作業に最適
ソースボトルのラベルの場合、最も一般的な用途は、フルラップアラウンドラベル (1 枚のラベルがボトルの全周を覆う) または表裏ラベル (2 つのラベル: 主要ブランドラベルと背面の栄養情報ラベル) です。どちらのモードも、Jushin 丸型ボトルのラベリング範囲全体でサポートされています。
ソースラインに関する重要な注意事項: ソースボトルは湿った粘着性のある充填環境を通過するため、ラベル貼り付けステーションでのボトル表面の清浄度はラベルの接着に直接影響します。ラベル貼付機の構成を最終決定する前に、充填ステーションの液だれ防止性能が確認されていることを確認してください。
ほぼすべての食品市場の規制要件により、完成したソース製品にロット番号と有効期限のコーディングが義務付けられています。インクジェット コーダまたは熱転写プリンタは、ラベル付けステーションと直接統合することも、スタンドアロン コーディング ステーションとして統合することもでき、ラベルにバッチ情報や日付情報を印刷したり、ラベルを貼り付ける前にボトル表面に直接印刷したりできます。
品質の一貫性要件がより高い高生産ラインおよびブランドの場合、オプションのインライン検査モジュールには、キャップ有無検出、ラベル検出、充填重量検証用重量チェッカー、および食品安全コンプライアンス用金属検出器が含まれます。これらのモジュールは、不適合製品が小売店の棚に並ぶリスクを軽減します。
完成したソースボトルを輸送用ダンボールに梱包するメーカーの場合、 SAE500T 縦型箱開封、梱包、密封機は 、ケースの組み立て、製品の積み込み、カートンの密封を 1 台のコンパクトな縦型ユニットに統合し、従来のモジュール式ケースの梱包セットアップに必要な床面積の約 50% を節約します。
ソースボトルケースの梱包に関連する主な機能:
特定のボトルの形状に合わせて設計された完全にカスタマイズ可能なクランプにより、ボトル入り製品を安全に取り扱います
デュアルサーボ製品供給により 1 分あたり 6 ～ 10 ケースの速度で動作し、正確で安定したボトルの配置を実現します。
テープとスプレー接着剤の両方のカートンシールをサポート
INOVANCE 絶対値サーボ制御 (中国)、OMRON/Leuze 光電検出 (日本/ドイツ) および SKF ベアリング搭載
全体を12mmのアクリルガラスで保護するインテリジェントな安全インターロック
さまざまな容器サイズで 3 ～ 5 個のボトル SKU を運用しているソース メーカーの場合、レシピベースの切り替え機能を備えた SAE500T の調整可能なカートン サイズ範囲 (L: 250 ～ 500mm、W: 150 ～ 400mm、H: 150 ～ 400mm) は、1 台のマシンの設置で複数のフォーマットに対応します。
行の最後に、 協働型コボット パレタイザーは、 倉庫保管および出荷物流のために密封されたカートンをパレットに積み上げます。 Jushin コボット パレタイザー シリーズは、20 KG から 60 KG までの積載量をカバーしており、ほとんどのソース カートン重量に適しており、最小床面積 1,505 × 1,716 mm と、工場のオペレーターなら誰でも 30 分で習得できるグラフィカル プログラミングを備えています。
全自動ソースボトル包装ラインは次の順序で行われます:
ボトルアンスクランブラー ↓ インフィードコンベア ↓ RF-GZ6T ピストン充填機 ↓ キャップフィーダー + キャッピングマシン ↓ インダクションシーラー (必要な場合) ↓ JX-T212 丸ボトルラベル貼付機 ↓ インクジェットコーダー / 日付プリンター ↓ 重量チェッカー / 検査 (オプション) ↓ SAE500T オールインワンケースパッカー ↓ コボットパレタイザー ↓ ストレッチラッパー →派遣すべての工場が初日からフルラインを必要とするわけではありません。実際の段階的なアプローチは次のとおりです。
ステージ1（コア）： RF-GZ6T充填＋キャッピングマシン
ステージ 2 (ブランド): + JX-T212 丸ボトルラベラー + インクジェット コーダー
ステージ 3 (スケール): + SAE500T ケースパッカー + コボットパレタイザー
この段階的な投資パスにより、メーカーは人件費と品質リスクが最も高い箇所で直ちに自動化を行い、生産量の増加に応じて最終工程の自動化を拡張することができます。
機器を指定する前に、以下を明確に定義してください。
粘度および流動挙動 (注ぐソース、濃厚なペースト、またはほぼ固体の広がり?)
粒子（チリフレーク、果物片、種子）の存在と最大サイズ
糖分と油分（バルブとノズルの設計に影響）
充填中の製品温度 (周囲温度または高温充填?)
分注時の泡立ち傾向
洗浄方法 (手動洗浄、CIP、またはバッチ交換分解?)
ボトルまたはジャーの写真、寸法、材質 (ガラスまたは PET)、ネック仕上げの詳細、充填量の範囲、およびキャップのタイプを写真とともに提供します。キャップのタイプは、ソース ラインの問い合わせで最も一般的に指定されていない項目の 1 つであり、ガラス瓶のキャッピング トルク設定に互換性がない場合、大規模な製造不良が発生する可能性があります。
速度を指定する前に、実際の 1 日の必要量を計算してください。シフトごとにボトルは何本ですか?年間の労働日数は何日ですか?ラインに供給する上流の生産能力はどれくらいですか?毎分 40 本の安定したラインで停止がほぼゼロの安定したラインは、液だれ、キャップの詰まり、またはラベルの拒否のために頻繁にオペレーターの介入が必要となる 60 BPM のラインよりも、より多くの実際の 1 日の生産量を生成します。
機械の仕様を最終決定する前に、ステンレス鋼のグレード要件、食品と接触する材料の認証、洗浄方法、および市場固有のコンプライアンス要件 (FDA、EU の食品と接触する規格など) を確認します。
指定: ラップアラウンドまたは表と裏のラベル、ラベルのサイズ、ラベルの素材 (紙または PP フィルム)、バッチ番号と有効期限のコーディング形式、方向に基づいたラベルの配置が必要かどうか (ハンドル付きボトルまたは特定のブランドの位置合わせポイントの場合)。
製品名だけで充填機を指定する場合: 「チリソース」では、数十の異なる粘度と粒子レベルが説明されます。どちらもチリソースと呼ばれる 2 つの製品では、まったく異なるノズルとバルブの設計が必要になる場合があります。必ず実物サンプルにてご確認ください。
仕様段階での液だれの問題の無視: 充填後の液だれは、清浄度だけでなく、下流のラベルの密着性やオペレータの安全にも影響を及ぼすシステム的な問題です。ご注文前に、実際の製品デモンストレーションで防滴性能をご確認ください。
キャップの互換性の複雑さの過小評価: ガラス瓶のキャップ、プラスチック製のスクイーズ ボトル キャップ、および金属製ラグ キャップは、それぞれ根本的に異なるキャッピング機構、トルク プロファイル、およびキャップ供給設計を必要とします。実際のキャップのサンプルをサプライヤーに提供してください。
充填ステーションのみの最適化: ラインは最も遅いステーションの速度で実行されます。充填は適切に指定されているが、キャッピングが信頼できない場合、またはラベル付けにより不合格が発生した場合、ネットラインの出力は最も弱い点によって制限されます。
将来の SKU 拡張を計画していない: ソース メーカーは、新しいフレーバー、サイズ、または輸出形式を頻繁に追加します。 1 つのボトル サイズのみを指定したラインでは、製品範囲が拡大すると、高価なハードウェアの変更が必要になる場合があります。サイズ範囲と切替方法は仕様時にご確認ください。
製品情報: 製品名、粘度の説明、粒子含有量とサイズ、流動挙動の製品写真またはビデオ、充填温度、サンプルの入手可能性。
容器情報: ボトルまたはジャーの写真、寸法 (高さ × 直径)、材質、ネックの仕上げ、必要な充填量の範囲。
キャップ情報: キャップの写真、キャップのサイズとタイプ、ネジの仕様、シール方法 (ネジ、ラグ、誘導ホイル、真空)。
生産要件: 目標速度 (1 分あたりのボトル)、毎日の生産量、コンテナ サイズまたは SKU の数、現在の包装プロセスの説明、利用可能な工場の床面積。
追加要件: ラベルのタイプ (ラップアラウンド、表/裏、上部)、コーディング要件、検査システム、ケースの梱包形式、パレタイジング要件、優先自動化レベル、将来の拡張計画。
この包装ラインではどのような製品を扱うことができますか?
このラインでは、製品特性や機械構成に応じて、チリソース、ケチャップ、ハチミツ、ジャム、ピーナッツバター、カレーペースト、豆板醤、胡麻ペースト、サラダドレッシング、クッキングペーストなど、粘性および半粘性の食品を幅広く取り扱っています。
ソースやペースト製品の推奨充填方法は何ですか?
ピストン充填は、制御された体積変位によって機能し、厚い製品や粒子を含む製品を確実に処理し、粘度の変化に関係なく安定した精度を提供するため、粘性のある食品に最も広く使用されている方法です。 RF-GZ6T のロータリー バルブ設計は、標準的な充填システムを詰まらせる粒子を含むソースに特に対処します。
充填機は目に見える粒子を含む製品を処理できますか?
はい。 RF-GZ6T は特別に設計されたロータリー バルブを使用しており、チリ フレーク、フルーツの塊、種子などの柔らかい粒子を含む製品を詰まらせることなく充填ノズルを通過させることができます。機械が処理できる粒子サイズの範囲は、最終的な機械仕様の前に、必ず実際の製品サンプルで確認する必要があります。
1 つのラインで複数のボトル サイズに対応できますか?
はい。 RF-GZ6T は、Weinview タッチスクリーンによるワンタッチの容量調整により、100 ～ 1,000 ml の充填範囲をサポートします。 JX-T212 および JX-T413 ラベラーは、調整可能なボトル直径範囲をサポートしています。 SAE500T ケースパッカーは、複数のカートンサイズに対応します。切り替えの時間と方法については、必要な特定のサイズ範囲に基づいてサプライヤーに確認する必要があります。
一度に全製品に投資する必要がありますか?
いいえ、多くの場合、段階的な投資アプローチの方がより現実的です。多くの製造業者は、充填とキャッピングから開始し、生産量が増加するにつれてラベル付けとコーディングを追加し、最後にライン終了時の労働力がボトルネックになるとケースの梱包とパレタイジングを追加します。 Jushin は、既存のマシンにハードウェアを変更することなく、上流と下流の追加がきれいに統合されるように各段階を設計できます。
海外の購入者はどのようなアフターサポートを利用できますか?
Jushin は、英語の技術文書、リモートビデオ試運転サポート、オペレータートレーニングガイダンス、および国際的なスペアパーツの供給を提供します。 RF-GZ6T のコア コンポーネント (三菱 PLC、キーエンス センサー、AirTac ニューマティクス、オムロン リレー) は世界的に入手可能な標準ブランドであるため、ほとんどの市場でスペアパーツを地元の産業サプライヤーから簡単に入手できます。
チリソース、ハチミツ、ジャム、ケチャップ、その他の粘性食品のソースとペーストの充填包装ラインを調達している場合、Jewshin のチームは、充填からパレタイジングまで適切な構成の設計をお手伝いする準備ができています。
Jushin — 東莞 Jushin Intelligent Machinery Co., Ltd.
Webサイト： www.jewshin.com
電子メール: wendy@jewshin.com
ワッツアップ: +86- 13128136672
製品サンプルの詳細、コンテナの寸法、目標速度、現在の生産状況をお送りください。 無料でカスタマイズされたライン構成の提案を提供します。 実際のアプリケーション要件に基づいて、
