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이는 엔드투엔드 자동화 카드 패키징 생산 라인 입니다. 두 개의 핵심 하위 시스템을 하나의 동기화된 솔루션으로 결합한
다중 헤드 카드 분배기 어레이 - 다양한 카드, 스티커, 설명서 또는 삽입물을 단일 공유 컨베이어에 동시에 분배하는 마찰 공급 장치(10, 20 또는 사용자 정의 개수) 행입니다. 각 스테이션은 하나의 제품 유형을 공급하여 전체 번들을 순서대로 구성합니다.
JX-360 수평 흐름 래퍼 - 피더 어레이에서 조립된 번들을 받아 필름으로 감싸고 양쪽 끝을 밀봉한 후 개별 팩을 고속으로 절단합니다. 그 결과 소매 또는 배송이 가능한 완성되고 밀봉된 베개 팩이 탄생했습니다.
두 하위 시스템은 실시간 동기화 기능을 갖춘 통합 PLC 제어 시스템에서 작동하므로 흐름 래퍼 속도가 항상 피더 출력과 일치합니다. 수동 페이싱이 없으며 타이밍 불일치로 인한 용지 걸림도 없습니다.
산업 |
포장되는 일반적인 제품 |
|---|---|
트레이딩 카드 / 게임 |
게임 카드 부스터 팩(TCG, 스포츠 카드, 블라인드 박스 수집품) |
통신 및 금융 |
SIM 카드 키트, 멤버십 카드 패키지, 기프트 카드 세트 |
문구 및 출판 |
인사말 카드 + 봉투 세트, 설명서가 삽입된 달력 |
장난감 및 수집품 |
작은 장난감 + 스티커 시트 + 설명서 묶음 |
의료 및 개인 관리 |
마스크 + 설명서 세트, 칫솔 + 카드 콤보 |
산업용 하드웨어 |
제품 카드와 함께 포장된 슬라이드 레일, 힌지, 하드웨어 |
스낵 및 식품 |
식품 포장에 삽입된 수집형 카드(홍보 캠페인) |
플래그십 구성. 20개의 개별 마찰 공급 스테이션이 중앙 컨베이어 레일을 따라 일렬로 장착됩니다. 각 스테이션은 하나의 제품 유형(카드, 스티커 시트, 설명서 또는 플라스틱 카드)을 독립적으로 분리하여 아래 이동 컨베이어에 분배합니다. 번들이 피더 배열의 끝에 도달할 때쯤이면 20개 구성 요소가 모두 올바른 순서와 개수로 쌓인 것입니다.
주요 시스템 매개변수:
용량: 100~220봉/분 (제품 크기 및 필름 유형에 따라 다름)
시각적 검사 시스템: AI 기반 카메라가 각 스테이션에서 누락되거나 이중 공급된 카드가 있는지 확인합니다.
스마트 카드 발송 시스템: 컴퓨터화된 순서를 통해 적시에 올바른 제품 공급을 보장합니다.
두께 감지: 센서가 이중 공급을 식별하고 흐름 래퍼 전에 자동 거부를 트리거합니다.
더 적은 인서트 유형 또는 더 좁은 바닥 공간을 사용하는 작업을 위해 설계된 보다 컴팩트한 구성입니다. 10개의 마찰 공급 스테이션과 고속 수평 흐름 래퍼. 용량: 분당 100~220개 봉지 . PLC 동기화 제어 및 전산화된 발송 기능을 갖춘
JX-360은 라인의 다운스트림 끝에 있는 밀봉 및 포장 엔진입니다. 필름 풀기, 백 성형, 핀 밀봉, 엔드 밀봉, 절단 및 배출을 하나의 연속 패스로 처리합니다.
요소 |
기능 |
|---|---|
필름 롤 지원 |
포장 필름 롤을 고정합니다. OPP, BOPP, PE 및 복합 필름 수용 |
공급 컨베이어 |
피더 어레이에서 조립된 카드 번들을 받아 포장용으로 배치합니다. |
가방 전 |
제품 주변의 평면 필름을 튜브 형태로 자동으로 접습니다. |
핀 씰 유닛 |
각 팩의 바닥을 따라 세로 중앙 씰을 만듭니다. |
엔드씰 & 커터 |
양쪽 끝에 열을 가해 개별 팩을 올바른 길이로 자릅니다. |
터치스크린 컨트롤러 |
속도, 밀봉 온도, 백 길이 및 알람 설정을 위한 중앙 HMI |
배출 컨베이어 |
수집 또는 추가 처리를 위해 완성된 밀봉 팩을 기계에서 멀리 운반합니다. |
모든 공급 스테이션과 흐름 래퍼는 단일 서보 구동 PLC 제어 백본을 공유합니다. 전체 라인이 함께 가속 및 감속됩니다. 피더 어레이와 래퍼 사이를 보정할 독립적인 타이밍이 없습니다. HMI에서 이루어진 속도 조정은 모든 스테이션에 동시에 전파됩니다.
각 마찰 공급 스테이션은 카메라 기반 비전 시스템과 쌍을 이룹니다. 시스템은 다음을 감지합니다.
카드 누락 — 스테이션이 공급에 실패했습니다. 번들은 봉인되기 전에 플래그가 지정되고 거부됩니다.
이중 공급 — 한 장 대신 두 장의 카드가 공급됩니다. 자동 거부가 실행됨
두께 이상 - 설정된 공차를 벗어난 제품; 알람 및 자동 정지
TCG 및 게임 카드 제조업체의 경우 이는 협상할 수 없는 문제입니다. 소매 부스터 팩에 희귀 카드가 하나 누락되면 고객 서비스 위기가 발생합니다.
녹색(정상 작동), 황색(경고 - 운영자 주의 필요), 빨간색(오류 - 라인 중지)의 3가지 색상 타워 표시등이 라인 상태를 한 눈에 알립니다. 제어판에는 특정 오류 코드와 스테이션 번호가 표시되므로 운영자는 몇 초 만에 문제를 해결할 수 있습니다.
JX-360의 백 포머와 정밀 중앙 밀봉 장치는 래핑 사이클 전반에 걸쳐 일관된 필름 장력을 유지합니다. 그 결과 소매 디스플레이 포장에 필요한 마감 처리인 균일한 밀봉 너비를 갖춘 단단하고 평평한 필로우 팩이 탄생했습니다.
HMI는 최대 50개의 저장된 제품 구성을 저장합니다 . 레시피 호출 기능을 사용하면 제품 실행 간 전환이 10분 이내에 완료됩니다. 사전 저장된 형식에는 수동 기계적 조정이 필요하지 않습니다.
플라스틱 카드(PVC, PET): 신용카드, SIM 카드, 포인트 카드, 게임 카드
종이 카드: 인사말 카드, 엽서, 기프트 카드, 스크래치 카드
스티커 시트: 홍보 스티커, 라벨 시트, 홀로그램 스티커
사용 설명서 및 전단지: 최대 A4 크기의 접힌 종이 삽입물
작은 장난감 및 캡슐(적절한 스테이션 구성)
안면 마스크 및 위생 용품
재료 두께 범위: 개별 품목당 0.1mm – 5mm.
매개변수 |
사양 |
|---|---|
라인 용량 |
100~220팩/분(20개 헤드); 100~150팩/분(10개 헤드) |
피더 헤드 수 |
10헤드 / 20헤드(표준); 맞춤 가능 |
제품 두께 |
항목당 0.1mm – 5mm |
필름 호환성 |
OPP, BOPP, PE, 복합포장필름 |
밀봉방식 |
히트실링(핀씰+엔드씰) |
제어 시스템 |
통합 PLC + HMI 터치스크린 |
드라이브 시스템 |
서보 모터(모든 스테이션에서 동기화) |
검사 시스템 |
AI 육안 검사 — 누락/이중 카드 감지 |
프레임 재질 |
304 SUS(제품 접촉부) |
HMI 언어 |
영어, 스페인어, 프랑스어 등 |
레시피 메모리 |
최대 50개의 제품 구성 저장 |
전환 시간 |
HMI 레시피 불러오기를 통해 10분 이내 |
인증 |
CE |
전기 표준 |
220V / 380V, 50/60Hz (주문시 지정) |
리드타임 |
25~35일(표준); 45~60일(완전 맞춤형) |
JEWSHIN은 직접 제조업체입니다. 모든 라인은 생산이 시작되기 전에 귀하의 시설에 맞게 구성됩니다.
인원수 — 10, 20 또는 맞춤형 피더 스테이션 수
컨베이어 방향 - 평면도에 맞게 왼쪽에서 오른쪽 또는 오른쪽에서 왼쪽
기계 치수 - 컨베이어 길이 및 작업 높이 조절 가능
필름 유형 구성 - 선택한 포장 필름에 맞게 사전 구성됨
브랜딩 - HMI 시작 화면의 기계 색상 및 고객 로고
비전 통합 — 스테이션당 표준 또는 업그레이드된 AI 육안 검사
다운스트림 연결 - 계수, 라벨링 또는 케이스 포장 장비에 맞는 배출 컨베이어
레벨 1 — 디지털 패키지(포함) HD 설치 비디오 라이브러리, 다국어 작동 설명서 및 배선 다이어그램이 배송 전에 배송됩니다.
레벨 2 — 원격 지원(포함) 설치, 매개변수 설정 및 문제 해결을 위해 JEWSHIN 엔지니어링 팀에 대한 연중무휴 24시간 화상 통화 액세스. 대부분의 문제는 영업일 기준 당일 내에 해결되었습니다.
레벨 3 — 현장 서비스(대규모 라인에 사용 가능) JEWSHIN 엔지니어가 물리적 설치, 시운전 및 직접 직원 교육을 위해 귀하의 시설을 방문합니다. 전 세계적으로 이용 가능합니다.
표준 보증: 배송일로부터 모든 핵심 구성 요소에 대해 12개월
착용 부품 (발열체, 절단 블레이드, 벨트, 센서): 동관 공장에 영구 재고 보유
국제 예비 부품 배송: 영업일 기준 3~7일 이내에 대부분의 목적지로 신속 배송
구성 요소 브랜드: Schneider Electrical, SMC 공압, Inovance/Omron 서보 및 센서 시스템
배송 조건: FOB, CIF 및 DDP(door-to-door)는 대부분의 전 세계 목적지로 제공됩니다. 모든 기계는 항해에 적합한 나무 상자에 포장되어 있습니다.
공장 승인 테스트(FAT): 모든 라인은 배송 전에 특정 제품 및 필름에 대해 전체 FAT 실행을 거칩니다. 크레이트하기 전에 승인을 위해 HD 비디오가 전송되었습니다.
리드 타임: 표준 10/20헤드 구성의 경우 25~35일, 완전 맞춤형 시스템의 경우 45~60일.
지불: T/T (은행 송금). 지불 일정 조건에 대해서는 당사에 문의하십시오.
라인이 다양한 피더 스테이션에서 다양한 제품 크기를 처리할 수 있습니까?
예. 각 스테이션은 너비, 두께 및 공급 타이밍을 독립적으로 조정할 수 있습니다. 두께 범위는 품목당 0.1mm ~ 5mm이며, 비표준 치수에 대한 맞춤형 솔루션을 사용하여 100% 호환성을 보장합니다.
10헤드 구성과 20헤드 구성의 차이점은 무엇입니까? 인원 수는 각 팩에 삽입되는 다양한 제품 유형의 수를 결정합니다. 10개 헤드 라인은 간단한 번들(예: 게임 카드 8개 + 규칙 카드 1개 + 프로모 카드 1개)에 적합합니다. 20개 헤드 라인은 더 복잡한 인서트나 더 많은 개수를 처리합니다. 20개 헤드 스마트 카드 라인은 분당 100~220팩의 속도로 실행됩니다. 100~150팩/분의 10헤드 필로우 라인.
제품 실행 간 전환에 시간이 얼마나 걸리나요? HMI 호출 기능을 사용하여 사전 저장된 레시피의 경우 10분 미만 — 사전 저장된 형식에 대해 수동 기계적 조정이 필요하지 않습니다.
JX-360은 어떤 포장필름을 사용하나요? OPP, BOPP, PE 및 표준 복합 포장 필름. 롤 치수와 코어 크기는 주문 시 지정됩니다.
기계 CE 인증을 받았나요? 예. 모든 JEWSHIN 라인은 CE 인증을 받았으며 완전한 안전 보호 및 비상 정지 시스템을 포함하여 EU 및 북미 안전 표준을 준수합니다.
시스템은 잘못 포장된 제품이 소매점에 도착하는 것을 어떻게 방지합니까? 각 스테이션의 AI 육안 검사 시스템은 카드 누락, 이중 급지, 두께 이상 등을 실시간으로 감지합니다. 실패한 번들은 포장지에 들어가기 전에 자동으로 거부되므로 배송되는 모든 밀봉 팩에 정확한 내용물이 정확하게 들어 있는지 확인합니다.
기술 직원이 아닌 사람도 기계 인터페이스를 작동할 수 있습니까? 예. HMI 터치스크린은 다양한 언어(영어, 스페인어, 프랑스어 등)를 지원하며 레시피 메모리 기능을 포함합니다. 운영자는 복잡한 수동 조정 없이 저장된 구성을 불러오고 생산을 시작할 수 있습니다.
최소 주문 수량은 얼마입니까? MOQ는 1개의 완전한 라인입니다. 사용자 정의 구성은 동일한 최소값에서 사용할 수 있습니다.
제품 유형, 팩당 인서트 수, 목표 출력 속도 및 사용 가능한 바닥 공간을 설명하십시오. JEWSHIN 엔지니어가 올바른 구성을 설계하고 48시간 이내에 응답해 드립니다.
이메일: wendy@jewshin.com
왓츠앱: 0131-2813-6672
사양 시트 다운로드: https://www.jewshin.com/download.html
