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2-in-1-Integration: Von der blanken Rolle bis zum fertigen Bündel in einer Linie
Die meisten Bandfabriken führen die Einzelverpackung und die Schlauchverpackung in zwei separaten manuellen Schritten durch. Die JX-Serie vereint beides in einem einzigen automatisierten Ablauf – Klebebandrollen werden unverpackt eingelegt, fertige Tubenpackungen kommen am anderen Ende heraus. Keine Pufferstationen, kein zusätzlicher Arbeitsaufwand zwischen den Stationen.
Vollständiger Servoantrieb für gleichbleibende Präzision
Jede Bewegungsachse – Folienzuführung, -schneiden, -versiegelung und -transport – wird von Servomotoren und nicht von mechanischen Nocken oder Pneumatikzylindern angetrieben. Das Ergebnis ist eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit, wobei weniger bewegliche Teile verschleißen oder mit der Zeit aus der Kalibrierung geraten.
Die intelligente automatische Unterdrückung sorgt dafür, dass Ihre Leitung sauber läuft
Ein fotoelektrisches Erkennungssystem überwacht jede durchlaufende Rolle. Wenn auf einer Rolle ein Etikett fehlt, die Folie zerknittert ist oder die Qualitätsprüfung nicht besteht, leitet die Maschine sie automatisch in einen separaten Ausschussbehälter um – ohne die Hauptlinie anzuhalten. Im Ausgabestapel erhalten Sie ein 100 % gutes Produkt.
Ersetzt 3 bis 4 Arbeiter pro Schicht
Die automatische Zuführung, Etikettierung, Verpackung, Zählung und Tubeneinführung erfolgt kontinuierlich ohne Bedienereingriff. Die meisten Kunden, die im Dreischichtbetrieb arbeiten, berichten, dass sich ihre gesamte Maschineninvestition innerhalb von 6 bis 10 Monaten allein durch direkte Arbeitseinsparungen amortisiert.
Mehrsprachiger Touchscreen, wird zu 90 % vormontiert geliefert
Die SPS-Schnittstelle unterstützt mehrere Sprachen und ist für Bediener ohne technische Vorkenntnisse konzipiert – die Parameter werden am Bildschirm und nicht durch mechanische Anpassung eingestellt. Die Maschine wird nahezu komplett montiert geliefert; Die Inbetriebnahme ist in der Regel in 1 bis 2 Tagen abgeschlossen.
Der JX-60S / JX-77 übernimmt die komplette Bandverpackungssequenz in vier Schritten:
Stufe 1 – Automatische Fütterung
Lose Bandrollen werden in den Vibrationstrommel-Zuführtisch geladen. Die Schüssel richtet jede Rolle automatisch aus und liefert sie einzeln in einem kontrollierten Tempo, das an die Maschinengeschwindigkeit angepasst ist, an die Verpackungsstation.
Stufe 2 – Etikettenplatzierung (optional)
Bei Linien, die Etiketten erfordern, nimmt das Vakuum-Etikettenextraktionssystem einzelne Etiketten von einer Etikettenrolle auf und platziert sie präzise vor dem Schritt der Folienverpackung auf jeder Bandrollenoberfläche. Die Vakuumplatzierungsmethode ist zerstörungsfrei – es entstehen keine Druckstellen auf der Walzenoberfläche.
Stufe 3 – Individuelle Hüllenverpackung
Die Folie wird von der Folienzuführeinheit abgezogen, auf Länge geschnitten, vertikal um die Klebebandrolle gewickelt und anschließend durch das integrierte Schrumpfheizsystem heißversiegelt und festgeschrumpft. Das Ergebnis ist eine saubere, dichte Einzelverpackung, bei der das Etikett durch die Folie hindurch sichtbar ist.
Stufe 4 – Rohrverpackung (Massenbündelung)
Einzeln verpackte Rollen gelangen über ein Förderband zur Tubenverpackungsstation. Die Maschine zählt die Rollen, ordnet sie in Tuben der angegebenen Menge an und versiegelt die Tuben – so entstehen fertige Mehrrollenbündel, die für die Kartonverpackung oder den Direktversand bereit sind.
Komponente |
Funktion |
Touchscreen-Bedienfeld |
SPS-basierte Steuerung; mehrsprachige Schnittstelle; Parametereinstellung ohne mechanische Werkzeuge |
Filmvorschubeinheit |
Automatischer Filmvorlauf mit Spannungskontrolle; reibungslose, präzise Filmabgabe; verhindert Filmrisse bei hoher Geschwindigkeit |
Schneid- und Versiegelungssystem |
Heißsiegeln und Schneiden in einem Arbeitsgang; fester Verschluss, flache Schnittkante; Kein Filmschweif oder lose Enden |
Schrumpfheizsystem |
Warmluftzirkulationstunnel mit gleichmäßiger Temperaturverteilung; dichtes, faltenfreies Schrumpffolien-Finish |
Kettenplattenförderer |
Das Förderband mit einstellbarer Geschwindigkeit transportiert verpackte Rollen zur Tubenverpackungsstation. stabiler, kontinuierlicher Fluss |
Sammlung Plattenspieler |
Automatische Ansammlung fertiger Tubenpakete; reduziert die manuelle Handhabung am Ausgabeende |
Maschinenbasis |
Robuster Stahlrahmen mit verstellbaren Nivellierfüßen und feststellbaren Rollen; Stabil auf unebenen Böden, beweglich bei Grundrissänderungen |
Etiketten-Vakuumextraktionsgerät |
Vakuum-Pick-and-Place zum präzisen Anbringen von Etiketten; zerstörungsfrei zur Walzenoberfläche |
Photoelektrische Erkennung und Zurückweisung |
Sensoren erkennen fehlende Etiketten oder Folienfehler; leitet Ausschuss automatisch um, ohne die Linie anzuhalten |
Formpositionierungsmodul |
Verstellbare Formenträger zum Größenwechsel zwischen Bandrollenbreiten und -durchmessern |
Die Maschine ist in zwei Konfigurationen erhältlich: JX-60S für Standardbandrollengrößen (Ø52–98 mm) und JX-77 für Rollen mit größerem Durchmesser (Ø90–130 mm).
Die JX-Serie produziert konsistente Schrumpfverpackungen für eine Reihe von Bandtypen und -größen:
PVC-Isolierband – saubere, dichte Einzelrollenhülle mit klarer Sichtbarkeit des Etiketts; Lässt sich sauber in Röhrchen stapeln
BOPP-Verpackungsband – Transparente Folie erhält das Erscheinungsbild des Produkts; Geeignet sowohl für den Einzelhandel als auch für den Massenversand
Washi-/Dekorationsband – Die Folie liegt flach auf, ohne gedruckte Muster oder Farben zu verzerren
Abdeckband – Geeignet für breitere Rollen mit geringerem Durchmesser bei gleicher Folienfestigkeit und Versiegelungsqualität
Alle fertigen Pakete sind:
Staubdicht und feuchtigkeitsbeständig – die Folie versiegelt die Walzenoberfläche und -kante vollständig
Dicht und glatt – keine Falten, keine lose Folie, keine unversiegelten Kanten
Bereit für die Einzelhandelspräsentation – das Etikett ist positioniert und durch die Schrumpffolie hindurch vollständig sichtbar
Parameter |
Spezifikation |
Modell |
JX-60S |
Verpackungsbreite |
15–50 mm |
Packungsdurchmesser |
Ø 52–98 mm (nicht standardmäßig anpassbar) |
Produktionsgeschwindigkeit |
60–68 Stück/Min |
Stromversorgung |
Wechselstrom 380 V, 4 Phasen, 4,5 kW |
Wärmerohrleistung |
3 kW × 1 Stk |
Luftversorgungsdruck |
0,5 MPa |
Dicke der Verpackungsfolie |
0,035–0,04 mm (50 % Schrumpfrate) |
Förderhöhe |
750 ± 50 mm (einstellbar) |
Maschinenabmessungen |
1500 × 1500 × 2100 mm / 2000 × 500 × 900 mm |
Nettogewicht |
1.000 kg |
Zertifizierung |
CE |
Parameter |
Spezifikation |
Modell |
JX-77 |
Verpackungsbreite |
15–50 mm |
Packungsdurchmesser |
Ø 90–130 mm (nicht standardmäßig anpassbar) |
Produktionsgeschwindigkeit |
40–60 Stück/Min |
Stromversorgung |
Wechselstrom 380 V, 4 Phasen, 6 kW |
Wärmerohrleistung |
3 kW × 1 Stk |
Luftversorgungsdruck |
0,5 MPa |
Dicke der Verpackungsfolie |
0,04–0,045 mm (50 % Schrumpfrate) |
Maschinenabmessungen |
1600 × 1600 × 2200 mm / 2000 × 500 × 900 mm |
Nettogewicht |
1.000 kg |
Zertifizierung |
CE |
Spannungsanpassung möglich: 110 V / 220 V / 380 V, 50/60 Hz – geben Sie bei der Angebotsanfrage Ihren lokalen Standard an.
Hersteller von PVC-Isolierbändern
Die primäre Anwendung. Klebebandfabriken, die Rollen mit einer Breite von 15 mm bis 50 mm und Standardlängen für den Einzelhandel (5 m, 10 m, 20 Y) herstellen, verwenden die JX-Serie, um drei bis vier Arbeiter pro Linie zu ersetzen und gleichzeitig eine gleichbleibende Verpackungsqualität über alle Artikel hinweg zu erzielen.
BOPP- und allgemeine Klebebandhersteller
Dieselbe Maschine verarbeitet BOPP-Verpackungsband, Abdeckband und Washi-Band mit minimalen Werkzeugänderungen. Betriebe, die mehrere Bandtypen auf derselben Linie betreiben, profitieren vom schnellen Größenwechsel (weniger als 15 Minuten zwischen den Rollengrößen).
Mehrrollen-Röhrenpaket-Baugruppe
Hardware-Distributoren, Einzelhändler und OEM-Kunden benötigen häufig Klebeband in Tubenpackungen mit 5, 10 oder 20 Rollen. Die JX-Serie zählt und montiert diese automatisch, wodurch manuelle Zählfehler vermieden und der Röhrchenverpackungsaufwand auf nahezu Null reduziert wird.
OEM/ODM-Vertragsverpackung
Lohnverpackungsbetriebe, die mehrere Klebebandmarken verarbeiten, profitieren von den verstellbaren Formenträgern, der mehrsprachigen Benutzeroberfläche und der schnellen Umrüstung der Maschine – was einen reibungslosen Übergang zwischen verschiedenen Produktspezifikationen während derselben Schicht ermöglicht.
Exportorientierte Klebebandhersteller
Märkte wie Nordamerika (110-V-Stromversorgung verfügbar), Westeuropa (CE-zertifiziert), Korea, Vietnam und Lateinamerika, in denen eine einheitliche Einzelverpackung in Einzelhandelsqualität eine kommerzielle Anforderung und keine Option ist.
Jewshin stellt die JX-Serie als Originalfabrik mit einem mehr als 15-jährigen Forschungs- und Entwicklungsteam her. Zu den Anpassungsoptionen gehören:
Maschinen-Branding – Panel-Beschriftung und Farbschema gemäß Kundenspezifikation
Spannungs- und Leistungskonfiguration – 110 V/220 V/380 V, 50/60 Hz
Verpackungsgrößenbereich – Form- und Führungsanpassung für nicht standardmäßige Rollenabmessungen
Steuerungssystemsprache – SPS-Schnittstelle, lokalisiert auf die Bediensprache des Kunden
Integration – die JX-Einheit kann an vorgeschaltete Bandschneidelinien oder nachgeschaltete Kartonverpackungssysteme angeschlossen werden
CAD-basierter Layoutentwurf – Jewshin stellt eine vollständige Systemzeichnung zur Verfügung, um die Passgenauigkeit des Grundrisses zu bestätigen, bevor mit der Fertigung begonnen wird
Alle kundenspezifischen Konfigurationen durchlaufen vor der Auslieferung denselben 72-Stunden-Dauertest.
F1: Welche Arten von Klebebandrollen kann diese Maschine verarbeiten?
Die JX-Serie ist in erster Linie für PVC-Isolierbänder konzipiert und eignet sich auch für BOPP-Verpackungsbänder, Abdeckbänder und Washi-Tape. Die Maschine arbeitet im Allgemeinen mit zylindrischen Rollen und Behältern mit rundem Profil. Kompatibler Durchmesserbereich: Ø52–98 mm (JX-60S) oder Ø90–130 mm (JX-77); Breitenbereich: 15–50 mm für beide Modelle.
F2: Kann eine Maschine mehrere Rollengrößen ohne größere Umrüstung verarbeiten?
Ja. Das Formpositionierungsmodul verwendet verstellbare Träger. Der Wechsel von einer Rollenbreite zur anderen dauert weniger als 15 Minuten und erfordert weder Spezialwerkzeuge noch einen Techniker. Die meisten Kunden ändern die Größe zu Schichtbeginn oder zwischen Produktionschargen.
F3: Wie funktioniert das automatische Ablehnungssystem? Stoppt es die ganze Linie?
Nein – die Leitung läuft weiter. Ein fotoelektrischer Erkennungssensor überwacht jede Rolle nach dem Wickeln. Wenn ein Defekt festgestellt wird (fehlendes Etikett, Falten in der Folie oder falsche Versiegelung), leitet das Gerät diese Rolle automatisch in einen separaten Ausschussbehälter um, während die verbleibende Ausgabe ohne Unterbrechung fortgesetzt wird.
F4: Kann das elektrische System für 110 V (Nordamerika/Mexiko) konfiguriert werden?
Ja. Die Motoren, die SPS und alle elektrischen Komponenten können für 110 V, 220 V oder 380 V bei 50 Hz oder 60 Hz konfiguriert werden. Geben Sie Ihren lokalen Stromstandard an, wenn Sie ein Angebot anfordern, und wir werden ohne zusätzliche Vorlaufzeit entsprechend konfigurieren.
F5: Wie viele Arbeitskräfte kann die Maschine realistischerweise ersetzen?
In einem typischen Dreischichtbetrieb mit PVC-Isolierband ersetzt der JX-60S drei bis vier Arbeiter – er übernimmt die automatische Zuführung, die Einzelverpackung, die Zählung und die Schlauchverpackung. Die meisten Kunden berichten, dass sie aufgrund direkter Arbeitseinsparungen innerhalb von 6 bis 10 Monaten den vollen ROI erreichen.
F6: Ist die Maschine schwierig zu bedienen oder zu warten?
Der tägliche Betrieb erfolgt ausschließlich über den Touchscreen – für die normale Produktion sind keine mechanischen Anpassungen erforderlich. Da die Maschine vollständig servogesteuert ist, gibt es im Antriebssystem keine Steuerketten oder Ölschmierstellen. Die meisten Fehlerdiagnosen werden über den SPS-Bildschirm durchgeführt, und Jewshin bietet rund um die Uhr technischen Video-Fernsupport.
F7: Wie lange ist die Lieferzeit?
Die Standardvorlaufzeit beträgt 15–25 Werktage nach Eingang der Anzahlung. Benutzerdefinierte Konfigurationen (nicht standardmäßige Formgrößen, spezielle Spannungen, Branding) erfordern möglicherweise zusätzliche Zeit. Den genauen Zeitplan bestätigen wir Ihnen bei der Angebotserstellung.
F8: Bieten Sie Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme?
Ja. Bei jeder Maschine ist eine Video-Ferninbetriebnahmeunterstützung enthalten. Wir führen Ihr Team per Videoanruf durch die Installation und den ersten Produktionslauf. Eine Inbetriebnahme im Ausland vor Ort ist möglich; Kontaktieren Sie uns, um Reisearrangements und Servicebedingungen für Ihren Standort zu besprechen.
Jede Maschine der JX-Serie durchläuft vor der Auslieferung einen 72-stündigen Dauertest im Werk. Dieser verlängerte Lauf validiert die Konstanz der Folienzuführung, die Siegelqualität, die Kalibrierung des Servoantriebs, die Gleichmäßigkeit der Wärmetunneltemperatur und die Genauigkeit des automatischen Rückweisungssensors unter dauerhaften Produktionsbedingungen.
Die Maschinen werden in nicht begasenden Exportholzkisten verschickt , die das Servosystem und die Präzisionskomponenten während des Seetransports schützen sollen.
Jede Lieferung beinhaltet:
Gedruckte + digitale Bedienungsanleitung
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Inbetriebnahme
Empfohlenes Ersatzteilset (Verschleißteile: Siegelmesser, Folienführungen, Sensorkomponenten)
Wenn Sie PVC-Isolierband, BOPP-Band oder ähnliche Rollenprodukte herstellen und die Einzelverpackung und Schlauchverpackung in einem System automatisieren möchten, ist die JX-Serie genau das Richtige für diesen Arbeitsablauf.
Sagen Sie uns:
Die Abmessungen Ihrer Klebebandrolle (Breite × Durchmesser)
Soll-Ausgabegeschwindigkeit (Stk/min)
Ihr örtlicher Stromversorgungsstandard
Ganz gleich, ob Sie eine eigenständige Schlauchverpackung, Tubenverpackung oder eine vollständig integrierte Linie benötigen
Wir bestätigen die Kompatibilität der Maschine, erstellen ein detailliertes Angebot und teilen Videoaufnahmen des Betriebs der Maschine mit ähnlichen Produkten – in der Regel innerhalb eines Werktages.
Wir unterstützen:
Spannungsanpassung (110 V / 220 V / 380 V, 50/60 Hz)
OEM-Maschinen-Branding
Vollständig integrierte Linienversorgung (von der Schneidleistung bis zur fertigen Tubenpackung)
Fern- und Vor-Ort-Inbetriebnahme
