|
これは、 エンドツーエンドの自動カード パッケージング生産ラインです。 2 つのコア サブシステムを 1 つの同期ソリューションに組み合わせた、
マルチヘッド カード ディストリビュータ アレイ — さまざまなカード、ステッカー、マニュアル、またはインサートを 1 つの共有コンベアに同時に配布するフリクション フィーダの列 (10、20、またはカスタム数)。各ステーションは 1 つの製品タイプを供給し、完全なバンドルを順番に構築します。
JX-360 水平フローラッパー — フィーダーアレイから組み立てられた束を受け取り、フィルムで包み、両端をシールして、個々のパックを高速で切断します。その結果、小売りまたは出荷できる完成した密封ピローパックが完成します。
2 つのサブシステムは、リアルタイム同期を備えた統合 PLC 制御システムの下で動作するため、フロー ラッパーの速度は常にフィーダーの出力と一致し、手動でペーシングしたり、タイミングの不一致による詰まりが発生したりすることはありません。
業界 |
包装される代表的な製品 |
|---|---|
トレーディングカード / ゲーム |
ゲームカードブースターパック（TCG、スポーツカード、ブラインドボックスグッズ） |
通信と金融 |
SIMカードキット、会員カードパッケージ、ギフトカードセット |
文具・出版 |
グリーティングカード + 封筒セット、説明書付きカレンダー |
おもちゃと収集品 |
小さなおもちゃ + ステッカーシート + 説明書同梱 |
ヘルスケアとパーソナルケア |
フェイスマスク + 説明書セット、歯ブラシ + カードのセット |
産業用ハードウェア |
製品カードに同梱されたスライド レール、ヒンジ、ハードウェア |
スナック&フード |
食品パッケージに挿入されるコレクションカード（プロモーションキャンペーン） |
フラッグシップ構成。 20 の個別の摩擦フィーダー ステーションが中央のコンベア レールに沿って一列に取り付けられています。各ステーションは、カード、ステッカー シート、マニュアル、またはプラスチック カードの 1 つの製品タイプを個別に分離し、下の移動コンベアに分配します。バンドルがフィーダー アレイの最後に到達するまでに、20 個のコンポーネントすべてが正しい順序と数で積み重ねられています。
主要なシステムパラメータ:
能力: 100 ～ 220 袋/分 (製品の寸法とフィルムの種類によって異なります)
視覚検査システム: AI 搭載のカメラが各ステーションでカードの紛失または二重供給をチェックします。
スマート カード ディスパッチ システム: コンピューター化されたシーケンスにより、適切なタイミングで適切な製品が供給されるようになります。
厚さ検出: センサーが重送を識別し、フロー ラッパーの前で自動拒否をトリガーします。
よりコンパクトな構成は、インサートの種類が少ない場合や床面積が狭い場合の作業向けに設計されています。 10 個のフリクションフィーダーステーションと高速水平フローラッパー。能力: 100 ～ 220 袋/分。 PLC 同期制御とコンピューター化されたディスパッチにより
JX-360 は、ラインの下流端にあるシーリングおよびラッピング エンジンです。フィルムの巻き戻し、製袋、フィンシール、エンドシール、切断、排出を 1 回の連続パスで処理します。
成分 |
関数 |
|---|---|
フィルムロールサポート |
包装用フィルムロールを保持します。 OPP、BOPP、PE、複合フィルムに対応 |
供給コンベア |
組み立てられたカード束をフィーダーアレイから受け取り、ラッピング用に配置します。 |
製袋機 |
平らなフィルムを製品の周りで自動的に折り曲げてチューブ状にします。 |
フィンシールユニット |
各パックの底部に沿って縦方向のセンターシールを作成します。 |
エンドシール&カッター |
両端に熱を加え、個々のパックを正しい長さにカットします。 |
タッチスクリーンコントローラー |
中央 HMI で速度、シール温度、袋の長さ、アラーム設定を管理 |
排出コンベヤ |
完成した密封パックを収集またはさらなる処理のために機械から運び出します |
すべての供給ステーションとフロー ラッパーは、単一のサーボ駆動 PLC 制御バックボーンを共有します。ライン全体が同時に加速および減速します。フィーダー アレイとラッパーの間で調整するための独立したタイミングはありません。 HMI で行われた速度調整は、すべてのステーションに同時に反映されます。
各摩擦フィーダ ステーションは、カメラベースのビジョン システムとペアになっています。システムは以下を検出します。
カードがありません — ステーションがフィードに失敗しました。封印前にバンドルにフラグが付けられ拒否される
ダブルフィード — カードを 1 枚ではなく 2 枚送ります。自動拒否がトリガーされる
厚さの異常 - 製品が設定された公差を超えています。アラームと自動停止
TCG およびゲーム カードのメーカーにとって、これは交渉の余地のないものです。小売ブースター パックにレア カードが 1 枚欠けていると、顧客サービスの危機に陥ります。
3 色のタワー ライトはラインの状態を一目で示します: 緑 (正常に動作)、オレンジ (警告 - オペレータの注意が必要)、赤 (障害 - ライン停止)。コントロール パネルには特定の障害コードとステーション番号が表示されるため、オペレーターは数秒で問題を解決できます。
JX-360 の製袋機と精密センター シーリング ユニットは、包装サイクル全体にわたって一貫したフィルム張力を維持します。その結果、均一なシール幅を備えたタイトで平らなピローパックが得られます。これは、小売店の陳列パッケージに必要な仕上げです。
HMI には、最大 50 個の保存された製品構成が保存されます。レシピ呼び出し機能を使用すると、製品の実行間の切り替えに 10 分もかかりません。事前に保存されたフォーマットを手動で機械的に調整する必要はありません。
プラスチックカード（PVC、PET）：クレジットカード、SIMカード、ポイントカード、ゲームカード
紙カード: グリーティングカード、ポストカード、ギフトカード、スクラッチカード
ステッカーシート：プロモーションステッカー、ラベルシート、ホログラムステッカー
取扱説明書・リーフレット：A4サイズまでの折り紙入り
小さなおもちゃとカプセル (適切なステーション構成を備えたもの)
フェイスマスクと衛生用品
材質厚み範囲： 1個あたり0.1mm～5mm。
パラメータ |
仕様 |
|---|---|
ライン容量 |
100 ～ 220 パック/分 (20 ヘッド)。 100～150パック/分（10ヘッド） |
フィーダヘッド数 |
10ヘッド/20ヘッド（標準）、カスタム利用可能 |
製品の厚さ |
1個あたり0.1mm～5mm |
フィルムの互換性 |
OPP、BOPP、PE、複合包装フィルム |
シール方法 |
ヒートシール（フィンシール＋エンドシール） |
制御システム |
統合された PLC + HMI タッチ スクリーン |
駆動方式 |
サーボモータ（全局同期） |
検査システム |
AI 目視検査 - カードの紛失/二重検出 |
フレーム素材 |
304ステンレス鋼（製品接触部） |
HMI 言語 |
英語、スペイン語、フランス語、その他 |
レシピメモリ |
最大 50 個の製品構成を保存可能 |
切り替え時間 |
HMI レシピ呼び出しにより 10 分以内 |
認証 |
CE |
電気規格 |
220V / 380V、50/60Hz（注文時指定） |
リードタイム |
25 ～ 35 日 (標準)。 45 ～ 60 日 (完全にカスタマイズ) |
JEWSHIN は直接製造業者です。生産が開始される前に、すべてのラインがお客様の施設に合わせて設定されます。
頭数 — 10、20、または任意のカスタム数のフィーダ ステーション
コンベアの方向 - フロアプランに合わせて左から右または右から左へ
機械の寸法 - コンベアの長さと作業高さは調整可能
フィルムタイプ構成 — 選択した包装フィルムに合わせて事前構成されています
ブランディング — HMI 起動画面のマシンカラーと顧客ロゴ
ビジョン統合 — ステーションごとの標準またはアップグレードされた AI 視覚検査
下流接続 - 計数、ラベル貼付、またはケース梱包装置に合わせた排出コンベア
レベル 1 — デジタル パッケージ (付属) HD インストール ビデオ ライブラリ、多言語操作マニュアル、および出荷前に提供される配線図。
レベル 2 — リモート サポート (付属)インストール、パラメータ設定、トラブルシューティングのための JEWSHIN エンジニアリング チームへの 24 時間年中無休のビデオ通話アクセス。ほとんどの問題は同じ営業日以内に解決されます。
レベル 3 — オンサイト サービス (大規模ラインで利用可能) JEWSHIN のエンジニアがお客様の施設に出張し、物理的な設置、試運転、および対面でのスタッフ トレーニングを行います。世界中で利用可能です。
標準保証: すべてのコアコンポーネントについて納品日から 12 か月
摩耗部品 （発熱体、切断刃、ベルト、センサー）：東莞工場に常備
スペアパーツの国際配送: ほとんどの目的地に 3 ～ 7 営業日以内に速達で配送します
コンポーネントのブランド: Schneider Electric、SMC pneumatics、Inovance/Omron サーボおよびセンサー システム
配送条件: FOB、CIF、DDP (ドアツードア) が世界中のほとんどの目的地で利用可能です。すべてのマシンは耐航性のある木箱に梱包されています。
工場受け入れテスト (FAT): すべてのラインは、出荷前に特定の製品とフィルムを使用して完全な FAT 実行を受けます。 HD ビデオは、クレートする前に承認のために送信されます。
リードタイム: 標準の 10/20 ヘッド構成の場合は 25 ～ 35 日。完全にカスタマイズされたシステムの場合は 45 ～ 60 日。
お支払い： T/T（銀行振込）。支払いスケジュールの条件についてはお問い合わせください。
このラインは、さまざまなフィーダー ステーションにわたるさまざまなサイズの製品を処理できますか?
はい。各ステーションは、幅、厚さ、送りのタイミングを個別に調整できます。厚さの範囲はアイテムごとに 0.1 mm ～ 5 mm で、100% の互換性を保証するために標準以外の寸法にもカスタマイズされたソリューションが利用可能です。
10 ヘッド構成と 20 ヘッド構成の違いは何ですか?ヘッドカウントは、各パックに挿入される異なる製品タイプの数を決定します。 10 ヘッドのラインは、よりシンプルなバンドル (例: ゲーム カード 8 枚 + ルール カード 1 枚 + プロモーション カード 1 枚) に適しています。 20 ヘッドのラインは、より複雑な挿入やより多くのカウントを処理します。 20 ヘッドのスマート カード ラインは 100 ～ 220 パック/分で稼働します。 10 ヘッド枕ラインは 100 ～ 150 パック/分です。
製品の実行間の切り替えにはどれくらいの時間がかかりますか? HMI リコール機能を使用すると、事前に保存されたレシピは 10 分未満です。事前に保存された形式に対して手動で機械的な調整を行う必要はありません。
JX-360の包装フィルムは何を使用していますか？ OPP、BOPP、PE、および標準的な複合包装フィルム。ロール寸法とコアサイズは注文時に指定されます。
機械はCE認定を受けていますか?はい。 JEWSHIN のすべてのラインは CE 認証を取得し、完全な安全保護と緊急停止システムを含む EU および北米の安全基準に準拠しています。
このシステムはどのようにして、誤って梱包された製品が小売店に届くのを防ぐのでしょうか?各ステーションのAI外観検査システムにより、カード抜けや重送、厚み異常などをリアルタイムに検知します。失敗したバンドルはフロー ラッパーに入る前に自動的に拒否され、出荷されるすべての密封パックに正確な内容が含まれることが保証されます。
機械のインターフェースは技術者以外でも操作できますか?はい。 HMI タッチ スクリーンは複数の言語 (英語、スペイン語、フランス語など) をサポートし、レシピ メモリ機能を備えています。オペレーターは、保存された構成を呼び出して、複雑な手動調整を行わずに生産を開始できます。
最低注文数量はいくらですか? MOQは1つの完全なラインです。カスタム構成も同様の最小構成から利用可能です。
製品タイプ、パックあたりのインサート数、目標出力速度、利用可能な床面積を説明してください。 JEWSHIN のエンジニアが適切な構成を設計し、48 時間以内に対応します。
電子メール: wendy@jewshin.com
ワッツアップ: +86-131-2813-6672
お問い合わせフォーム: https://www.jewshin.com/contactus.html
スペックシートのダウンロード: https://www.jewshin.com/download.html
