Сколько затрат на рабочую силу действительно может сэкономить автоматический сборщик картонных коробок? Простая система рентабельности инвестиций

Почти каждый серьезный покупатель в конце концов задает мне одну и ту же версию одного и того же вопроса: «Выглядит великолепно, но как мне доказать своему начальнику или самому себе, что оно того стоит?»

Этот вопрос обычно возникает после того, как они уже на бумаге решили, что машина имеет смысл. Следующее, что им нужно, — это не очередная рекламная кампания о том, как автоматизация экономит деньги. Им нужна цифра, которую они смогут защитить на совещании по бюджету.

Поэтому вместо того, чтобы давать вам маркетинговую статистику, я хочу познакомить вас с реальной структурой, которую я прошу покупателей продумать — те же вопросы, которые я задаю, когда кто-то присылает нам свои производственные данные и просит помочь им рассчитать оценку окупаемости.

Шаг 1. Будьте честны в отношении того, сколько на самом деле вам стоит формирование кейсов вручную

Большинство покупателей недооценивают это, поскольку учитывают только очевидную статью: заработную плату рабочих, складывающих коробки вручную. Реальная структура затрат состоит как минимум из четырех частей:

1. Прямые затраты на рабочую силу — почасовая оплата × количество работников × часы в смену, отведенные на формирование дел.

2. Стоимость ошибок и доработок — картонные коробки неправильной формы, которые застревают в последующем оборудовании или отклоняются службой контроля качества.

3. Затраты на ущерб и возврат — непоследовательное запечатывание вручную приводит к тому, что коробки становятся более слабыми и выходят из строя при транспортировке, что проявляется позже в виде претензий о повреждении при транспортировке или возвратов клиентов, а не в виде отдельной позиции, которую вы естественным образом связываете с формированием коробки.

4. Стоимость сверхурочной работы и рабочей силы в пик сезона — многие покупатели, с которыми я разговаривал, на самом деле острее всего ощущают это во время сезонных всплесков спроса, когда они либо платят надбавки за сверхурочную работу, либо изо всех сил стараются нанять и обучить временных работников, которые затем уходят после окончания пика.

Сложите эти четыре вместе, и вы обычно получите число, значительно превышающее то, которое получается при простом расчете «заработной платы за коробку».

Шаг 2: Простая формула, которую вы действительно можете использовать

Вот схема, упрощенная до того, что вы можете рассчитать с помощью чисел, которые у вас уже есть или которые вы можете оценить:

Период окупаемости (месяцы) = Инвестиции в оборудование ÷ Ежемесячная чистая экономия Ежемесячная чистая экономия = (Ежемесячная экономия затрат на рабочую силу + Ежемесячное снижение стоимости ошибок/ущерба) − Ежемесячная стоимость обслуживания

Чтобы использовать его, вам нужны четыре входа:

• Инвестиции в оборудование — стоимость оборудования плюс установка/перевозка (узнайте это непосредственно из предложения вашего поставщика)

• Ежемесячная экономия затрат на рабочую силу — текущие ежемесячные затраты на формование коробок вручную за вычетом снижения потребности в рабочей силе после автоматизации (на большинстве линий по-прежнему один оператор контролирует машину, так что это не 100% исключение — будьте реалистичны).

• Снижение ежемесячной стоимости ошибок/ущерба — оценка основана на текущем показателе брака или частоте претензий по возмещению ущерба, если вы это отслеживаете; если вы еще не отслеживаете их, это само по себе является признаком того, что ваши истинные сбережения, вероятно, недооцениваются.

• Ежемесячная стоимость обслуживания — детали, расходные материалы и любые сервисные сборы после гарантийного периода.

Я всегда говорю покупателям: не пропускайте строку стоимости обслуживания только потому, что она небольшая. Система, которая учитывает только экономию и никогда не вычитает текущие затраты, не является реальным расчетом рентабельности инвестиций — это коммерческое предложение, использующее электронную таблицу.

Шаг 3. Используйте отраслевые эталонные диапазоны, а не единый обещанный номер

Я хочу кое-что сказать прямо, потому что я думаю, что большинство поставщиков этого не делают: никто не может честно сказать вам точный срок окупаемости, пока не будут известны ваши фактические производственные данные. Что я могу поделиться, так это эталонные диапазоны, которые последовательно отображаются в различных отраслевых источниках, чтобы у вас была возможность проверить правильность собственных расчетов:

• Сообщается, что автоматизированная сборка корпусов снижает затраты на рабочую силу примерно на 40-70% по сравнению с полностью ручным формованием корпусов, в зависимости от количества смен и текущей структуры затрат на рабочую силу (БоеВан Паллет, MyWay Машины )

• Типичные сроки окупаемости инвестиций в автоматизацию упаковки, включая сборку коробок, находятся в диапазоне 6–24 месяцев в тематических исследованиях, ссылки на которые я видел (Лантех, КвалиПак )

• Ручные, повторяющиеся движения по формированию случаев связаны со значительно более высоким риском травматизма на рабочем месте, который, по оценкам некоторых источников, автоматизация может снизить на целых 92% (MyWay Machinery ) — это также важно для вашей рентабельности инвестиций, хотя труднее оценить это в одном долларе, поскольку травмы на рабочем месте влекут за собой как прямые затраты (медицинские услуги, страховые взносы), так и косвенные затраты (простой, найм замены).

Я даю вам их в качестве эталонных значений, а не как обещание того, что машина JEWSHIN сделает для вашей конкретной линии. Фактическое количество зависит от текущих затрат на рабочую силу, графика смен, вашего продукта и существующего уровня брака/повреждения. Любой, кто дает вам одну уверенную цифру, не спросив предварительно о ваших производственных данных, догадывается, а не рассчитывает.

Шаг 4. Не забывайте о двух скрытых переменных, которые меняют реальную окупаемость

Это та часть, которую большинство калькуляторов рентабельности пропускают, и именно здесь используются факторы отбора, о которых я писал в нашей статье. Руководство по выбору сборщика картонных коробок возвращается на сцену.

Эффективность переключения влияет на фактическое использование, а не только на номинальную скорость. Машина с высокой номинальной скоростью, но медленным и трудоемким процессом переналадки, тратит больше времени на настройку, а не на производство, если вы используете коробки разных размеров. Это снижает вашу фактическую ежемесячную производительность по сравнению с теоретической производительностью машины, а это означает, что ваш реальный период окупаемости больше, чем можно предположить, исходя из расчетов, основанных только на номинальной скорости.

Скорость ответа после продажи — это реальный, хотя и менее очевидный, элемент в вашей математике окупаемости. Каждый час, когда машина простаивает в ожидании поддержки, — это час, когда вы платите за труд и накладные расходы, но при этом не получаете результата. Вот почему я настроил наш процесс поддержки так, как я сделал — наши инженеры выполняют удаленную отладку посредством видеозвонка напрямую с вашим местным оператором, а не направляют вас через общую очередь заявок, а первый год обслуживания бесплатен. Затраты, связанные с простоем, редко учитываются в рентабельности инвестиций поставщика, но они важны для вас.

Рабочий пример

Чтобы прояснить это, вот упрощенная иллюстрация с круглыми числами — не фактические цифры конкретного клиента, а просто способ увидеть формулу в действии:

Этот пример соответствует более быстрому концу диапазона, сообщаемого отраслью — ваше фактическое число может быть больше или меньше в зависимости от ваших текущих затрат на рабочую силу, объема смены и того, сколько затрат на ручные ошибки / повреждения вы в настоящее время поглощаете. Ценность фреймворка не в конкретных цифрах, а в том, что вы можете ввести свои собственные цифры и получить обоснованный ответ вместо маркетингового заявления.

Получите реальную оценку вашей линии

Я лучше дам вам честную схему, которую вы можете подвергнуть сомнению, чем цифры, призванные ускорить заключение сделки. Если вам нужна оценка окупаемости, которая фактически отражает вашу производственную линию, а не общий отраслевой диапазон, пришлите нам текущий объем смены, стоимость рабочей силы и характеристики картонной упаковки. Наша команда инженеров выполнит тот же расчет с вашими реальными числами, а не с шаблоном.

[ Отправьте нам свои производственные данные для индивидуальной оценки рентабельности инвестиций → ]

И если вы еще не выяснили, какие технические характеристики действительно влияют на вашу реальную производительность, а не только цифры в спецификации, взгляните на нашу руководство по выбору сборщика картонных коробок . Сначала Эти два фактора связаны между собой: правильные характеристики — это то, что позволяет фактическому сроку окупаемости соответствовать расчетному.