조회수: 0 저자: Wendy Liu 게시 시간: 2026-04-24 출처: 유대인신
상상해 보세요: 당신은 12개의 생산 라인이 돌아가는 공기 정화 장비 제조업체를 운영하고 있습니다. 각 라인에는 벨트에서 나오는 모든 단일 필터에 라벨을 부착하는 사람이 있어야 합니다. 모든. 하나의. 하나.
이것이 바로 우리 고객(가정용 공기청정기부터 자동차 에어컨 필터까지 모든 것을 생산하는 중국의 주요 공기 정화 제조업체)이 처한 상황입니다. 중국과 해외 모두에서 운영되는 생산 라인은 12~15개였으며 각 라인에는 라벨링 단계를 처리하기 위한 전담 직원이 필요했습니다.
수학은 잔인했습니다. 12~15명의 직원이 하루 종일 상상할 수 있는 가장 반복적인 작업을 수행합니다. 그리고 상황을 더욱 악화시킨 것은 바로 이 직업이 숙련된 직업이 아니었다는 것입니다. 누구나 할 수 있었지만 누구도 싶어 하지 않았습니다. 하고 회전율은 일정했습니다. 훈련은 꾸준했다. 모든 것이 블랙홀에 돈을 쏟아 붓는 느낌이었습니다.
'우리는 더 나은 방법이 있어야 한다는 것을 알고 있었습니다'라고 첫 번째 통화에서 운영 관리자가 말했습니다. '우리는 기본적으로 사람들에게 거기 서서 라벨을 직접 부착하도록 비용을 지불하고 있었습니다. 그것은 말이 되지 않았습니다.'
대부분의 공장 소유주가 외우고 있지만 실제로 생각해 보는 경우는 거의 없는 몇 가지 간단한 계산을 해보겠습니다.
근로자 12~15명 × RMB 5,000~8,000/월 (기본급, 복리후생 전)
사회보험, 주택기금, 기타 필수 기여금에 30~40% 추가
그런 다음 채용 비용, 교육 시간, 인적 오류로 인한 숨겨진 비용을 추가하세요.
쉽게 볼 수 있습니다 . 한 달에 100,000위안 이상을 라벨링 단계만으로도 이는 누구도 그만두지 않고, 누구도 실수하지 않으며, 생산성이 일정하게 유지된다는 가정입니다.
하지만 그렇지 않습니다. 인간은 피곤해집니다. 인간은 실수를 합니다. 인간에게는 휴식이 필요합니다.
제조업체가 우리에게 연락한 이유는 다음과 같습니다. 우리의 서보 피더 기계 는 자동화가 실제로 설정에 작동할 수 있는지 알아보고 싶었습니다. 그들은 회의적이었습니다. 당연히 그렇습니다. 그들은 아마도 자신들이 해결한 것보다 더 많은 문제를 야기한 '자동화 솔루션'을 많이 보았을 것입니다.
제안했을 때 JX-100 서보 피더 기계를 고객의 첫 번째 질문은 예측 가능했습니다. '실제로 기존 생산 라인에 맞습니까?'
사실 그것은 잘못된 질문입니다. 올바른 질문은 '어떻게 작동하게 만들까요?'입니다.
우리 팀은 시설을 방문하여 생산 흐름을 분석하고 기존 컨베이어 시스템과 원활하게 통합되도록 각 JX-100 장치를 구성했습니다. JX-100은 라인을 따라 이동하는 제품에 카드, 라벨 및 유사한 재료를 고속으로 정밀하게 공급하는 것과 같은 상황에 맞게 설계되었습니다.
차이를 만든 주요 기능:
서보 구동 정밀도 : 더 이상 라벨이 잘못 정렬되거나 이중 배치되지 않습니다.
속도 일치 : 기계는 생산 라인 속도와 원활하게 동기화됩니다.
손쉬운 조정 : 제품 사양이 변경되면 운영자는 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 설정을 조정할 수 있습니다.
컴팩트한 설치 공간 : 전체 생산 현장을 재설계할 필요가 없었습니다.
우리는 생산 라인당 하나의 JX-100을 설치했으며 총 12~15대의 기계를 설치했습니다. 클라이언트는 혼란에 대비했습니다. 대신에, 그들은... 침묵을 얻었습니다. 좋은 종류.
설치 후 실제로 일어난 일은 다음과 같습니다.
전에:
라벨링에는 12-15명의 작업자가 필요합니다.
한 라인에 한 명의 작업자가 하루 종일 서 있습니다.
지속적인 감독이 필요함
인적 오류율: 눈에 띌 정도(라벨 정렬 불량, 제품 누락)
후에:
이제 한 명의 작업자가 6개의 생산 라인을 감독할 수 있습니다.
작업자는 손으로 라벨을 붙이지 않고 기계 옆에 서서 작업합니다.
최소한의 감독 필요
오류율: 거의 0(서보가 지치거나 주의가 산만해지지 않음)
클라이언트는 간단하게 이렇게 말했습니다. '이전에는 작업자들을 지켜보는 것만으로도 지쳤습니다. 이제는 한 사람이 6개 라인을 관리하며 쉽다고 합니다.'
인건비 절감 효과는 즉각적이고 상당했습니다. 그러나 무형의 자산도 그만큼 중요했습니다.
이직률 감소 : 더 이상 지루할 정도로 반복적인 작업을 수행하는 사람이 없습니다.
일관된 품질 : 모든 단일 필터에 완벽하게 배치된 라벨이 부착됩니다.
확장성 : 수요가 증가하면 비례적으로 더 많은 사람을 고용할 필요가 없습니다.
중국 사업에서의 성공은 태국 자회사가 합류하기로 결정했을 정도로 충분히 설득력이 있었습니다 . 그들은 두 대의 JX-100 장치를 주문하여 자동화가 단순한 '선진 시장' 솔루션이 아니라는 것을 증명했습니다.
실제로 태국의 제조업 환경은 인건비가 상승하고 노동 규제가 엄격해지면서 경쟁이 점점 더 치열해지고 있습니다. 태국 공장 관리자는 두 대의 기계만으로 포장 작업 흐름을 변화시켰으며 이미 더 많은 라인으로 확장할 계획이라고 보고했습니다.
여러 국가에서 운영되는 제조업체의 경우 이것이 자동화의 진정한 힘입니다. 즉, 성공을 재현할 수 있습니다 . 둥관에서 작동하는 것은 방콕, 자카르타, 상파울루에서도 작동할 수 있습니다. 기계는 지리에 관심이 없습니다.
대부분의 장비 공급업체가 말하지 않는 불편한 진실은 다음과 같습니다. 자동화는 마법이 아니며 모든 상황에 적용되는 것도 아닙니다.
하지만 대량의 반복적인 포장 작업의 경우에는 어떨까요? 이것은 게임 체인저입니다.
우리가 함께 일했던 공기 필터 제조업체는 특이한 경우를 다루지 않았습니다. 너무 많은 작업자가 너무 단순한 작업을 수행한다는 간단한 문제가 있었고 간단한 해결책을 찾았습니다. JX-100은 전체 작업에 혁명을 일으키지 않았습니다. 한 가지 특정 문제를 매우 잘 해결했습니다.
스스로에게 물어볼 질문:
하루 종일 동일한 반복 작업을 수행하는 직원이 있습니까?
해당 작업이 중요하지만 상당한 기술이 필요하지 않습니까?
이 작업에서 한 대의 기계가 3~6명의 작업자를 대체할 수 있습니까?
투자를 정당화할 만큼 충분한 거래량이 있습니까(일반적으로 12~24개월 ROI)?
이 질문에 '예'라고 답했다면 우리는 대화를 나눠야 합니다.
~에 Jewishshin Intelligent Machinery 는 아시아, 유럽 및 미국 전역의 제조업체가 포장 작업을 합리화하도록 수년 동안 지원해 왔습니다. 공기 필터, 전자 제품, 소비재, 산업용 부품 등 무엇을 사용하든 귀하의 요구 사항에 맞는 솔루션이 있을 것입니다.
우리 팀은 귀하의 생산 라인을 분석하고, 올바른 장비를 추천하며, 설치가 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다.
서보 피더 또는 자동 포장에 대해 질문이 있으십니까? 우리에게 연락 해서 이야기합시다.
Wendy Liu 는 Dongguan Jewishshin Intelligent Machinery Co., Ltd.의 CEO입니다. 자동화된 포장 솔루션에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 그녀는 아시아, 유럽 및 아메리카 전역의 제조업체를 위한 장비 설치를 주도해 왔습니다. Wendy는 광동성 둥관에 있는 회사 본사에서 제품 개발 및 국제 고객 관계를 감독합니다.
