ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-05-25 起源: ジュシン
実際のケーススタディ: 複雑な複数 SKU カード セットの自動カード仕分け、画像検査、高速袋詰め
国内のゲーム カード メーカーが、これまで試したすべての手動ソリューションを打ち破るパッケージング要件を抱えて JEWSHIN を訪れました。
同社の最終顧客である大手ゲーム パブリッシャーは、完成したすべてのパックに対して次のことを指定しました。
10種類のカードが入っています 1パックに
1パックあたりカード5枚、合計
「共通」カード 1 枚 すべてのパックに必ず登場する
「レア」カード 1 枚 — 1,000 パックのカートンごとに最大 3 枚 (つまり、~333 パックごとにレア カード 1 枚)
残りのカード：他の8種類からランダムに選択、 1パック内で重複不可
出力要件: カートンあたり 1,000 パック、一貫性があり追跡可能
この組み合わせを手動で並べ替え、カウントし、検証することは、意味のある生産速度であっても本質的に不可能です。複雑なカード仕分け作業における人的エラー率は 2 ～ 5% で、これは 1,000 パックのカートンで 1 カートンあたり 20 ～ 50 個の欠陥パックがあることを意味します。厳格な品質基準を持つゲーム パブリッシャーとしては受け入れられません。
JEWSHIN のエンジニアリング チームは、完全な自動化ソリューションを設計しました。まさにその仕組みは次のとおりです。
完全なラインは、順番に動作する 3 つの統合システムで構成されています。
【コンピュータカード発送システム】
↓
【JX-100インテリジェントフリクションフィーダ×複数台】
↓
【画像検査＋厚み検出】
↓
【ZS-350 サーボ横型包装機】
↓
【完成パック出力→箱詰め】
ライン全体の頭脳。この PC ベースの制御システムは、このアプリケーションを可能にする複雑なカード配布ロジックを管理します。
Excel 入力による生産スケジューリングオペレーターは、カード配布ルールを Excel 形式のインターフェイスに直接入力します。プログラミングは必要ありません。システムはルール (どのカード タイプがどの順序で出現するか、レア度の制限、重複禁止の制約) を読み取り、それらをリアルタイムのフィーダー制御コマンドに変換します。
リアルタイムカードシーケンス制御システムは、データリンクを介して各 JX-100 摩擦フィーダと直接通信します。これにより、各フィーダーにカードをいつ供給するか、何枚供給するかを正確に通知し、すべてのパックに対して正しい組み合わせが包装機に届くようにします。
レアリティ制御ロジックレア カード要件 (1,000 パック カートンあたり最大 3 枚) の場合、システムは累積レア カード出力をリアルタイムで追跡し、制限に達すると、オペレーターの介入なしでレア カード フィーダーを自動的に抑制します。
順序検証システムは照合ポイントでカードの到着順序を監視し、順序どおりに到着しないカードがある場合は即時停止をトリガーします。これにより、間違ったパックがシーラーに到達するのを防ぎます。
各カード タイプに 1 つの JX-100 フィーダが割り当てられます。複数のフィーダーが同期シーケンスで実行され、それぞれのフィーダーが、ディスパッチ システムによって指示された正確な瞬間に、割り当てられたカードを送り出します。
パラメータ |
仕様 |
モデル |
JX-100 インテリジェントフリクションフィーダ |
送り速度 |
10 ～ 160 m/分 (製品によって異なります) |
カードの厚さ |
0.1mm～3mm |
カードの長さ |
40～120mm |
カード幅 |
30～100mm |
制御システム |
サーボモーター駆動＋PLC制御 |
電源 |
220V / 450W |
機械の寸法 |
612×400×597mm |
機械重量 |
～25kg |
コミュニケーション |
コンピューターディスパッチシステムへのデータリンク |
輸入された光ファイバーセンサー — 払い出されたカードをすべて検出します。マルチカード (一度に 2 枚のカードが供給される)、カードの紛失、およびカードなしの状態はすべて、即時にアラームをトリガーし、機械を停止します。これは、ゼロエラー カード カウンティングのハードウェア基盤です。
サーボ モーター ドライブ — 一定の間隔で正確かつ再現可能なカードを送ります。シーケンスエラーの原因となる機械的な滑りやタイミングのドリフトはありません。
厚さの検出 - 専用のセンサーがフィードポイントでカードの厚さを監視します。カードが歪んでいたり、くっついていたり、規格外のものは、梱包フローに入る前に検出され、アラームがトリガーされます。
タッチ スクリーン パラメータ ストレージ — すべてのカード パラメータ (長さ、カウント、タイミング) がタッチ スクリーンに保存されます。カード タイプまたは製品構成の切り替えには、数時間ではなく数秒かかります。
材料不足の早期警告 - オプションのセンサーがカードのスタックが少なくなったときを検出し、フィーダーが空になる前にオペレーターに警告し、生産の停止を防ぎます。
100% の品質保証が必要なアプリケーション、特にライセンスされたゲーム カード、トレーディング カード、または外観上の欠陥やカードの識別情報の誤りが許容できないカード セットの場合、JEWSHIN はマシン ビジョン検査システムをラインに統合します。
欠陥検出 (カードあたりの検出時間 < 0.5 秒)
傷や表面の跡
印刷汚れや色の欠陥
汚れ（汚れ、指紋）
標準からの寸法偏差
カード本人確認
標準のカード画像ライブラリがシステムにロードされます
各カードは予想される画像とリアルタイムで比較されます
未登録または間違ったカードは即時アラームをトリガーします
たとえフィーダーが正しい枚数を供給したとしても、間違ったカードがパックに入るのを防ぎます。
配列検証
カードが正しい順序で照合ポイントに到着したことを確認します
シーケンスエラーが検出された場合にライン停止をトリガーします
このゲーム カードの顧客の場合: ビジョン システムは、「共通」カードがすべてのパックに含まれていること、およびカートンあたりのレア カードの枚数が 3 枚を超えないことを検証するように構成されていました。これにより、出荷されたすべてのカートンについて、完全に自動化された文書化された品質記録が提供されました。
正しいカードの組み合わせが組み立てられ、検証されると、照合されたスタックが ZS-350 に入り、袋詰めと封印が行われます。
パラメータ |
仕様 |
モデル |
ZS-350 サーボ横型包装機 |
フィルム幅 |
最大350mm |
バッグの長さ |
80～1,000mm |
バッグの幅 |
40～160mm |
製品高さ |
5～60mm |
梱包速度 |
20～220袋/分 |
フィルムロール直径 |
最大300mm（76mm芯） |
梱包材 |
OPP、OPP/PE、OPP/CPP |
電源 |
220V、50/60Hz、2.9kW |
機械の寸法 |
4,020×1,060×1,520mm |
機械重量 |
500kg |
サーボ制御の袋の長さ — 袋の長さはデジタルで設定され、すぐに切断されます — アイドル運転の調整は必要ありません。異なるカード形式に合わせてバッグのサイズを変更するのにかかる時間は 2 分以内です。
40 パラメータのストレージ — 最大 40 の異なる製品構成を保存し、タッチスクリーンから呼び出すことができます。複数のカード セット フォーマットを実行しているメーカーの場合、これにより、生産実行間の再セットアップ時間が不要になります。
高感度光電アイトラッキング - シール/カット位置の数学的入力により、フィルムプリントの位置合わせのばらつきに関係なく、正確で一貫したシールを保証します。
独立した PID 温度制御 — 各シーリング ゾーンは独自の温度設定値を維持し、さまざまなフィルム素材 (OPP、OPP/PE、OPP/CPP) にわたって一貫したシール品質を保証します。
製品詰まり時の自動逆転 — 製品詰まりがシール領域で発生した場合、機械は自動的に逆転して詰まりを解消します。再起動後、手動介入なしで生産がすぐに再開されます。
フィルムなし自動停止 — フィルムがなくなると機械が自動的に停止し、空の袋が出力に到達するのを防ぎます。
デュアルホイール排出プレスシステム — 完成したパックが正しい位置でシールカットされた状態で機械から排出されることを保証し、一貫したパックの外観を維持し、排出中のズレを防ぎます。
パフォーマンス指標 |
手動操作 |
JEWSHIN自動ライン |
出力速度 |
15 ～ 25 パック/分 (推定) |
100～240袋/分 |
演算子が必要です |
従業員数 10 ～ 15 人 |
オペレーター3名 |
カードソートエラー |
2 ～ 5% のエラー率 |
ほぼゼロ (視覚的に確認済み) |
レアリティ管理精度 |
手動カウント、エラーのリスクが高い |
100% 自動化されたシステムによる強制 |
人件費の削減 |
ベースライン |
～70%削減 |
切り替え時間 |
営業時間（手動再仕分け設定） |
分 (タッチスクリーンのリコール) |
高品質のドキュメント |
なし |
カートンごとの完全な生産ログ |
完全な自動化ラインがフルスピードで稼働するため、必要な オペレーター は 3 人だけです。
役割 |
責任 |
オペレーター1 |
フィーダーの監視、カードスタックの補充、フィーダーアラームへの対応 |
オペレーター2 |
包装機の監視、フィルム交換、パック完成検査 |
オペレーター3 |
カートン梱包、カートン封かん、パレット積み |
これを、同等の生産量で手動でカードの仕分け、計数、袋詰めに必要な 10 ～ 15 人の作業員と比較すると、人件費の削減がすぐに明らかになります。
この完全なラインは幅広いカードとバッグの寸法に対応しており、ほとんどのカード包装用途に適しています。
パラメータ |
範囲 |
バッグの長さ |
90～330mm |
袋幅 |
30～160mm |
カードの厚さ |
0.1～3mm |
パックあたりのカード枚数 |
設定可能 (1 ～ N、ディスパッチ システム経由で設定) |
フィルム素材 |
OPP、OPP/PE、OPP/CPP |
JEWSHIN 自動カード包装ラインは、 仕分けエラーをゼロにしながら、定義された組み合わせで複数のカード タイプを高速に包装する必要があるメーカー向けに設計されています。次の場合は、それが正しい解決策です。
✅ 2 つ以上の異なるカード タイプをパッケージ化します。 完成した各パックに
✅がある 希少性または比率のルール パックごとまたはカートンごとに適用する必要がある
✅ 現在 手動並べ替えを使用していて 、エラー、速度の低下、または人件費の圧迫が発生しています。
✅ 出力要件は 50 パック/分を超えています (これ未満では、よりシンプルなシングルフィーダーラインで十分な場合があります)
✅必要がある 品質記録を文書化する 各生産バッチの
✅ 複数のカード セット フォーマットを実行しており 、それらの間の素早い切り替えが必要である
次の場合は適切に適合しない可能性があります。
1 パックにつき 1 つのカード タイプのみを梱包します (よりシンプルな袋詰め機の方がコスト効率が高くなります)
生産要件は 30 パック/分未満です
カードの寸法がサポート範囲外です (お問い合わせください - カスタム構成も可能です)
すべての JEWSHIN カード パッケージング ラインには、包括的なアフターサポート プログラムが付属しています。
サービス |
詳細 |
保証 |
すべての部品とコンポーネントには 1 年間の保証が付いています |
テクニカルサポート |
ビデオ通話とオンラインコミュニケーションによる生涯テクニカルサポート |
リモートトラブルシューティング |
WhatsApp / WeChat ビデオ通話、2 時間以内に応答 |
ドキュメント |
詳細な操作マニュアル + トレーニングビデオライブラリ |
スペアパーツ |
迅速な供給。一般的な摩耗部品は 48 時間以内に発送 |
プログラムのバックアップ |
マシンパラメータがバックアップおよび保存されます。リモートソフトウェアサポートが利用可能 |
オンサイトサービス |
ご要望に応じて海外エンジニア派遣も可能 |
A: はい。 JX-100 フリクションフィーダーは、ホログラム箔、エンボス加工、UV コーティング、マットラミネートなどの表面処理が施されたカードを処理します。送りパラメータ (摩擦パッド圧力、送り速度) は、さまざまな表面テクスチャに合わせて調整できます。光沢が非常に高いカードや表面が滑りやすいカードの場合は、販売前のテスト実行用にサンプルを共有することをお勧めします。購入を決定する前に互換性を確認し、パラメータを最適化できます。接触 wendy@jewshin.com でサンプルテストを手配してください。
A: コンピューター ディスパッチ システムは、構成に応じて、2 種類のカードから最大 20 種類以上のカード タイプを同時に管理できます。このシステムは、レアリティの比率、重複禁止の制約、パックごとの必須カードなど、特定の制作ルールに基づいて設計されており、すべてプログラミングせずに Excel 形式のインターフェイスを介して入力されます。 10 を超えるカード タイプまたは複雑なレア度階層 (コモン/アンコモン/レア/ウルトラレアなど) を含むアプリケーションの場合は、当社のエンジニアリング チームに連絡して、特定の構成について話し合ってください。
A: 異なるカード寸法を伴うフォーマット変更 (袋サイズの変更) の場合、ZS-350 ではタッチスクリーンからデジタル パラメータを呼び出すことができます。通常、包装機自体の場合は 2 ～ 5 分かかります。さまざまなカード サイズに合わせてフィーダーを調整するには、さらに 5 ～ 10 分かかります。完全なライン切り替え (新しいカード セット、新しいバッグの寸法、新しい発送ルール) には 15 ～ 30 分かかります。各製品フォーマットのすべてのパラメータは保存され、名前によって呼び出されます。オペレータは設定を最初から再入力する必要はありません。
A: はい。画像検査システムは、既存の JEWSHIN カード パッケージング ラインに統合できるモジュール式のアドオンです。 JX-100 フィーダは、ビジョン システム統合のための通信ポートと取り付け設備を備えて設計されています。ベースラインから開始し、後で品質要件の進化に応じてビジョン検査を追加する場合、これはサポートされているアップグレード パスです。特定のライン構成の改修プロセスとコストについては、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。
A: 完全なカード包装ライン (コンピューター ディスパッチ システム + 複数の JX-100 フィーダー + ZS-350 包装機) の生産リード タイムは通常、注文確認から 35 ～ 50 営業日です。投資範囲は、フィーダの数、ビジョン システムの組み込み、カスタマイズ レベルによって異なります。特定のカード タイプ、出力要件、品質基準に基づいた詳細な見積もりについては、お問い合わせください。製品仕様書を受け取ってから 48 時間以内に、完全な技術提案と見積もりを提供します。
A: はい。 JEWSHIN は、自社ブランドでカード パッケージングの自動化を提供したいディストリビューター、システム インテグレーター、再販業者に完全な OEM および ODM サービスを提供します。 OEM オプションには、カスタム ブランド、特定の市場要件に合わせた仕様変更、共同開発されたカスタム構成が含まれます。当社は、北米、ヨーロッパ、東南アジア、オーストラリアの OEM パートナーと協力しています。 Wendy Liu に直接連絡してください。 wendy@jewshin.comお問い合わせください。 OEM パートナーシップ条件と最小注文要件については、
A: はい。 ZS-350 出力コンベヤは、下流の統合向けに設計されています。 JEWSHIN は、カートンの自動組立て、パックの挿入、カートンの密封、パレタイジングを含む完全な最終ライン ソリューションを提供できます。これらはすべて統合されたライン管理システムから制御されます。このケーススタディのゲーム カードの顧客の場合、ライン出力は自動箱詰め機に直接供給され、カートンあたり 1,000 パックをカウントし、自動的に封をします。完全なライン要件については、お問い合わせください。
カードのパッケージング用途はそれぞれ異なります。適切なライン構成は、カードのタイプ、寸法、組み合わせルール、出力速度、品質要件によって異なります。
JEWSHIN のエンジニアリング チームは、お客様の特定の要件を分析し、以下を提供します。
✅ マシンモデルでの推奨ライン構成
✅ 詳細な技術仕様
✅ 生産能力の計算
✅ ROI 分析 (省力化と投資)
✅ 工場レイアウト図
✅ 完全な見積書 (FOB / CIF / DDP)
すべて 48 時間以内に、費用も義務もかかりません。
電子メール: wendy@jewshin.com WhatsApp : +86- 13128136672
カードのパッケージに関するお問い合わせを送信してください: www.jewshin.com
カードの寸法、パックごとのカードの種類の数、パックごとのカード、目標出力速度、および特別な要件 (レアリティ ルール、視覚検査、認定) を共有してください。 24時間以内に返信させていただきます。
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著者について: Wendy Liu は、自動包装機とターンキー ライン ソリューションの製造および世界的輸出業者である東莞 Jushin Intelligent Machinery Co., Ltd. の CEO です。 JEWSHIN の創設チームは 15 年以上の包装機械エンジニアリングの経験を持ち、200 を超える機械モデルが北米、西ヨーロッパ、東南アジア、中東、南米、アフリカの 80 か国以上に輸出されています。 当社のカード包装ソリューションを詳しく見る →
