조회수: 0 저자: Wendy Liu 게시 시간: 2026-04-07 출처: 유대인신
인쇄 및 후가공 산업에서 수익성이 높은 주문과 운영상의 병목 현상 사이의 차이는 일반적으로 마무리 단계를 처리하는 방법에 따라 결정됩니다. 분류 및 제본은 자동화된 경우가 많지만 홍보 페이지 삽입, 특정 바코드 또는 라벨 적용, 걸이 구멍 뚫기 등의 2차 요구 사항으로 인해 제조업체는 느리고 지루한 수작업으로 돌아가게 되는 경우가 많습니다.
최근 철제 노트, 책상 달력, 벽걸이 달력을 생산해 온 50년의 역사를 지닌 매우 존경받는 한국 제조업체가 바로 이러한 도전에 직면했습니다. 기존 고객의 추천을 통해 그들은 특정 운영상 문제점을 가지고 Jewishshin에 연락했습니다. 즉, 페이지 삽입, 정밀한 평면 라벨링 및 최종 배송 전 구멍 뚫기가 필요한 벽걸이 달력에 대한 대량 주문을 확보했습니다.
수동으로 실행했다면 이 지루한 세 단계로 인해 생산 처리량이 완전히 마비되었을 것입니다. 우리는 맞춤형 비표준 자동화 라인을 설계했습니다. 수동 작업을 완전히 제거한 다음은 '수동 개입 제로' 생산 프로세스를 달성하기 위해 장비를 기존 공장 작업 흐름에 직접 통합한 방법입니다.
고객 배경:
위치: 대한민국
업계 경험: 인쇄 및 문구 업계 50년
핵심제품 : 철제노트, 탁상달력, 벽걸이달력
촉매제: 페이지 삽입, 라벨링, 구멍 뚫기 등 세 가지 특정 마무리 단계가 필요한 새로운 벽걸이 달력 주문입니다.
고객은 이미 매우 효율적이고 자동화된 분류 및 제본 생산 라인을 보유하고 있었습니다. 그러나 새 달력 주문에는 제본이 완료된 후 추가 마무리 단계가 필요했습니다.
일반적으로 공장에서는 제본된 달력을 라인에서 꺼내 테이블 위에 쌓고 작업자 팀이 수동으로 페이지를 삽입하고 스티커를 붙이고 수동 구멍 펀칭 프레스를 통해 달력을 밀어 넣는 방식으로 이를 처리합니다. 이 접근 방식은 속도가 느리고 정렬 오류(특히 라벨 및 구멍 배치 시)가 발생하며 인건비가 크게 증가합니다. 고객은 현재 바인딩 속도를 방해하지 않고 이러한 최종 단계를 자동화할 수 있는 방법이 필요했습니다.
고객이 우리에게 접근했을 때 우리는 표준 기성 기계만으로는 문제를 효율적으로 해결할 수 없다는 것을 깨달았습니다. 세 개의 별도 기계가 필요하지 않았습니다. 하나의 지속적인 워크플로우가 필요했습니다.
우리는 세 가지 핵심 모듈로 구성된 맞춤형 비표준 자동화 라인을 설계했습니다.
벽걸이 달력은 일반적으로 대형 제품입니다. 우리는 JX-420 마찰 공급 장치를 활용했습니다. 넓은 420mm 공급 용량을 갖추고 큰 달력 치수에 완벽하게 적합한 제본된 달력이 컨베이어 아래로 이동함에 따라 JX-420은 필요한 보충 페이지나 카드를 고속 정밀도로 달력에 정확하게 분배하고 삽입합니다.
삽입 직후 달력은 JX-T113 자동 평면 라벨링 기계 아래를 통과합니다 . 이 기계는 필요한 제품 라벨이나 바코드를 달력의 평평한 표면에 직접 부착합니다. 이 단계를 자동화함으로써 고객은 모든 단일 라벨이 완벽하게 직선으로 정확하게 동일한 위치에 배치되도록 보장하여 수동 라벨링과 관련된 비뚤어진 배치를 제거했습니다.
마지막 단계에서는 달력 재료에 구멍을 뚫는 작업이 필요했습니다. 달력 두께와 구멍 크기 요구 사항이 다양하기 때문에 우리는 맞춤형 구멍 펀칭 스테이션을 설계했습니다. 컨베이어와 인라인으로 달력이 정렬되면 공압식 펀칭 메커니즘이 제품 전체에 깨끗하고 정밀한 구멍을 뚫어 즉각적인 소매 진열을 준비합니다.
이 프로젝트의 진정한 가치는 3-in-1 모듈을 구축하는 것뿐만 아니라 이를 고객의 기존 공장 장비와 통합하는 방법에 있었습니다.
우리는 기존 대조 및 제본 라인의 아웃피드와 원활하게 연결되도록 시스템을 설계했습니다. 이제 워크플로는 하나의 연속적이고 중단 없는 시퀀스로 작동합니다.
분류 → 제본 → (쥬신 시스템 인수) → 자동 페이지 삽입 → 자동 라벨링 → 자동 홀 펀칭 → 완제품
원시 페이지가 대조 기계에 들어가는 순간부터 완전히 마무리되고 라벨이 붙고 펀칭된 달력이 라인에서 나가는 순간까지 수동 개입은 전혀 없습니다.
고객은 결과에 매우 만족했습니다. 이 맞춤형 유대인신 라인을 설치함으로써 그들은 다음을 달성했습니다.
수동 마무리 작업을 완전히 제거하여 새로운 주문에 대한 이윤을 보호합니다.
라벨 배치와 홀 펀칭의 완벽한 일관성 으로 50년 된 브랜드의 최종 소매 품질이 향상됩니다.
완전 자동화된 병목 현상 없는 생산 흐름입니다 . 고속 제본 장비와 보조를 맞추는
이 50세 업계 베테랑이 고객 추천을 통해 우리를 발견하고 우리가 핵심 생산 라인과 인터페이스할 수 있도록 신뢰했다는 사실은 Jewishshin의 맞춤형 엔지니어링 역량의 신뢰성에 대해 많은 것을 말해줍니다.
이 한국 사례 연구는 현대 제조의 중요한 현실을 강조합니다. 즉, 생산 라인의 속도는 가장 지루한 수동 단계만큼만 빠릅니다.
인쇄, 후가공 및 문구 제조업체의 경우 2차 포장 및 마감 요구 사항(삽입, 라벨링, 펀칭, 포장)으로 인해 자동화된 1차 생산 속도가 느려지는 경우가 많습니다. 비표준 맞춤형 장비 통합을 활용하면 이러한 수동 병목 현상을 건물 외부에서 완전히 제거할 수 있습니다.
삽입, 라벨링, 펀칭 등 복잡한 2차 마감이 필요한 달력, 노트, 사용 설명서, 판재 등을 생산하는 공장에서는 수작업에 안주할 필요가 없습니다.
유신 — 동관 유신 지능형 기계 유한 회사
웹사이트: www.jewshin.com
이메일: wendy@jewshin.com
왓츠앱: +86- 13128136672
제품 치수, 특정 마감 요구 사항 및 기존 업스트림 장비에 대한 세부 정보를 보내주시면 당사 엔지니어링 팀이 맞춤형 자동 통합 제안을 제공할 것입니다. 생산 병목 현상을 제거하도록 설계된
