ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-04-24 起源: ジュシン
これを想像してみてください。あなたは、12 本の生産ラインが稼働している空気浄化装置メーカーを経営しています。各ラインには誰かがそこに立って、ベルトから外れたすべてのフィルターにラベルを貼る必要があります。毎。シングル。 1つ。
家庭用空気清浄機からカーエアコンのフィルターまであらゆるものを生産する中国の大手空気清浄メーカーである当社のクライアントは、まさにそのような状況に陥っていました。中国と海外の両方で事業を展開していた同社には、12 ～ 15 の生産ラインがあり、各ラインにはラベル貼り付けのステップを行うためだけに専任の作業員が必要でした。
計算は残酷でした。 12 人から 15 人の従業員が、考えられる限り最も反復的な作業の 1 つを、一日中、毎日行っています。さらに悪いことに、これは熟練した仕事ではありませんでした。誰でもできるのに、誰もやりたがら なかっ た。売上高は一定でした。トレーニングは継続的に行われていました。すべてがブラックホールにお金を注ぎ込むような気分でした。
「もっと良い方法があるはずだと分かっていました」と、運用マネージャーは最初の電話で私たちに言いました。 「私たちは基本的に人々にお金を払ってそこに立って手作業でラベルを貼ってもらっていました。それは意味がありませんでした。」
ほとんどの工場経営者は暗記しているものの、実際に座って考えることはほとんどない簡単な計算をしてみましょう。
従業員 12 ～ 15 名 × 月額 5,000 ～ 8,000 人民元 (基本給、手当前)
社会保険、住宅基金、その他の義務的拠出金として 30 ～ 40% を追加
次に、採用コスト、トレーニング時間、人的エラーの隠れたコストを追加します。
かかることになります。 月に 100,000 人民元以上 ラベル付けのステップだけでもそしてそれは、誰も辞めず、誰もミスをせず、生産性が一定に保たれることが前提です。
しかし、そうではありません。人間は疲れます。人間は間違いを犯します。人間には休憩が必要です。
メーカーは次のことを聞いて私たちに連絡しました。 私たちのサーボフィーダーマシンを使用して おり、自動化が実際にセットアップに機能するかどうかを調査したいと考えていました。彼らは懐疑的でした。それは当然のことです。彼らはおそらく、解決するよりも多くの問題を生み出す「自動化ソリューション」を数多く見てきたことでしょう。
当社が JX-100 サーボ フィーダ マシンを提案したとき、お客様の最初の質問は予想通りでした。「実際に当社の既存の生産ラインに適合しますか?」
実際、それは間違った質問です。正しい質問は「どうやって機能させるか?」です。
私たちのチームは彼らの施設を訪問し、生産フローを分析し、既存のコンベア システムとスムーズに統合できるように各 JX-100 ユニットを構成しました。 JX-100 は、まさにこのような状況、つまりラインの下流にある製品にカード、ラベル、および同様の素材を高速かつ正確に供給するために設計されています。
違いをもたらした主な機能:
サーボ駆動の精度: ラベルの位置ずれや二重配置はもうありません
速度マッチング: 機械は生産ラインの速度とシームレスに同期します。
簡単な調整: 製品仕様が変更された場合、オペレーターは数時間ではなく数分で設定を調整できます。
コンパクトな設置面積: 生産フロア全体を再設計する必要はありませんでした。
を設置しました JX-100 は生産ラインごとに 1 台、合計 12 ～ 15 台のマシン。クライアントは混乱に備えました。代わりに、彼らは...沈黙を得ました。良い種類です。
実際にインストール後に起こったことは次のとおりです。
前に：
ラベル貼りには12～15人の作業員が必要
ラインごとに 1 人の作業者が一日中立ち続ける
常に監視が必要
人的エラー率: 顕著 (ラベルの位置ずれ、製品の見逃し)
後：
1人の作業者が6つの生産ラインを監督できるようになりました
オペレーターは手作業でラベルを貼るのではなく、機械の横に立って作業します。
最小限の監督が必要
エラー率: ほぼゼロ (サーボが疲れたり、気が散ったりしません)
クライアントは簡単にこう言いました。「以前は、作業員を見ているだけで疲れ果てていました。今では 1 人で 6 つのラインを管理しており、簡単だと言います。」
人件費の削減は即時かつ大幅に達成されました。しかし、無形資産も同様に重要でした。
離職率の低下: もう誰も気の遠くなるような反復作業に追われることはありません
一貫した品質: すべてのフィルターに完璧に配置されたラベルが付けられます。
スケーラビリティ: 需要が増加しても、それに比例してより多くの人を雇用する必要はありません。
中国事業での成功は非常に説得力があり、 タイの子会社もそれに飛びつくことを決めました。彼らは 2 台の JX-100 ユニット を起動するよう注文し、自動化が単なる「先進国市場」のソリューションではないことを証明しました。
実際、タイの製造業は人件費の上昇と労働規制の厳格化により、競争が激化しています。タイの工場長は、この 2 台の機械だけで包装ワークフローが変わり、すでにさらに多くのラインへの拡張を計画していると報告しました。
複数の国にまたがって事業を展開しているメーカーにとって、これが自動化の真の力であり、 成功を再現できるのです。東莞で機能するものは、バンコク、ジャカルタ、サンパウロでも機能します。機械は地理を気にしません。
ほとんどの機器ベンダーが教えてくれない不快な真実があります。 自動化は魔法ではなく、あらゆる状況に対応できるわけではありません。
しかし、大量の反復的なパッケージング作業の場合はどうでしょうか?それはゲームチェンジャーです。
私たちが協力したエア フィルター メーカーは、特殊な特殊なケースを扱っていませんでした。彼らは単純な問題、つまり単純すぎるタスクを実行する労働者が多すぎるという単純な問題を抱えていましたが、彼らは簡単な解決策を見つけました。 JX-100 は業務全体に革命をもたらしたわけではありません。ある特定の問題を非常にうまく解決しました。
自問すべき質問:
従業員が同じ反復作業を一日中行っているでしょうか?
そのタスクは重要ですが、高度なスキルは必要ありませんか?
1 台のマシンでこのタスクの 3 ～ 6 人の作業員を置き換えることはできますか?
投資を正当化するのに十分な量があるか (通常 12 ～ 24 か月の ROI)?
これらの質問に「はい」と答えた場合は、話しましょう。
で Jushin Intelligent Machinery では、アジア、ヨーロッパ、アメリカ大陸のメーカーの包装業務の合理化を長年支援してきました。エア フィルター、電子機器、消費財、産業用コンポーネントのいずれを運用している場合でも、ニーズに合ったソリューションがきっと見つかります。
私たちのチームは、お客様の生産ラインを分析し、適切な機器を推奨し、設置がスムーズに行われることを確認します。
サーボフィーダまたは自動包装についてご質問がありますか? ぜひご連絡 ください。
Wendy Liu は、 東莞 Jushin Intelligent Machinery Co., Ltd. の CEO です。自動包装ソリューションにおける豊富な経験を持ち、アジア、ヨーロッパ、南北アメリカのメーカーの設備設置を主導してきました。ウェンディは、広東省東莞の本社で製品開発と国際的な顧客関係を監督しています。
