|
Интеграция 2-в-1: от рулона до готового пакета за одну линию
На большинстве фабрик по производству лент индивидуальная упаковка и упаковка туб выполняются как два отдельных этапа, выполняемых вручную. Серия JX объединяет оба процесса в единый автоматизированный поток: рулоны ленты подаются в развернутом виде, а готовые пакеты туб выходят на другом конце. Никаких буферных станций, никакой дополнительной рабочей силы между станциями.
Полный сервопривод для постоянной точности
Каждая ось движения — подача пленки, резка, запечатывание и транспортировка — приводится в движение серводвигателями, а не механическими кулачками или пневматическими цилиндрами. Результатом является повторяемая точность позиционирования на высокой скорости, при этом меньшее количество движущихся частей изнашивается или выходит из строя с течением времени.
Интеллектуальная система автоматического отклонения обеспечивает чистоту вашей линии
Фотоэлектрическая система обнаружения контролирует каждый рулон по мере его продвижения. Если на рулоне нет этикетки, на нем помялась пленка или он не прошел проверку качества, машина автоматически направляет его в отдельный контейнер для отбраковки, не останавливая основную линию. Вы получаете 100% хороший продукт в выходном стеке.
Заменяет от 3 до 4 рабочих в смену.
Автоматическая подача, маркировка, упаковка, подсчет и установка пробирок выполняются непрерывно без вмешательства оператора. Большинство клиентов, работающих в три смены, сообщают о полном возмещении своих инвестиций в оборудование в течение 6–10 месяцев только за счет прямой экономии труда.
Многоязычный сенсорный экран, поставляется на 90% в собранном виде
Интерфейс ПЛК поддерживает несколько языков и предназначен для операторов без технического образования — параметры устанавливаются на экране, а не посредством механической регулировки. Машина поставляется почти полностью собранной; Ввод в эксплуатацию обычно завершается в течение 1-2 дней.
JX-60S / JX-77 выполняет всю последовательность упаковки ленты в четыре этапа:
Этап 1 — Автоматическая подача
Незакрепленные рулоны ленты загружаются в подающий стол с вибрационной чашей. Чаша автоматически ориентирует каждый рулон и доставляет его по одному на упаковочную станцию с контролируемой скоростью, соответствующей скорости машины.
Этап 2 — Размещение этикетки (необязательно)
На линиях, требующих этикеток, система вакуумной экстракции этикеток выбирает отдельные этикетки из рулона этикеток и помещает их на поверхность каждого рулона ленты непосредственно перед этапом обмотки пленкой. Метод вакуумной установки неразрушающий — на поверхности валков не остаются следы давления.
Этап 3 — Индивидуальная обмотка рукава
Пленка вытягивается из устройства подачи пленки, обрезается по длине, вертикально оборачивается вокруг рулона ленты, затем термосваривается и плотно усаживается с помощью встроенной термоусадочной системы. В результате получается чистая, плотная индивидуальная упаковка с этикеткой, видимой сквозь пленку.
Этап 4 — Упаковка туб (объемная комплектация)
Рулоны в индивидуальной упаковке поступают по конвейеру на станцию упаковки туб. Машина считает рулоны, укладывает их в тубы заданного количества и запечатывает тубусы — получая готовые многорулонные пачки, готовые к упаковке в картон или прямой отправке.
Компонент |
Функция |
Панель управления с сенсорным экраном |
Управление на базе ПЛК; многоязычный интерфейс; регулировка параметров без механических инструментов |
Устройство подачи пленки |
Автоматическая подача пленки с контролем натяжения; плавная и точная доставка пленки; предотвращает разрыв пленки на скорости |
Система резки и запечатывания |
Термосварка и резка за одно действие; прочное уплотнение, плоская кромка; нет хвоста пленки или свободных концов |
Термоусадочная система отопления |
Туннель циркуляции горячего воздуха с равномерным распределением температуры; плотная термоусадочная пленка без складок |
Цепной пластинчатый конвейер |
Конвейер с регулируемой скоростью передает завернутые рулоны на станцию упаковки туб; стабильный, непрерывный поток |
Коллекция проигрывателей |
Автоматическое накопление готовых тубусных пакетов; уменьшает ручную обработку на выходе |
Машинная база |
Прочная стальная рама с регулируемыми ножками и запираемыми роликами; устойчив на неровном полу, подвижен при изменении планировки |
Устройство вакуумной экстракции этикеток |
Вакуумный захват для точного нанесения этикеток; неразрушающая поверхность прокатки |
Фотоэлектрическое обнаружение и отклонение |
Датчики обнаруживают отсутствие этикеток или дефекты пленки; автоматически перенаправляет бракованные изделия, не останавливая линию |
Модуль позиционирования пресс-формы |
Регулируемые держатели форм для изменения размера рулона ленты по ширине и диаметру. |
Машина доступна в двух конфигурациях: JX-60S для рулонов ленты стандартного размера (Ø52–98 мм) и JX-77 для рулонов большего диаметра (Ø90–130 мм).
Серия JX производит однородную термоусадочную упаковку для различных типов и размеров лент:
Изоляционная лента ПВХ — чистая, плотная однорулонная обмотка с четкой видимостью этикетки; аккуратно укладывается в тубы
Упаковочная лента БОПП — прозрачная пленка сохраняет внешний вид продукта; подходит как для розничных, так и для оптовых поставок
Васи / декоративная лента — пленка лежит ровно, не искажая печатные рисунки и цвета.
Маскирующая лента — подходит для более широких рулонов меньшего диаметра с одинаковой плотностью пленки и качеством запечатывания.
Все готовые пакеты:
Пыленепроницаемость и влагостойкость — пленка полностью закрывает поверхность и край рулона.
Плотный и гладкий — без морщин, без рыхлой пленки, без незапечатанных краев.
Готова к розничной презентации — этикетка расположена и полностью видна сквозь термоусадочную пленку.
Параметр |
Спецификация |
Модель |
JX-60S |
Ширина упаковки |
15–50 мм |
Диаметр упаковки |
Ø 52–98 мм (нестандартный, по индивидуальному заказу) |
Скорость производства |
60–68 шт/мин |
Источник питания |
380 В переменного тока, 4-фазный, 4,5 кВт |
Мощность тепловой трубки |
3 кВт × 1 шт. |
Давление подачи воздуха |
0,5 МПа |
Толщина упаковочной пленки |
0,035–0,04 мм (коэффициент усадки 50%) |
Высота конвейера |
750 ± 50 мм (регулируемый) |
Размеры машины |
1500 × 1500 × 2100 мм / 2000 × 500 × 900 мм |
Вес нетто |
1000 кг |
Сертификация |
CE |
Параметр |
Спецификация |
Модель |
JX-77 |
Ширина упаковки |
15–50 мм |
Диаметр упаковки |
Ø 90–130 мм (нестандартный, по индивидуальному заказу) |
Скорость производства |
40–60 шт/мин |
Источник питания |
380 В переменного тока, 4-фазный, 6 кВт |
Мощность тепловой трубки |
3 кВт × 1 шт. |
Давление подачи воздуха |
0,5 МПа |
Толщина упаковочной пленки |
0,04–0,045 мм (коэффициент усадки 50%) |
Размеры машины |
1600 × 1600 × 2200 мм / 2000 × 500 × 900 мм |
Вес нетто |
1000 кг |
Сертификация |
CE |
Доступна настройка напряжения: 110 В/220 В/380 В, 50/60 Гц — укажите местный стандарт при запросе ценового предложения.
Производители Электрической Ленты ПВХ
Основное приложение. Заводы по производству лент, производящие рулоны шириной 15–50 мм стандартной розничной длины (5 м, 10 м, 20Y), используют серию JX для замены 3–4 работников ручного труда на линии, обеспечивая при этом стабильное качество упаковки для всех SKU.
Производители БОПП и клейкой ленты общего назначения
Одна и та же машина работает с упаковочной лентой БОПП, малярной лентой и лентой васи с минимальной заменой инструментов. Предприятия, использующие несколько типов лент на одной линии, получают выгоду от быстрой смены формата (менее 15 минут между размерами рулонов).
Многорулонный пакет трубок в сборе
Дистрибьюторам оборудования, розничным торговцам и OEM-заказчикам часто требуются ленты в тубах по 5, 10 или 20 рулонов. Серия JX подсчитывает и собирает их автоматически, исключая ошибки ручного подсчета и сокращая трудозатраты на установку туб практически до нуля.
Контрактная упаковка OEM/ODM
Операции по упаковке по контракту, обрабатывающие ленты нескольких марок, выигрывают от регулируемых держателей пресс-форм, многоязычного интерфейса и быстрой смены, что позволяет плавно переходить от продуктов разных спецификаций в течение одной смены.
Производители лент, ориентированных на экспорт
Рынки, включая Северную Америку (доступное питание 110 В), Западную Европу (сертификат CE), Корею, Вьетнам и Латинскую Америку, где индивидуальная упаковка розничного качества является коммерческим требованием, а не вариантом.
Jewishhin производит серию JX в качестве исходной фабрики с более чем 15-летней командой исследований и разработок. Варианты настройки включают в себя:
Брендирование машины — маркировка панелей и цветовая схема по спецификации заказчика.
Конфигурация напряжения и мощности — 110 В/220 В/380 В, 50/60 Гц.
Диапазон размеров упаковки — регулировка формы и направляющих для нестандартных размеров рулона
Язык системы управления — интерфейс ПЛК, локализованный на рабочий язык заказчика.
Интеграция — устройство JX можно подключить к предшествующим линиям продольной резки ленты или последующим системам упаковки в картонные коробки.
Проектирование макетов на основе САПР — компания Jeewhin предоставляет полный чертеж системы для подтверждения соответствия плана помещения до начала производства.
Все индивидуальные конфигурации перед отправкой проходят одинаковые 72-часовые непрерывные испытания на долговечность.
В1: Какие типы рулонов ленты поддерживает эта машина?
Серия JX предназначена в первую очередь для изоляционной ленты из ПВХ, а также для упаковочной ленты БОПП, малярной ленты и ленты васи. Машина работает с цилиндрическими рулонами и контейнерами круглого профиля. Совместимый диапазон диаметров: Ø52–98 мм (JX-60S) или Ø90–130 мм (JX-77); Диапазон ширины: 15–50 мм для обеих моделей.
Вопрос 2: Может ли одна машина обрабатывать рулоны разных размеров без серьезного переоснащения?
Да. В модуле позиционирования формы используются регулируемые держатели. Изменение ширины рулона с одной ширины на другую занимает менее 15 минут и не требует специальных инструментов или инженера. Большинство клиентов меняют размеры в начале смены или между производственными партиями.
В3: Как работает система автоматического отклонения? Это останавливает всю линию?
Нет, линия продолжает работать. Фотоэлектрический датчик обнаружения контролирует каждый рулон после упаковки. При обнаружении дефекта (отсутствие этикетки, сморщивание пленки или неправильная заклейка) машина автоматически перенаправляет рулон в отдельный контейнер для отходов, в то время как оставшаяся продукция продолжает работать без перерывов.
Вопрос 4: Можно ли настроить электрическую систему на напряжение 110 В (Северная Америка/Мексика)?
Да. Двигатели, ПЛК и все электрические компоненты можно настроить на напряжение 110 В, 220 В или 380 В при частоте 50 или 60 Гц. При запросе ценового предложения укажите свой местный стандарт электропитания, и мы настроим его соответствующим образом без дополнительного времени.
В5: Сколько рабочих может реально заменить машина?
При типичной трехсменной работе с изоляционной лентой из ПВХ машина JX-60S заменяет 3–4 рабочих, занимающихся ручной подачей, индивидуальной упаковкой, подсчетом и упаковкой в тубы. Большинство клиентов сообщают о достижении полной окупаемости инвестиций в течение 6–10 месяцев на основе прямой экономии труда.
В6: сложно ли эксплуатировать или обслуживать машину?
Ежедневное управление осуществляется только с помощью сенсорного экрана — для нормального производства не требуется никаких механических регулировок. Поскольку машина полностью управляется сервоприводом, в системе привода отсутствуют кулачковые цепи или точки смазки маслом. Большая часть диагностики неисправностей выполняется с помощью экрана ПЛК, а компания Jewishhin обеспечивает круглосуточную удаленную техническую поддержку по видеосвязи.
В7: какое время доставки?
Стандартное время выполнения заказа составляет 15–25 рабочих дней после получения депозита. Нестандартные конфигурации (нестандартные размеры пресс-форм, специальные напряжения, брендинг) могут потребовать дополнительного времени; мы подтверждаем точный график во время котировки.
В8: Предоставляете ли вы поддержку при установке и вводе в эксплуатацию?
Да. Поддержка удаленного ввода в эксплуатацию с помощью видео включена в каждую машину — мы проведем вашу команду через установку и первый запуск продукции посредством видеозвонка. Возможен ввод в эксплуатацию на месте за рубежом; Свяжитесь с нами, чтобы обсудить организацию поездки и условия обслуживания для вашего региона.
Перед отправкой каждая машина серии JX проходит 72-часовое непрерывное испытание на долговечность на заводе. Этот расширенный цикл проверяет постоянство подачи пленки, качество сварки, калибровку сервопривода, однородность температуры в термотоннеле и точность датчика автоматического отбраковки в устойчивых производственных условиях.
Машины поставляются в нефумигированных экспортных деревянных ящиках , предназначенных для защиты сервосистемы и прецизионных компонентов во время морских перевозок.
Каждая поставка включает в себя:
Печатное + цифровое руководство по эксплуатации
Пошаговое руководство по вводу в эксплуатацию
Рекомендуемый комплект запасных частей (изнашиваемые детали: уплотнительные лезвия, направляющие пленки, компоненты датчика)
Если вы производите изоляционную ленту ПВХ, ленту БОПП или аналогичную рулонную продукцию и хотите автоматизировать индивидуальную обмотку и упаковку туб в одной системе, серия JX создана для этого рабочего процесса.
Расскажите нам:
Размеры рулона ленты (ширина × диаметр)
Целевая скорость вывода (шт./мин)
Ваш местный стандарт электропитания
Нужна ли вам отдельная линия для упаковки в рукава, тубы или полностью интегрированная линия?
Мы подтвердим совместимость машины, предоставим подробное предложение и поделимся видеозаписью работы машины на аналогичных продуктах — обычно в течение одного рабочего дня.
Мы поддерживаем:
Настройка напряжения (110 В/220 В/380 В, 50/60 Гц)
Брендинг OEM-машин
Полная интегрированная поставка линий (от линии резки до готовых трубных пакетов)
Удаленный ввод в эксплуатацию и ввод в эксплуатацию на месте
