ロシアのクリーニング製品メーカーのケーススタディ: 極薄ラベル配置用のピロー包装ラインと統合された JX-200 フリクションフィーダー

包装機械がリピート注文を獲得すると、どの仕様書よりも明確なストーリーが得られます。このロシアの顧客は、業界で 26 年の経験があり、施設内に 10 以上の包装ラインを備えた洗浄製品メーカーであり、最初の製品を購入しました。 JX-200 サーボ フリクション フィーダーは 、特定の生産上の問題を解決します。ピロー包装の前に、極薄の製品ラベル (厚さ 0.06 mm) をクリーニング製品に自動的に貼り付けます。 6 か月間連続生産使用した後、顧客は 2 台の追加ユニットを繰り返し注文しました。これにより、梱包作業全体で合計 3 台の JX-200 フィーダーが使用されるようになりました。

コンセプトをテストするために購入した 1 台のマシン。結果が価値を証明したので、さらに 2 つ購入しました。これは顧客検証の最も強力な形式です。

顧客プロフィール

これは自動化を実験するスタートアップではありません。これは、 、成熟した大規模な洗浄製品工場です。 数十年の生産経験と広範なパッケージングインフラストラクチャを備えたこの規模の工場が繰り返し購入することで機械を検証する場合、その承認は重要な意味を持ちます。

生産への挑戦

お客様の包装ワークフローでは、 各洗浄製品の上に製品ラベルを貼る必要がありました。 製品が最終包装のためにピロー包装機 (フロー ラッパー) に入る前に、このラベル配置ステップには、技術的に要求が厳しいいくつかの特徴がありました。

1. 極薄ラベル (0.06mm) — 極めて高い送り精度が必要

製品ラベルの 厚さはわずか 0.06 mmで、標準的なオフィス用紙よりも薄かったです。この厚さでは、ラベルを分離して個別に給紙するのは非常に困難です。標準的な機械式フィーダは、1 枚のシートを取り込めない (フィード ゼロ)、複数のシートを同時に取り込めない (ダブルフィード)、または分離中にラベルが丸まってしまうかのいずれかです。 厚さ 0.06 mm の単一シートを確実に給紙するには、薄物対応を謳う仕様だけではなく、真の精度を備えた給紙機構が必要です。

2. 上流の製品フローと同期した配置

ラベルは、 製品が供給ステーションに到着する前でも後でもなく、正確に供給ステーションに到着するときに貼り付けられる必要がありました。フィーダーは、入ってくる各製品をセンサーで検出し、コンベアの速度と同期して、リアルタイムでその上に 1 枚のラベルを即座に配置する必要がありました。タイミング エラーが発生すると、ラベルが製品の間に配置されたり (無駄)、製品からラベルが欠落したり (パッケージの欠陥)、ラベルが中心からずれて配置されたり (外観不良) する可能性があります。

3. 生産シフトをまたいだ継続的な稼働

10 以上の包装ラインと高い生産量を備えているため、これは負荷の低い用途ではありませんでした。フィーダーは、シフト全体でフィードエラーが蓄積することなく、生産速度で継続的に動作する必要がありました。手動でラベルを貼り付ける場合、作業員は速度を落とし、間違いを犯し、休憩を挟みます。マシンは最初のラベルから最後のラベルまで一貫したパフォーマンスを維持する必要がありました。

4. 既存ピロー包装ラインとの統合

フィーダーは、 既存のピロー包装機とインラインで設置する必要がありました。 顧客が確立した包装ラインのレイアウトを大幅に変更することなく、製品センサーからトリガー信号を受信し、1 枚のラベルを発行し、次の製品が到着する前に準備完了状態に戻る、ドロップイン オートメーション モジュールとして機能する必要がありました。

お客様がJX-200を選んだ理由

お客様は、JX-200 サーボ フリクション フィーダを Jushin Web サイトを通じて発見し、その仕様がアプリケーション要件と一致していることを認識しました。評価後、初期生産テスト用に 1 ユニットを購入しました。

このアプリケーションに関連する JX-200 の主な仕様:

JX-200 がそれぞれの課題をどのように解決したか

超薄型ラベル送り: JX-200 の 逆摩擦ローラー システムは 、ローラーの速度差を利用して材料を分離し、残りのシートを保持しながらスタックから 1 枚のシートを剥がします。この機械的分離原理は、重力ベースまたは吸引ベースのフィーダーが処理できる厚さよりもはるかに低い厚さで機能します。標準の最小仕様である 0.1 mm よりも薄い、お客様の 0.06 mm ラベルは製造テストを通じて正常に検証され、この極度の薄さでも信頼性の高い 1 枚のシートの分離が確認されました。

同期した製品検出とラベル配置: JX-200 の インポートされた光ファイバー センサーは、 コンベアに到着する各製品をミリ秒の応答時間で検出します。検出すると、サーボ モーターが 1 枚のラベルをホッパーから製品表面に瞬時に駆動します。オンライン モードは 、この使用例向けに特別に設計されており、フィーダーをコンベアまたはピロー ラッパーに接続し、製品ごとに 1 枚のカード/ラベルを自動的に供給します。

インテリジェントなエラー防止: JX-200 の 3 つのアラーム エラー検出システム (二重給紙 (マルチカード)、, 給紙ミス (カード漏れ) 、 ホッパー空 アラーム) により、すべての製品に 1 枚のラベルが確実に届くようにします。フィーダーが重送、送り忘れ、またはホッパーが空の状態を検出すると、ただちにアラームをトリガーします。この 100% の精度保証は、生産速度で 10 以上のラインを稼働させる工場にとって非常に重要です。なぜなら、検出されない供給エラーが 1 シフトあたり数千の製品にわたって発生するからです。

シームレスなピロー包装機の統合: JX-200 は、 ピロー包装機 (フロー ラッパー)に直接接続するモジュラー インライン ユニットとして明示的に設計されています。お客様は、既存のピロー包装紙の上流に JX-200 を設置しました。フィーダーによって各製品にラベルが貼り付けられ、ラベル付きの製品はすぐにピロー包装紙に入れられ、フィルム シールが行われます。大幅な行の変更は必要ありませんでした。

生産実績

最初のマシン: 6 か月間の実稼働検証

最初の JX-200 を包装ラインの 1 つに設置した後、お客様は連続生産で機械を稼働させました 6 か月間。この期間中、お客様は次のことを評価しました。

• 供給精度 — 厚さ 0.06 mm での安定した単一ラベルの供給

• 速度の互換性 - ピロー包装ラインの生産速度での持続的な稼働

• エラー率 - 長時間の生産実行にわたる供給の信頼性

• 労働への影響 – 手作業によるラベル貼り付け作業員の削減

• 統合の安定性 - 既存のピロー包装紙との信頼性の高いインライン操作

6 か月後のお客様の評価: この機械は正確に塗布でき、動作が速く、大幅な省力化を実現しました。

リピート注文: 2 追加ユニット

6 か月間検証された生産パフォーマンスに基づいて、顧客は今年 、さらに 2 台の JX-200 ユニットをリピート注文しました 。これにより、自動ラベル配置機能が 10 以上の包装ラインに拡張されました。

10 以上の生産ラインを持つ 26 年の経験を持つメーカーからの繰り返しの注文は、機械検証の最も有意義な形式です。 このお客様は、包装機器の評価に豊富な経験を持っています。 1 ユニットから 3 ユニットに拡張するという決定は、マーケティング上の主張ではなく、文書化された生産結果に基づいていました。

省力化

自動化されたラベル配置プロセスにより、装備された各包装ラインから手動でラベルを扱う作業者が不要になりました。お客様の業務全体にわたって、JX-200 フィーダーは、以前は次のような作業を行っていた肉体労働者に代わって使用されました。

• ラベルの山から手作業で個々のラベルを取り出します

• ラベルを製品に1つずつ貼り付けます

• ピロー包装紙の生産スピードを維持

• ラベルの向きと位置の一貫性を管理

これらの手作業はそれぞれ時間がかかり、疲労しやすく、一貫性がありません。 JX-200 は、すべての作業を生産速度で自動的に実行し、給餌エラーはゼロです。すべてのシフトにわたって、休憩なし、疲労なし、採用依存なしです。

この訴訟が清掃用品メーカーにとって重要な理由

このロシアの顧客のアプリケーションは、洗浄製品業界だけでなく、包装プロセス中に製品パッケージ上または製品パッケージ内に平らなインサート (ラベル、カード、説明書、販促用インサート) を配置する必要がある他の多くの業界でも一般的な包装シナリオを表しています。

パターン: 手作業によるインサートの配置が隠れた労働のボトルネックになっている

多くの工場では、一次包装ステップ (ピロー包装、袋詰め、シュリンク包装) は自動化されていますが、その直前のインサート配置ステップでは依然として手作業に依存しています。これにより、次のような状況が生じます。

• 包装機は自動速度で動作します

• ただし、インサート配置ステップは手動速度で実行されます

• 手動配置が速度制限ステップになる

• または、対応するために追加の労働者が追加され、人件費が増加します

JX-200 は、インサートの配置を手動ステップから自動のセンサー同期インラインプロセスに変換することで、このボトルネックを解消します。

超薄材料は自動化が最も難しく、自動化が最も価値がある

材料が薄ければ薄いほど、確実に供給することが難しくなり、手動で扱うのは面倒で間違いが発生しやすくなります。 0.06 mm ラベルを扱う作業者は、ラベルがくっついたり、ラベルが 2 重または 3 重に取れたり、ラベルが落ちたり、しわになったり、シフト中に手先の器用さが低下するにつれて速度が徐々に低下したりすることを経験します。 超薄型材料は、機械が供給するのが最も困難であると同時に、人間が扱うのが最も困難であるため、材料を自動化することで不釣り合いな価値が生み出されます。

枕の包装との統合は標準アプリケーションです

JX-200 は、ピロー包装機とのインライン統合向けに明確に設計されています。研磨パッド、スポンジ、クリーニング ディスクが一般的にピロー包装されているクリーニング製品メーカーの場合、JX-200 は包装機の上流の既存の包装ラインに組み込まれます。これは、エンジニアリング設計を必要とするカスタム統合ではありません。これは、 標準アプリケーションです。 JX-200 が専用に設計された

このタイプのソリューションから恩恵を受けるのは誰ですか

この摩擦フィーダ ソリューションは、以下に特に関連します。

• 清掃用品メーカー 研磨パッド、スポンジ、研磨ディスク、および同様の製品を製品ラベルまたは挿入カード付きで梱包する

• 食品メーカーが 商品パッケージにプロモーションカード、​​クーポン、またはレシピカードを挿入する

• 化粧品およびパーソナルケアのメーカーは、 包装する前に製品に説明書や販促用のチラシを貼り付けます。

• 製薬メーカーが 製品パッケージに折り畳んだ説明書を挿入

• 文具会社および印刷会社 カード、ポストカード、またはノートを包装ラインに供給する

• メーカー ピローラッパー、フローラッパー、または平らなインサートを各製品の上または横に自動的に配置する必要があるコンベアベースの包装を使用している

現在、梱包プロセスに作業者が各製品にカード、ラベル、リーフレット、またはインサートを貼り付ける手動のステップが含まれている場合、JX-200 はそのステップを自動化します。

Jushin フリクションフィーダーシリーズ

JX-200 は Jushin の製品の一部です。 フリクション フィーダ マシンシリーズ: さまざまなインサート サイズと用途要件に対応するモデルを含む

すべてのモデルは同じコアテクノロジーを共有しています。 サーボモーター + PLC 制御、, リバースフリクションローラー分離、, 光ファイバーセンサー検出、, インテリジェントエラーアラーム (重送 / ミスフィード / ホッパー空)、および インライン統合機能です。 ピロー包装機、コンベア、箱詰め機、および結束機との

お問い合わせチェックリスト：見積り依頼前にご準備いただくもの

インサート/ラベル情報: 写真、寸法 (長さ × 幅)、材質、厚さ (これは給餌の検証に重要です)、製品ごとの数量。

製品情報: インサートを配置した製品の写真、製品の寸法、製品の表面特性。

包装ライン情報: フィーダーが接続する包装機のタイプ (ピロー包装機、フロー包装機、コンベア、箱詰め機)、現在のライン速度、トリガー信号の種類。

生産要件: 目標速度 (1 分あたりの製品数)、シフト配置、装備するラインの数、現在の手動プロセスの説明。

よくある質問

JX-200は0.1mm以下の材料を確実に供給できますか?

JX-200の標準仕様では厚さ0.1～3.0mmとなっております。ただし、このロシアの顧客の 0.06 mm ラベルは製造テストを通じて正常に検証され、6 か月間以上確実に動作しています。標準範囲を下回る材料については、特定の材料の信頼できる分離性能を確認するために、購入前に供給検証のために実際のサンプルを送信することをお勧めします。

JX-200 はどのようにしてラベルを発行するタイミングを知るのでしょうか?

では オンライン モード、JX-200 は梱包ラインに接続し、 インポートされた光ファイバー センサーを使用して コンベア上に入荷する各製品を検出します。センサーが製品を検出すると、サーボモーターが作動し、瞬時に 1 枚のラベルが発行されます。ミリ秒のセンサー応答時間により、生産速度での同期配置が保証されます。

フィーダーが誤って一度に 2 つのラベルを取り上げた場合はどうなりますか?

JX-200 のインテリジェントなエラー検出システムには、 重送 (マルチカード) アラームが含まれています。 複数枚のシートが同時に給紙された場合に直ちに検出して警告するこれにより、二重ラベルの製品が検出されずにラインに流れ続けるのを防ぎます。

JX-200は既存のピロー包装ラインに大幅な改造なしで導入できますか?

はい。 JX-200 は、 モジュール式インライン ユニットとして設計されています。 ピロー包装機、フローラッパー、コンベア、および箱詰め機との接続に特化したコンパクトな寸法 (612 × 500 × 597mm) と 35 KG の重量により、設置面積への影響を最小限に抑えながら既存のラインに沿って設置できます。このロシアの顧客は、ラインを大幅に変更することなく、既存のピロー包装ラインに JX-200 を設置しました。

なぜ顧客は最初のユニットの後にさらに 2 ユニットを購入したのでしょうか?

6 か月間実稼働環境で使用した後、お客様は、JX-200 が最初に装備されたラインで正確な供給、高速な動作、および大幅な省力化を実現したことを確認しました。追加の 2 つのユニットを繰り返し購入することで、この検証済みのパフォーマンスが 10 以上のパッケージング ラインのさらに多くに拡張されました。この決定は、宣伝文句ではなく、文書化された生産結果によって決定されました。

ジュシンに連絡する

包装ラインでのラベル、カード、またはインサートの配置を自動化するためのフリクションフィーダーをお探しの場合は、ピローラッパー、フローラッパー、コンベヤー、箱詰め機と統合されているかどうかに関係なく、Jewshin のチームが適切なモデルの選択と、特定の材料の供給パフォーマンスの検証をお手伝いします。

Jushin — 東莞 Jushin Intelligent Machinery Co., Ltd.

Webサイト： www.jewshin.com

電子メール: wendy@jewshin.com

ワッツアップ: +86- 13128136672

インサートの寸法、材料の厚さ、製品の写真、包装ラインの詳細をお送りください。 、機械の推奨事項と供給検証計画を無料で提供します。 実際の生産要件に基づいて