ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-07-16 起源: ジュシン
工場から包装ラインが遅いと感じて当社に問い合わせがあった場合、通常、最初に話したいのは、既に問題があると疑われる機械 (多くの場合はシーラー、場合によってはラベラー) について話します。ケースが立つことはほとんどありません。そして、これに細心の注意を払い始める前に予想していたよりも、まさにそこに本当のボトルネックがあることが判明することがよくあります。
この特定のステップが常に見落とされている理由を説明し、回線でこのステップが発生しているかどうかを実際に確認する方法を説明したいと思います。
製品に関係なく、すべての梱包ラインは同じ基本的な順序で進みます。つまり、カートンが形成されて組み立てられ、製品が充填され、密封され、ラベルが貼られ、出荷のためにパレットに積み込まれます。各ステップには独自のスループット能力があり、ライン全体としては最も遅いステップと同じ速さでしか移動できません。理論的にはどれだけ速く実行できたとしても、ボトルネックの下流にあるものはすべて待機したままになります。
これは新しいアイデアではありません。それは基本的な生産ロジックです。人々が驚くのは、 どの ステップが実際に遅いステップであるかということです。それが最も複雑に見えるステップであることはめったにありません。
工場が自社のボトルネックを診断しているときに、特にこのステップが目立たない理由は 3 つあると思います。
見た目がシンプルなので、大丈夫だと思われます。 平らなカートンを折り曲げて形を整え、底部をシールする作業は、ライン全体の中で最も技術的なステップのように思えます。特に、明らかにより精度が必要な充填装置やラベル貼り装置と比較すると、そうです。シンプルさに対する認識は、何かが遅いと感じたときに人々が最初に見る場所がそれであることはほとんどないことを意味します。
多くの場合、依然として部分的に手動であるため、その遅さは常態化します。 工場で充填、封印、ラベル貼りが自動化されているものの、依然としてカートンを手作業で成形している場合、ケース成形ステップはおそらく常にラインの中で最も遅い部分であり、つまり、現在そこで働いている人は、それよりも速かったという記憶がないことを意味します。明確な前後関係はありません。
コストは別の場所に現れます。 ケースの成形が追いつかないと、その影響はシーラーのアイドル時間、十分に活用されていないラベル貼り付け機器、またはカートンを待って立ったままの作業員として現れます。いずれも、「1 分間に成形するカートンを増やす必要がある」ということには自然に遡ることはできません。ラインの残りの部分が非効率であるように見えるだけです。
これは、注文量が 1 日または季節を通じて急激かつ不均一に急増する可能性がある電子商取引および物流業務で特に顕著に現れます。アウトバウンド荷物を梱包する倉庫には、完全に機能するシールとラベル貼付のセットアップが備わっているかもしれませんが、変動する注文フローに対応するために依然としてカートンが手作業で成形されている場合、通常はそれが 1 時間あたりに出荷できるアウトバウンド出荷数の実際の制約になります。ボトルネックであると誰もが想定している封かん業者やラベラー、ピッキング アンド パックのプロセスではありません。
このシナリオでわかることは、通常、シーラーとラベラーは連続して実行されるのではなく、到着するカートンの間に目に見えるアイドル状態のギャップがあるということです。下流の機器がその逆ではなく、カートンで待機している場合、それは強力なシグナルです。
推測するのではなく、実行することをお勧めする簡単な診断を次に示します。
固定ウィンドウでの各ステップの実際の生産量を計測します 。定格最大値ではなく、通常の運転中にライン上の各ステーションが実際に生産するカートン数は 1 分あたり何個ですか。
実際の番号が最も低いステーションを特定します 。それが、何が起こったとしても、それが現在のボトルネックです。
ケース形成のすぐ下流のアイドル時間に注意してください 。シーラーまたはラベラーに次のカートンを待っている目に見える隙間がある場合、それはケースの組み立てが制約となる直接信号です。
訴訟形成の成果を業界のパターンと比較します 。これについては以前に書きました。 手動ケース形成と自動ケース形成に関する記事では、持続的な需要が毎分約 3 カートンを超えると、手動または容量不足のケース形成が実際の制限ステップになる傾向があります。
数値がケースの形成がボトルネックであることを示している場合、それは、次に何をするかに関係なく、たとえあなたにとって適切な次のステップが即時ではなく段階的なアップグレードであるとしても、有益な情報です。
間違ったボトルネックを修正しても効果がないだけでなく、実際の予算を無駄にする可能性があります。私は、ラインの高速化を期待して高速シーラーやラベラーに投資した工場と話をしましたが、実際の制約は常に上流側にあったため、出荷は以前と同じ速度で行われていることが分かりました。これは、ボトルネックが実際にどこにあったのかを知るための、イライラする上にコストのかかる方法です。
これが、JEWSHIN がケースエレクターを単独で販売するだけでなく、シーラー、ラベラー、パレタイジング システムも製造している理由でもあります。特に、「何をアップグレードする必要があるか」に対する正直な答えには、複数のステーションが含まれる場合や、購入者が当初想定していたものとは異なるステーションが含まれる場合があるためです。
ご自身の診断結果が実際の制約としてケース フォーミングを示している場合、次の有益なステップは、マシンを選択する際にどの仕様が重要であるかを理解することです。 6 つの主要な仕様をカバーする選択ガイドでは 、その詳細が説明されており、当社の機器だけでなく、あらゆるサプライヤーの機器を評価するのに役立つように書かれています。
また、ラインに複数のステーションが含まれており、ケースを個別に組み立てるだけでなく、すべてが連携して動作する必要がある場合は、現在のセットアップの概要をお送りください。私たちは、お客様からお問い合わせいただいた 1 台のマシンだけではなく、ライン全体を検討します。
