Aufrufe: 0 Autor: Wendy Liu Veröffentlichungszeit: 22.03.2026 Herkunft: Judenhin
Das Verpacken von Chilisauce, Honig, Marmelade, Ketchup, Erdnussbutter oder anderen zähflüssigen Kochpasten unterscheidet sich grundlegend vom Verpacken wasserähnlicher Flüssigkeiten. Diese Produkte sind dick, klebrig, manchmal mit Partikeln beladen und neigen zum Tropfen, zum Fädenziehen und zu ungleichmäßiger Dosierung. Eine Abfüllmaschine, die für Shampoo perfekt funktioniert, kann bei einer dichten Fruchtmarmelade völlig versagen. Ein Verschließsystem für Mineralwasserflaschen kann mit den schwereren und starreren Gefäßformaten, die die meisten Soßenhersteller verwenden, Probleme haben.
Aus diesem Grund suchen erfahrene Käufer nach einer Komplettlösung für die Verpackungslinie zum Abfüllen von Saucen und Pasten – und nicht nur nach einer einzelnen Abfüllmaschine. In der realen Produktion ist das Abfüllen nur eine Station in einem mehrstufigen Prozess, der Flaschenzuführung, Abfüllung, Verschließen, Verschließen, Etikettieren, Kodieren, Kartonverpacken und Palettieren umfasst. Wenn einer dieser Schritte falsch ausgeführt wird, entsteht ein Engpass, der die gesamte Linie einschränkt. In diesem Leitfaden gehe ich auf die wichtigsten Verpackungsherausforderungen für viskose Lebensmittelprodukte, die empfohlene Linienkonfiguration und die Schlüsselfaktoren ein, die Käufer bewerten sollten, bevor sie sich für einen Lieferanten entscheiden.
Diese Art von Verpackungslinie ist am unmittelbarsten relevant für:
Hersteller von Chilisauce, scharfer Sauce und Knoblauchsauce
Honigverpacker und Bienenproduktverarbeiter
Hersteller von Marmelade, Fruchtaufstrich und Marmelade
Ketchup- und Tomatensaucenfabriken
Hersteller von Würzpasten und Kochpasten
Hersteller von Erdnussbutter und Nusspaste
Hersteller von Currypaste und Bohnenpaste
OEM- und ODM-Vertragsverpacker für Lebensmittel
Handelsmarken für Lebensmittel rüsten von der halbautomatischen auf die vollautomatische Produktion um
Wenn Ihr Produkt dick, klebrig oder viskos ist oder sichtbare Partikel enthält und Sie derzeit mit Tropfen, ungenauen Abfüllungen, unordentlicher Produktion oder arbeitsintensiver nachgelagerter Verpackung konfrontiert sind – diese Lösung ist genau auf Ihre Produktionsrealität zugeschnitten.
Bevor Sie Geräte empfehlen, sollten Sie verstehen, warum Soßen- und Pastenprodukte Herausforderungen mit sich bringen, die Standardlinien für die Verpackung von Flüssigkeiten nicht lösen können.
Viskose Produkte fließen leicht weiter, nachdem der Füllzyklus beendet ist. Schon der Bruchteil einer Sekunde Tropfen nach dem Befüllen verunreinigt den Flaschenhals, verstopft das Förderband, verringert die Qualität der Etikettenhaftung und verursacht einen ständigen Reinigungsaufwand. Ein ordnungsgemäß konstruiertes Füllsystem muss die Düsenabschaltung aktiv steuern – und nicht nur den Durchfluss passiv stoppen.
Honig, dicke Chilisauce und Pasten mit hohem Zuckergehalt bilden sichtbare Fäden, wenn sich der Einfüllstutzen von der Flasche abhebt. Wenn dies nicht mechanisch verhindert wird, lagern sich die Fäden auf Flaschenoberflächen und Maschinenkomponenten ab – was zu einem Hygiene- und Optikproblem führt, das sich mit jeder Produktionsstunde verschlimmert.
Viele Saucen enthalten Chiliflocken, Fruchtstücke, Samen, Knoblauchstücke oder Gewürzkörnchen. Herkömmliche Kugelhahn- oder Schwerkraftabfüllsysteme blockieren diese Produkte sofort. Das Füllsystem muss speziell mit Zellenradschleusen und entsprechend dimensionierten Durchflusswegen ausgelegt sein , um Partikel ohne Verstopfung zu verarbeiten.
Bei viskosen Produkten kommt es häufig zu Dichteschwankungen von Charge zu Charge – insbesondere bei natürlichen Lebensmitteln wie Honig oder saisonalen Fruchtpasten. Ein System, das genau auf eine Charge am kalten Morgen kalibriert, kann überlaufen, wenn sich das Produkt erwärmt. Eine stabile volumetrische Genauigkeit erfordert einen Füllmechanismus, der durch kontrollierte Verdrängung und nicht durch Schwerkraft oder Zeitdruck funktioniert.
Auf jeder Kontaktfläche – Trichter, Düsen, Ventile, Förderbänder und Maschinenrahmen – sammeln sich klebrige Lebensmittel an. Für eine Lebensmittelproduktion muss die gesamte Linie für eine schnelle, vollständige und hygienische Reinigung zwischen Produktwechseln ausgelegt sein. Unzugängliche tote Ecken stellen nicht nur eine Unannehmlichkeit bei der Wartung dar, sondern stellen auch ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit dar.
Wenn Flaschen mit Saucenrückständen am Hals oder an der Körperoberfläche an der Etikettierstation ankommen, haften die Etiketten nicht gleichmäßig. Das bedeutet, dass sich die Abfüllqualität direkt auf die Etikettierqualität auswirkt – beides lässt sich nicht isoliert optimieren.
Eine komplette automatische Verpackungslinie für Soßenflaschen umfasst typischerweise die folgenden Module, die je nach Produktionsumfang und Automatisierungsgrad nacheinander eingesetzt werden.
Für Fabriken, die leere Behälter in Schüttgutsäcken oder Behältern erhalten, richtet ein automatischer Flaschenentzerrer die Flaschen aus und vereinzelt sie auf dem Zufuhrband. Dadurch entfällt der Aufwand für die manuelle Platzierung der Flaschen und es wird eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion ermöglicht. Für Glasflaschen oder schwerere Gläser bietet ein halbautomatischer Drehsammeltisch einen praktischen und investitionsärmeren Ausgangspunkt.
Ein stabiles, reinigbares Fördersystem verbindet alle Stationen. Bei Soßen- und Pastenlinien kommt es auf das Material der Förderoberfläche und die Gestaltung der Entwässerung an – klebrige Produktverschüttungen dürfen sich nicht unter Bändern oder in Förderfugen ansammeln. Eine waschwassertaugliche Konstruktion ist bei Lebensmittelanwendungen eine nicht verhandelbare Hygieneanforderung.
Dies ist der Kern der gesamten Linie. Für viskose Lebensmittelprodukte ist die Die automatische Kolbenfüllmaschine RF-GZ6T für Flüssigkeiten und Pasten ist die speziell entwickelte Lösung von Jewshin – konzipiert als All-in-One-Abfülllösung für jedes anspruchsvolle viskose Produkt, von dünnen Saucen bis hin zu hochviskosen Pasten und partikelbeladenen Gewürzen.
Warum die Kolbenfüllung die richtige Methode für Saucen und Pasten ist:
Im Gegensatz zu Schwerkraftfüllern oder Zeitdrucksystemen funktioniert ein Kolbenfüller durch kontrollierte Volumenverdrängung – er saugt ein präzises, abgemessenes Produktvolumen in den Zylinder und gibt es in die Flasche ab. Dieser Mechanismus verarbeitet dicke Produkte zuverlässig, behält die Genauigkeit unabhängig von Viskositätsschwankungen bei und kann mit den Drehventilen ausgestattet werden, die für partikelhaltige Produkte erforderlich sind.
Was macht den RF-GZ6T speziell für Lebensmittelanwendungen geeignet:
Zellenradschleusendesign für partikelhaltige Produkte: Behandelt Chiliflocken, Fruchtstücke, Samen und Soßenkörnchen ohne Verstopfen – eine Fähigkeit, die Standard-Kolbenfüller nicht bieten können
Anti-Tropf-Düsen mit Drahtziehschutz: Der spezielle Düsen-Abschaltmechanismus verhindert sowohl Tropfen als auch Fadenbildung nach jedem Füllzyklus und hält Flaschen und Förderbänder sauber
< ±1 % Füllgenauigkeit: Präzise volumetrische Steuerung mit Mitsubishi PLC (Japan)-Logik und Keyence-Sensor (Japan) Flaschenerkennung
No-Bottle-No-Fill-Intelligenz: Keyence-Sensoren erkennen das Vorhandensein von Flaschen vor jedem Zyklus – kein verschwendetes Produkt, keine Verunreinigung des Förderbands durch verpasste Abfüllungen
GMP-konformer Edelstahlrahmen mit werkzeuglosem Quick-Strip-Design: Wichtige produktberührende Komponenten können ohne Werkzeug zerlegt werden, um eine schnelle, hygienische Reinigung zwischen Produkten oder am Schichtende zu ermöglichen
Weinview-Touchscreen (Taiwan) One-Touch-Anpassung: Füllmenge und -geschwindigkeit werden digital eingestellt – keine mechanischen Anpassungen erforderlich, wenn die Flaschengröße geändert wird
Konfigurationen mit 2 bis 12 Düsen: Skalierbar von kompakten Einzellinienbetrieben bis hin zur industriellen Mehrkopfproduktion mit hoher Leistung
Parameter |
RF-GZ6T-Spezifikation |
Füllprinzip |
Kolben (volumetrisch) |
Füllbereich |
100 – 1.000 ml (anpassbar) |
Füllgenauigkeit |
< ±1 % |
Leistung |
3 KW / 220V / 50Hz |
SPS |
Mitsubishi (Japan) |
Sensor |
Keyence (Japan) |
Düsenoptionen |
2 / 4 / 6 / 8 / 12 Köpfe |
Nach dem Befüllen werden die Flaschen zur Verschließstation transportiert. Das Verschlusssystem muss auf Ihren spezifischen Verschlusstyp abgestimmt sein: Schraubverschlüsse (am häufigsten für Soßenflaschen), Ösenverschlüsse (für Weithalsgläser), Flip-Top-Verschlüsse oder Pumpverschlüsse. Zu den wichtigsten Anforderungen gehören eine stabile Platzierung des Verschlusses, ein konsistentes und einstellbares Drehmoment, Kompatibilität mit der Flaschenhalsoberfläche und ein praktischer Wechsel zwischen verschiedenen Verschlussgrößen.
Bei Produkten, die eine manipulationssichere Präsentation, eine längere Haltbarkeit oder eine vakuumversiegelte Verpackung erfordern – was im Premium-Lebensmitteleinzelhandel üblich ist – sorgt ein Induktionsversiegelungsgerät aus Aluminiumfolie dafür, dass die Flaschenöffnung nach dem Verschließen hermetisch versiegelt wird. Wassergekühlte Induktionssiegelgeräte sorgen für eine konstante Siegeltemperatur während der Hochgeschwindigkeitsproduktion ohne thermische Drift.
Die meisten Soßen- und Würzmittel sind in zylindrischen Glas- oder PET-Flaschen verpackt – was eine große Herausforderung darstellt Rundflaschen-Etikettiermaschine mit der richtigen Etikettierungsarchitektur für diese Linie.
Für Anwendungen zur Etikettierung von Soßenflaschen bietet Jewshin verschiedene Konfigurationen an:
JX-T212 Automatische Rundflaschen-Etikettiermaschine : Vollständige Rundum-Etikettierung mit Vorder- und Rückseite für zylindrische und konische Soßenflaschen – ideal für den automatischen Inline-Betrieb mit hohem Volumen und mit Sternrad-Flaschentrennung für eine stabile Zuführung
JX-T413 Halbautomatischer Rundflaschen-Etikettierer : Einzel- und Doppeletikettierungsmodus mit Unterstützung für konische Flaschen und optionaler Datumscoder-Integration – ideal für kleine bis mittlere Soßenvorgänge
Die häufigste Anwendung bei der Etikettierung von Saucenflaschen ist die vollständige Rundum-Etikettierung (ein Etikett deckt den gesamten Flaschenumfang ab) oder die Etikettierung auf der Vorder- und Rückseite (zwei Etiketten: ein primäres Markenetikett und ein rückseitiges Etikett mit Nährwertangaben). Beide Modi werden im gesamten Rundflaschenetikettiersortiment von Jewshin unterstützt.
Wichtiger Hinweis für Soßenlinien: Da Soßenflaschen eine feuchte, klebrige Abfüllumgebung durchlaufen, wirkt sich die Sauberkeit der Flaschenoberfläche an der Etikettierstation direkt auf die Etikettenhaftung aus. Stellen Sie sicher, dass die Anti-Tropf-Leistung der Füllstation bestätigt ist, bevor Sie die Konfiguration der Etikettiermaschine abschließen.
Behördliche Anforderungen in praktisch jedem Lebensmittelmarkt schreiben die Kennzeichnung der Chargennummer und des Verfallsdatums auf fertigen Soßenprodukten vor. Tintenstrahlcodierer oder Thermotransferdrucker lassen sich direkt in die Etikettierstation oder als eigenständige Codierstation integrieren und drucken Chargen- und Datumsinformationen vor dem Etikettieren auf das Etikett oder direkt auf die Flaschenoberfläche.
Für Hochleistungslinien und Marken mit strengeren Anforderungen an die Qualitätskonsistenz umfassen optionale Inline-Inspektionsmodule: Erkennung des Vorhandenseins von Kappen, Erkennung von Etiketten, Kontrollwaage zur Überprüfung des Füllgewichts und Metalldetektor zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheit. Diese Module reduzieren das Risiko, dass nicht konforme Produkte in die Verkaufsregale gelangen.
Für Hersteller, die fertige Soßenflaschen in Versandkartons verpacken, ist die Die vertikale Kartonöffnungs-, Verpackungs- und Verschließmaschine SAE500T integriert das Aufrichten von Kartons, das Laden von Produkten und das Verschließen von Kartons in einer einzigen kompakten vertikalen Einheit und spart so etwa 50 % der Stellfläche, die bei herkömmlichen modularen Kartonverpackungsaufbauten benötigt wird.
Wichtige Funktionen für das Verpacken von Soßenflaschen:
Behandelt abgefüllte Produkte sicher mit vollständig anpassbaren Klemmen, die für Ihre spezifische Flaschengeometrie entwickelt wurden
Arbeitet mit 6–10 Kartons pro Minute mit doppelter Servo-Produktzuführung für eine präzise und stabile Flaschenplatzierung
Unterstützt sowohl die Kartonversiegelung mit Klebeband als auch mit Sprühkleber
INOVANCE Absolutwert-Servosteuerung (China) mit fotoelektrischer Erkennung von OMRON/Leuze (Japan/Deutschland) und SKF-Lagern
Intelligente Sicherheitsverriegelung mit durchgehendem 12-mm-Acrylglasschutz
Für Soßenhersteller, die SKUs mit 3–5 Flaschen in unterschiedlichen Behältergrößen betreiben, kann der SAE500T mit seinem anpassbaren Kartongrößenbereich (L: 250–500 mm, B: 150–400 mm, H: 150–400 mm) mit rezeptbasiertem Wechsel mehrere Formate von einer Maschineninstallation aus verarbeiten.
Am Ende der Zeile a Der kollaborative Cobot-Palettierer stapelt versiegelte Kartons auf Paletten für die Lagerhaltung und die Ausgangslogistik. Die Cobot-Palettiererserie von Jewshin deckt Nutzlastkapazitäten von 20 kg bis 60 kg ab – passend für die meisten Soßenkartongewichte – mit einer minimalen Grundfläche von 1.505 × 1.716 mm und einer grafischen Programmierung, die jeder Fabrikbetreiber in 30 Minuten beherrschen kann.
Eine vollautomatische Soßenflaschen-Verpackungslinie folgt dieser Reihenfolge:
Flaschenentwirrer ↓ Zufuhrband ↓ RF-GZ6T Kolbenfüllmaschine ↓ Deckelzuführung + Verschließmaschine ↓ Induktionsversiegelung (falls erforderlich) ↓ JX-T212 Etikettiermaschine für runde Flaschen ↓ Tintenstrahlkodierer/Datumsdrucker ↓ Kontrollwaage/Inspektion (optional) ↓ SAE500T All-in-One-Kartonpacker ↓ Cobot-Palettierer ↓ Stretchwickler → VersandNicht jede Fabrik benötigt vom ersten Tag an die komplette Produktlinie. Ein praktischer schrittweiser Ansatz ist:
Stufe 1 (Kern): RF-GZ6T Füll- und Verschließmaschine
Stufe 2 (Marke): + Rundflaschenetikettierer JX-T212 + Tintenstrahlcodierer
Stufe 3 (Maßstab): + SAE500T-Kartonpacker + Cobot-Palettierer
Dieser abgestufte Investitionspfad ermöglicht es Herstellern, sofort dort zu automatisieren, wo die Arbeitskosten und das Qualitätsrisiko am höchsten sind, und dann die End-of-Line-Automatisierung zu erweitern, wenn die Produktion steigt.
Bevor Sie eine Ausrüstung spezifizieren, definieren Sie Folgendes klar:
Viskosität und Fließverhalten (gießfähige Soße, dicke Paste oder nahezu fester Aufstrich?)
Vorhandensein und maximale Größe von Partikeln (Chiliflocken, Fruchtstücke, Samen)
Zucker- und Ölgehalt (beeinflusst Ventil- und Düsendesign)
Produkttemperatur während der Abfüllung (Umgebungstemperatur oder Heißabfüllung?)
Schaumneigung beim Dosieren
Reinigungsmethode (manuelle Reinigung, CIP oder Chargenwechsel-Abreinigung?)
Geben Sie Folgendes an: Flaschen- oder Glasfotos, Abmessungen, Material (Glas oder PET), Details zur Halsausführung, Füllvolumenbereich und Verschlusstyp mit Fotos. Der Verschlusstyp ist einer der am häufigsten unterspezifizierten Punkte bei Anfragen zu Saucenlinien – und eine inkompatible Einstellung des Verschlussdrehmoments bei Glasgefäßen kann zu Produktionsausschuss in großem Maßstab führen.
Berechnen Sie Ihren tatsächlichen Tagesbedarf, bevor Sie die Geschwindigkeit angeben: Wie viele Flaschen pro Schicht? Wie viele Arbeitstage pro Jahr? Welche vorgelagerte Produktionskapazität speist die Linie? Eine stabile Linie mit 40 Flaschen pro Minute und nahezu null Unterbrechungen erzeugt tatsächlich mehr Tagesleistung als eine 60-BPM-Linie, die häufige Bedienereingriffe wegen Tropfen, Verschlussstaus oder Etikettenauswurf erfordert.
Bestätigen Sie die Anforderungen an die Edelstahlsorte, die Zertifizierungen von Materialien mit Lebensmittelkontakt, die Reinigungsmethode und alle marktspezifischen Compliance-Anforderungen (FDA, EU-Lebensmittelkontakt usw.), bevor Sie die Maschinenspezifikationen festlegen.
Geben Sie Folgendes an: Rundum- oder Vorder- und Rückseitenetikettierung, Etikettengröße, Etikettenmaterial (Papier oder PP-Folie), Chargennummer und Codierungsformat für das Verfallsdatum und ob eine orientierungsbasierte Etikettenplatzierung erforderlich ist (für Flaschen mit Griffen oder bestimmten Markenausrichtungspunkten).
Allein die Angabe der Abfüllmaschine anhand des Produktnamens: „Chilisauce“ beschreibt Dutzende verschiedener Viskositäten und Partikelgrade. Zwei Produkte, die beide als Chilisauce bezeichnet werden, erfordern möglicherweise völlig unterschiedliche Düsen- und Ventilkonstruktionen. Bestätigen Sie dies immer mit einem echten Produktmuster.
Ignorieren des Tropfproblems in der Spezifikationsphase: Das Tropfen nach dem Befüllen ist ein systemisches Problem, das sich nicht nur auf die Sauberkeit, sondern auch auf die Haftung nachgelagerter Etiketten und die Sicherheit des Bedieners auswirkt. Bestätigen Sie vor der Bestellung die Anti-Tropf-Leistung mit einer Live-Produktdemonstration.
Die Komplexität der Verschlusskompatibilität wird unterschätzt: Glasdeckel, Quetschflaschenverschlüsse aus Kunststoff und Metallösenverschlüsse erfordern jeweils grundlegend unterschiedliche Verschlussmechanismen, Drehmomentprofile und Verschlusszuführungsdesigns. Stellen Sie Ihrem Lieferanten tatsächliche Verschlussmuster zur Verfügung.
Optimierung nur der Füllstation: Eine Linie arbeitet mit der Geschwindigkeit ihrer langsamsten Station. Wenn die Befüllung gut spezifiziert ist, das Verschließen jedoch unzuverlässig ist oder die Etikettierung zu Ausschuss führt, wird die Nettolinienleistung durch den schwächsten Punkt begrenzt.
Keine Planung für zukünftige SKU-Erweiterungen: Saucenhersteller fügen häufig neue Geschmacksrichtungen, Größen oder Exportformate hinzu. Eine Linie, die nur für eine Flaschengröße ausgelegt ist, erfordert möglicherweise kostspielige Hardware-Modifikationen, wenn die Produktpalette wächst. Bestätigen Sie den Größenbereich und die Umstellungsmethode zum Spezifikationszeitpunkt.
Produktinformationen: Produktname, Viskositätsbeschreibung, Partikelgehalt und -größe, Produktfotos oder Video zum Fließverhalten, Abfülltemperatur, Probenverfügbarkeit.
Informationen zum Behälter: Fotos von Flaschen oder Gläsern, Abmessungen (H × Durchmesser), Material, Halsausführung, erforderlicher Füllvolumenbereich.
Kappeninformationen: Kappenfotos, Kappengröße und -typ, Gewindespezifikation, Versiegelungsmethode (Schraube, Öse, Induktionsfolie, Vakuum).
Produktionsanforderungen: Zielgeschwindigkeit (Flaschen pro Minute), Tagesleistung, Anzahl der Behältergrößen oder SKUs, aktuelle Beschreibung des Verpackungsprozesses, verfügbare Fabrikfläche.
Zusätzliche Anforderungen: Etikettierungsart (rundum, vorne/hinten, oben), Codierungsanforderungen, Inspektionssystem, Kartonverpackungsformat, Palettieranforderungen, bevorzugte Automatisierungsstufe, zukünftiger Expansionsplan.
Welche Produkte kann diese Verpackungslinie verarbeiten?
Die Linie verarbeitet eine breite Palette viskoser und halbviskoser Lebensmittelprodukte, darunter Chilisauce, Ketchup, Honig, Marmelade, Erdnussbutter, Currypaste, Bohnenpaste, Sesampaste, Salatdressing und Kochpaste – abhängig von Produkteigenschaften und Maschinenkonfiguration.
Welche Abfüllmethode empfiehlt sich für Soßen- und Pastenprodukte?
Die Kolbenfüllung ist die am weitesten verbreitete Methode für viskose Lebensmittelprodukte, da sie durch kontrollierte Volumenverdrängung funktioniert, dicke und partikelhaltige Produkte zuverlässig verarbeitet und unabhängig von Viskositätsschwankungen eine stabile Genauigkeit liefert. Das Zellenradschleusen-Design des RF-GZ6T eignet sich speziell für partikelhaltige Soßen, die Standard-Abfüllsysteme verstopfen.
Kann die Abfüllmaschine Produkte verarbeiten, die sichtbare Partikel enthalten?
Ja. Der RF-GZ6T verwendet speziell entwickelte Zellenradschleusen, die es Produkten mit weichen Partikeln – wie Chiliflocken, Fruchtstücken oder Samen – ermöglichen, ohne Verstopfung durch die Fülldüsen zu gelangen. Der Partikelgrößenbereich, den die Maschine verarbeiten kann, sollte vor der endgültigen Maschinenspezifikation immer anhand tatsächlicher Produktproben bestätigt werden.
Kann eine Linie mehrere Flaschengrößen verarbeiten?
Ja. Der RF-GZ6T unterstützt einen Füllbereich von 100–1.000 ml mit One-Touch-Volumenanpassung über den Weinview-Touchscreen. Die Etikettierer JX-T212 und JX-T413 unterstützen einstellbare Flaschendurchmesserbereiche. Der Sammelpacker SAE500T bietet Platz für mehrere Kartongrößen. Umrüstzeit und -methode sollten mit Ihrem Lieferanten auf der Grundlage des von Ihnen benötigten spezifischen Größenbereichs bestätigt werden.
Muss ich sofort in die komplette Produktlinie investieren?
Nein. Ein abgestufter Anlageansatz ist oft praktischer. Viele Hersteller beginnen mit dem Abfüllen und Verschließen, fügen dann Etikettierung und Codierung hinzu, wenn die Produktion wächst, und fügen schließlich Kartonverpackung und Palettierung hinzu, wenn die Endarbeit zum Engpass wird. Jewshin kann jede Stufe so gestalten, dass vor- und nachgelagerte Ergänzungen sauber integriert werden können, ohne dass Hardware-Änderungen an vorhandenen Maschinen erforderlich sind.
Welcher Kundendienst steht internationalen Käufern zur Verfügung?
Jewshin bietet technische Dokumentation in englischer Sprache, Unterstützung bei der Remote-Video-Inbetriebnahme, Anleitung zur Bedienerschulung und internationale Ersatzteilversorgung. Da es sich bei den Kernkomponenten des RF-GZ6T – Mitsubishi-SPS, Keyence-Sensoren, AirTac-Pneumatik, Omron-Relais – um weltweit verfügbare Standardmarken handelt, ist die Ersatzteilbeschaffung bei lokalen Industrielieferanten in den meisten Märkten unkompliziert.
Wenn Sie eine Verpackungslinie zum Füllen von Soßen und Pasten für Chilisoße, Honig, Marmelade, Ketchup oder andere viskose Lebensmittelprodukte beschaffen, hilft Ihnen unser Team bei Jewshin gerne bei der Entwicklung der richtigen Konfiguration vom Abfüllen bis zum Palettieren.
Jewshin – Dongguan Jewshin Intelligent Machinery Co., Ltd.
Webseite: www.jewshin.com
E-Mail: wendy@jewshin.com
WhatsApp: +86- 13128136672
Senden Sie uns Ihre Produktmusterdetails, Behälterabmessungen, Zielgeschwindigkeit und aktuelle Produktionssituation – und wir unterbreiten Ihnen einen kostenlosen, maßgeschneiderten Vorschlag für die Linienkonfiguration, der auf Ihren tatsächlichen Anwendungsanforderungen basiert.
