조회수: 0 저자: Wendy Liu 게시 시간: 2026-05-25 출처: 유대인신
실제 사례 연구: 복잡한 다중 SKU 카드 세트에 대한 자동 카드 분류, 비전 검사 및 고속 배깅
국내 게임 카드 제조업체가 JEWSHIN에 시도한 모든 수동 솔루션을 능가하는 패키징 요구 사항을 가지고 왔습니다.
주요 게임 퍼블리셔인 최종 고객은 완성된 모든 팩에 대해 다음을 지정했습니다.
10가지 다양한 카드 유형 팩당
팩당 총 5장의 카드
'일반' 카드 1장 모든 단일 팩에 반드시 등장해야 하는
'희귀' 카드 1개 — 1,000개 팩 상자당 최대 3개(예: 팩 333개당 희귀 카드 1개)
남은 카드 : 8종 중 랜덤 선택, 한 팩 내 중복 불가
출력 요구 사항 : 상자당 1,000팩, 일관성 및 추적 가능
의미 있는 생산 속도에서 이 조합을 수동으로 분류, 계산 및 확인하는 것은 본질적으로 불가능합니다. 복잡한 카드 분류 작업에서 인적 오류율은 2~5%입니다. 이는 1,000팩 상자에서 상자당 결함 팩이 20~50개임을 의미합니다. 엄격한 품질 기준을 가진 게임 퍼블리셔에게는 허용되지 않습니다.
JEWSHIN의 엔지니어링 팀은 완전한 자동화 솔루션을 설계했습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
전체 라인은 순서대로 작동하는 세 가지 통합 시스템으로 구성됩니다.
[컴퓨터 카드 발송 시스템]
↓
[JX-100 지능형 마찰 피더 × 다중 장치]
↓
[비전검사 + 두께감지]
↓
[ZS-350 서보 수평포장기]
↓
[완제품 팩 출력 → 카토닝]
전체 라인의 두뇌. 이 PC 기반 제어 시스템은 이 애플리케이션을 가능하게 하는 복잡한 카드 배포 논리를 관리합니다.
Excel 입력을 통한 생산 일정 관리 운영자는 카드 배포 규칙을 Excel 형식 인터페이스에 직접 입력하므로 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 시스템은 규칙(어떤 카드 유형이 어떤 순서로 나타나는지, 희귀도 제한, 중복 금지 제약 조건)을 읽고 이를 실시간 피더 제어 명령으로 변환합니다.
실시간 카드 시퀀싱 제어 시스템은 데이터 링크를 통해 각 JX-100 마찰 공급기와 직접 통신합니다. 이는 각 공급 장치에 카드를 분배할 시기와 카드 수를 정확하게 알려줌으로써 모든 단일 팩에 대해 올바른 조합이 포장 기계에 도달하도록 보장합니다.
희귀성 제어 로직 희귀 카드 요구 사항(1,000팩 상자당 최대 3개)의 경우 시스템은 누적 희귀 카드 출력을 실시간으로 추적하고 제한에 도달한 후 운영자 개입 없이 희귀 카드 공급 장치를 자동으로 억제합니다.
순서 확인 시스템은 대조 지점에서 카드 도착 순서를 모니터링하고 카드가 순서대로 도착하지 않으면 즉시 중지됩니다. 이렇게 하면 잘못된 팩이 실러에 도달하는 것을 방지할 수 있습니다.
각 카드 유형에는 하나의 JX-100 피더가 할당됩니다. 여러 개의 공급 장치가 동기화된 순서로 작동하며 각각은 디스패치 시스템에서 명령한 정확한 순간에 할당된 카드를 분배합니다.
매개변수 |
사양 |
모델 |
JX-100 지능형 마찰 피더 |
이송 속도 |
10~160m/min(제품에 따라 다름) |
카드 두께 |
0.1mm – 3mm |
카드 길이 |
40~120mm |
카드 너비 |
30~100mm |
제어 시스템 |
서보 모터 구동 + PLC 제어 |
전원공급장치 |
220V / 450W |
기계 치수 |
612 × 400 × 597mm |
기계 무게 |
~25kg |
의사소통 |
컴퓨터 파견 시스템과의 데이터 링크 |
수입된 광섬유 센서 — 분배된 모든 단일 카드를 감지합니다. 다중 카드(한 번에 2개의 카드 공급), 카드 누락 및 카드 없음 조건은 모두 즉각적인 경보를 유발하고 기계를 정지시킵니다. 이는 제로 오류 카드 카운팅의 하드웨어 기반입니다.
서보 모터 드라이브 — 일관된 간격으로 정확하고 반복 가능한 카드 공급. 시퀀싱 오류를 유발할 수 있는 기계적 미끄러짐이나 타이밍 드리프트가 없습니다.
두께 감지 - 전용 센서가 공급 지점에서 카드 두께를 모니터링합니다. 뒤틀려 있거나 서로 붙어 있거나 사양을 벗어나는 카드가 감지되어 포장 흐름에 들어가기 전에 경보가 발생합니다.
터치스크린 매개변수 저장 — 모든 카드 매개변수(길이, 개수, 타이밍)가 터치스크린에 저장됩니다. 카드 유형이나 제품 구성 간 전환은 몇 시간이 아닌 몇 초 밖에 걸리지 않습니다.
재료 부족 조기 경고 - 옵션 센서는 카드 스택이 부족할 때를 감지하고 공급 장치가 비기 전에 작업자에게 경고하여 생산 중단을 방지합니다.
100% 품질 보증이 필요한 애플리케이션(특히 라이센스가 부여된 게임 카드, 트레이딩 카드 또는 외관 결함이나 잘못된 카드 ID가 허용되지 않는 카드 세트)의 경우 JEWSHIN은 머신 비전 검사 시스템을 라인에 통합합니다.
결함 감지 (카드당 감지 시간 < 0.5초)
긁힘 및 표면 자국
인쇄 번짐 및 색상 결함
오염(얼룩, 지문)
표준과의 치수 편차
카드 본인 확인
표준 카드 이미지 라이브러리가 시스템에 로드됩니다.
각 카드는 예상 이미지와 실시간으로 비교됩니다.
등록되지 않았거나 잘못된 카드는 즉시 알람을 발생시킵니다.
공급 장치가 올바른 수를 분배하더라도 잘못된 카드가 팩에 들어가는 것을 방지합니다.
서열 검증
대조 지점에 카드가 올바른 순서로 도착하는지 확인합니다.
시퀀스 오류가 감지되면 라인 정지를 트리거합니다.
이 게임 카드 고객의 경우 : 비전 시스템은 모든 팩에 '공통' 카드가 나타나고 상자당 희귀 카드 수가 3개를 초과하지 않았는지 확인하도록 구성되었습니다. 이를 통해 배송된 모든 상자에 대해 완전 자동화되고 문서화된 품질 기록이 제공되었습니다.
올바른 카드 조합이 조립되고 확인되면 분류된 스택이 포장 및 밀봉을 위해 ZS-350에 들어갑니다.
매개변수 |
사양 |
모델 |
ZS-350 서보 수평 포장기 |
필름 폭 |
최대 350mm |
가방 길이 |
80~1,000mm |
가방 폭 |
40~160mm |
제품 높이 |
5~60mm |
포장 속도 |
20~220백/분 |
필름 롤 직경 |
최대 300mm(76mm 코어) |
포장재 |
OPP, OPP/PE, OPP/CPP |
전원공급장치 |
220V, 50/60Hz, 2.9kW |
기계 치수 |
4,020 × 1,060 × 1,520mm |
기계 무게 |
500kg |
서보로 제어되는 백 길이 — 백 길이는 디지털 방식으로 설정되고 즉시 절단됩니다. 공회전 조정이 필요하지 않습니다. 다른 카드 형식으로 가방 크기를 변경하는 데는 2분 미만이 소요됩니다.
40개 매개변수 저장 — 최대 40개의 다양한 제품 구성을 터치스크린에 저장하고 불러올 수 있습니다. 여러 카드 세트 형식을 실행하는 제조업체의 경우 이는 생산 실행 사이의 재설정 시간을 제거합니다.
고감도 광전 안구 추적 — 밀봉/절단 위치를 수학적으로 입력하면 필름 인쇄 등록 변동에 관계없이 정확하고 일관된 밀봉이 보장됩니다.
독립적인 PID 온도 제어 — 각 밀봉 영역은 자체 온도 설정점을 유지하여 다양한 필름 재료(OPP, OPP/PE, OPP/CPP)에 걸쳐 일관된 밀봉 품질을 보장합니다.
제품 걸림 시 자동 역회전 - 밀봉 영역에서 제품 걸림이 발생하면 기계가 자동으로 역회전하여 걸림을 제거합니다. 재시작 후에는 수동 개입 없이 즉시 생산이 재개됩니다.
필름 없음 자동 정지 — 필름이 떨어지면 기계가 자동으로 정지하여 빈 백이 출력물에 도달하는 것을 방지합니다.
이중 휠 배출 프레스 시스템 - 밀봉이 올바른 위치로 절단된 상태로 완성된 팩이 기계에서 배출되도록 보장하여 일관된 팩 외관을 유지하고 배출 중 변위를 방지합니다.
성능 지표 |
수동 조작 |
JEWSHIN 자동화 라인 |
출력 속도 |
분당 15~25팩(추정) |
100~240백/분 |
운영자 필요 |
작업자 10~15명 |
운영자 3명 |
카드 정렬 오류 |
오류율 2~5% |
영점 부근(시력 검증) |
희귀도 제어 정확도 |
수동 계산, 높은 오류 위험 |
100% 자동화, 시스템 시행 |
인건비 절감 |
기준선 |
~70% 감소 |
전환 시간 |
시간(수동 재분류 설정) |
분(터치스크린 호출) |
품질 문서 |
없음 |
상자당 전체 생산 로그 |
완전한 자동화 라인이 최고 속도로 작동하므로 작업자는 3명만 필요합니다.
역할 |
책임 |
운영자 1 |
피더 모니터링, 카드 스택 보충, 피더 알람에 대응 |
연산자 2 |
포장기 모니터링, 필름 교체, 포장 완성 검사 |
연산자 3 |
카톤 포장, 카톤 밀봉, 팔레트 스태킹 |
이를 동일한 출력으로 수동 카드 분류, 계산 및 포장에 필요한 10~15명의 작업자와 비교하면 인건비 절감이 즉시 명확해집니다.
전체 라인은 다양한 카드 및 가방 크기를 처리하므로 대부분의 카드 포장 응용 분야에 적합합니다.
매개변수 |
범위 |
가방 길이 |
90~330mm |
가방 너비 |
30~160mm |
카드 두께 |
0.1~3mm |
팩당 카드 |
구성 가능(1–N, 디스패치 시스템을 통해 설정) |
필름재료 |
OPP, OPP/PE, OPP/CPP |
JEWSHIN 자동 카드 포장 라인은 분류 오류 없이 고속으로 정의된 조합으로 여러 카드 유형을 포장해야 하는 제조업체를 위해 설계되었습니다 . 다음과 같은 경우에 올바른 솔루션입니다.
✅ 포장합니다. 2개 이상의 서로 다른 카드 유형을 각 완성된 팩에는
✅ 있습니다. 희귀성 또는 비율 규칙이 팩이나 상자별로 시행해야 하는
✅ 현재 수동 분류를 사용하고 있으며 오류, 속도 저하 또는 인건비 압박을 겪고 계십니다.
✅ 출력 요구 사항이 분당 50팩 이상 입니다 (이 이하에서는 더 간단한 단일 공급 라인으로 충분할 수 있음).
✅ 필요합니다. 문서화된 품질 기록이 각 생산 배치에 대해
✅ 실행하고 여러 카드 세트 형식을 그 형식 간에 빠른 전환이 필요한 경우
다음과 같은 경우에는 적합하지 않을 수 있습니다.
팩당 하나의 카드 유형만 포장합니다(간단한 포장 기계가 더 비용 효율적입니다).
귀하의 출력 요구 사항은 30팩/분 미만입니다.
귀하의 카드 크기가 지원되는 범위를 벗어났습니다. (저희에게 문의하세요. 맞춤 구성이 가능합니다.)
모든 JEWSHIN 카드 포장 라인에는 포괄적인 애프터 서비스 지원 프로그램이 함께 제공됩니다.
서비스 |
세부 |
보증 |
모든 부품 및 구성 요소에 대한 1년 보증 |
기술지원 |
화상 통화 및 온라인 커뮤니케이션을 통한 평생 기술 지원 |
원격 문제 해결 |
WhatsApp/WeChat 영상 통화, 2시간 이내 응답 |
선적 서류 비치 |
상세한 운영 매뉴얼 + 교육 비디오 라이브러리 |
예비 부품 |
빠른 공급; 일반 마모 부품은 48시간 이내에 배송됩니다. |
프로그램 백업 |
기계 매개변수가 백업되고 저장됩니다. 원격 소프트웨어 지원 가능 |
현장 서비스 |
요청 시 해외 엔지니어 파견 가능 |
답: 그렇습니다. JX-100 마찰 공급기는 홀로그램 포일, 엠보싱, UV 코팅 및 무광택 라미네이션을 포함한 표면 처리로 카드를 처리합니다. 공급 매개변수(마찰 패드 압력, 공급 속도)는 다양한 표면 질감에 맞게 조정 가능합니다. 광택이 매우 높거나 표면이 미끄러운 카드의 경우 사전 판매 테스트 실행을 위해 샘플을 공유하는 것이 좋습니다. 구매를 확정하기 전에 호환성을 확인하고 매개변수를 최적화할 수 있습니다. 연락하다 wendy@jewshin.com 문의하세요. 샘플 테스트를 준비하려면
A: 컴퓨터 파견 시스템은 구성에 따라 2가지 카드 유형에서 최대 20개 이상의 카드 유형을 동시에 관리할 수 있습니다. 이 시스템은 희귀도 비율, 중복 금지 제약, 팩당 필수 카드 등 특정 생산 규칙을 중심으로 설계되었으며 모든 입력은 프로그래밍 없이 Excel 형식 인터페이스를 통해 이루어집니다. 10개 이상의 카드 유형이나 복잡한 희귀도 계층(예: 일반/희귀/희귀/초희귀)이 있는 애플리케이션의 경우 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 구체적인 구성을 논의하세요.
A: 다양한 카드 크기(백 크기 변경)와 관련된 형식 변경의 경우 ZS-350을 사용하면 터치스크린에서 디지털 매개변수를 불러올 수 있습니다. 일반적으로 포장 기계 자체에서는 2~5분 정도 소요됩니다. 다양한 카드 크기에 대한 공급 장치 조정에는 추가로 5~10분이 소요됩니다. 완전한 라인 전환(새 카드 세트, 새 가방 규격, 새 파견 규칙)을 위해서는 15~30분 정도 소요됩니다. 각 제품 형식의 모든 매개변수는 이름별로 저장되고 호출되므로 운영자는 처음부터 설정을 다시 입력할 필요가 없습니다.
답: 그렇습니다. 비전 검사 시스템은 기존 JEWSHIN 카드 포장 라인에 통합할 수 있는 모듈식 추가 기능입니다. JX-100 피더는 비전 시스템 통합을 위한 통신 포트와 장착 장치로 설계되었습니다. 기본으로 시작하고 나중에 품질 요구 사항이 발전함에 따라 비전 검사를 추가하려는 경우 지원되는 업그레이드 경로입니다. 특정 라인 구성에 대한 개조 프로세스 및 비용에 대해 논의하려면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
A: 전체 카드 포장 라인(컴퓨터 발송 시스템 + 다중 JX-100 공급 장치 + ZS-350 포장 기계)의 생산 리드 타임은 일반적으로 주문 확인 후 영업일 기준 35~50일입니다. 투자 범위는 피더 수, 비전 시스템 포함 및 사용자 정의 수준에 따라 다릅니다. 특정 카드 유형, 출력 요구 사항 및 품질 표준에 따른 자세한 견적을 원하시면 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 제품 사양을 받은 후 48시간 이내에 완전한 기술 제안과 견적을 제공합니다.
답: 그렇습니다. JEWSHIN은 자신의 브랜드로 카드 포장 자동화를 제공하려는 유통업체, 시스템 통합업체 및 리셀러에게 완전한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. OEM 옵션에는 맞춤형 브랜딩, 특정 시장 요구 사항에 맞게 수정된 사양, 공동 개발된 맞춤형 구성이 포함됩니다. 우리는 북미, 유럽, 동남아시아 및 호주의 OEM 파트너와 협력하고 있습니다. Wendy Liu에게 직접 연락하세요. wendy@jewshin.com OEM 파트너십 조건 및 최소 주문 요구 사항에 대해 논의하세요.
답: 그렇습니다. ZS-350 출력 컨베이어는 다운스트림 통합을 위해 설계되었습니다. JEWSHIN은 자동 상자 세우기, 팩 삽입, 상자 밀봉 및 팔레타이징을 포함한 완전한 라인 최종 솔루션을 제공할 수 있으며, 모두 통합 라인 관리 시스템에서 제어됩니다. 이 사례 연구에서 게임 카드 고객의 경우 라인 출력은 상자당 1,000개의 팩을 계산하고 자동으로 밀봉하는 자동 상자 포장 기계에 직접 공급됩니다. 귀하의 전체 라인 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.
카드 포장 용도는 모두 다릅니다. 올바른 라인 구성은 카드 유형, 크기, 조합 규칙, 출력 속도 및 품질 요구 사항에 따라 다릅니다.
JEWSHIN의 엔지니어링 팀은 귀하의 특정 요구 사항을 분석하고 다음을 제공합니다.
✅ 기계 모델에 따른 권장 라인 구성
✅ 자세한 기술 사양
✅ 생산능력 계산
✅ ROI 분석(인력 절감 vs. 투자)
✅ 공장 배치도
✅ 전체 견적(FOB / CIF / DDP)
48시간 이내에 모든 비용과 의무가 없습니다.
이메일 : wendy@jewshin.com WhatsApp : +86- 13128136672
카드 포장 문의사항을 제출하세요 . www.jewshin.com
카드 크기, 팩당 카드 유형 수, 팩당 카드, 목표 출력 속도 및 특별 요구 사항(희귀도 규칙, 비전 검사, 인증)을 공유해 주세요. 24시간 이내에 답변드리겠습니다.
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저자 소개: Wendy Liu는 자동화 포장 기계 및 턴키 라인 솔루션의 제조업체이자 글로벌 수출업체인 Dongguan Jewishshin Intelligent Machinery Co., Ltd.의 CEO입니다. JEWSHIN의 창립팀은 15년 이상의 포장 기계 엔지니어링 경험을 바탕으로 북미, 서유럽, 동남아시아, 중동, 남미 및 아프리카 전역의 80개 이상의 국가에 200개 이상의 기계 모델을 수출하고 있습니다. 당사의 카드 패키징 솔루션 살펴보기 →
