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Intégration 2-en-1 : du rouleau nu au paquet fini en une seule ligne
La plupart des usines de ruban adhésif effectuent l'emballage individuel et l'emballage de tubes en deux étapes manuelles distinctes. La série JX combine les deux en un seul flux automatisé : les rouleaux de ruban adhésif sont livrés dans des paquets de tubes non emballés et finis qui sortent par l'autre extrémité. Pas de stations tampons, pas de main d'œuvre supplémentaire entre les stations.
Servomoteur complet pour une précision constante
Chaque axe de mouvement (alimentation du film, découpe, scellage et transport) est entraîné par des servomoteurs plutôt que par des cames mécaniques ou des vérins pneumatiques. Le résultat est une précision de positionnement reproductible à grande vitesse, avec moins de pièces mobiles susceptibles de s'user ou de perdre leur étalonnage au fil du temps.
Le rejet automatique intelligent maintient votre ligne propre
Un système de détection photoélectrique surveille chaque rouleau au fur et à mesure de son passage. S'il manque une étiquette sur un rouleau, si le film est froissé ou si le contrôle de qualité échoue, la machine le détourne automatiquement vers un bac de rejet séparé, sans arrêter la ligne principale. Vous obtenez un bon produit à 100 % dans la pile de sortie.
Remplace 3 à 4 ouvriers par quart de travail
L'alimentation, l'étiquetage, l'emballage, le comptage et l'insertion des tubes automatisés fonctionnent en continu sans intervention de l'opérateur. La plupart des clients travaillant en trois équipes déclarent avoir récupéré la totalité de leur investissement en machine dans un délai de 6 à 10 mois grâce aux seules économies directes de main d'œuvre.
Écran tactile multilingue, livré pré-assemblé à 90 %
L'interface API prend en charge plusieurs langues et est conçue pour les opérateurs sans formation technique : les paramètres sont définis à l'écran et non par réglage mécanique. La machine arrive presque entièrement assemblée ; la mise en service est généralement terminée en 1 à 2 jours.
Le JX-60S / JX-77 gère la séquence complète d'emballage des bandes en quatre étapes :
Étape 1 — Alimentation automatique
Les rouleaux de ruban adhésif en vrac sont chargés dans la table d'alimentation du bol vibrant. Le bol oriente automatiquement chaque rouleau et les délivre un par un à la station d'emballage à un rythme contrôlé adapté à la vitesse de la machine.
Étape 2 — Placement des étiquettes (facultatif)
Pour les lignes nécessitant des étiquettes, le système d'extraction d'étiquettes sous vide prélève des étiquettes individuelles sur un rouleau d'étiquettes et les place sur chaque face du rouleau de ruban précisément avant l'étape d'emballage du film. La méthode de placement sous vide est non destructive : aucune marque de pression sur la surface du rouleau.
Étape 3 — Emballage individuel des manchons
Le film est tiré de l'unité d'alimentation en film, coupé à la longueur souhaitée, enroulé verticalement autour du rouleau de ruban, puis thermoscellé et rétréci étroitement grâce au système de chauffage rétractable intégré. Le résultat est un emballage individuel propre et étanche dont l’étiquette est visible à travers le film.
Étape 4 — Emballage en tube (groupage en vrac)
Les rouleaux emballés individuellement sortent via un convoyeur vers la station d’emballage de tubes. La machine compte les rouleaux, les dispose en tubes de la quantité spécifiée et scelle le tube, produisant ainsi des paquets multi-rouleaux finis prêts à être emballés en carton ou expédiés directement.
Composant |
Fonction |
Panneau de commande à écran tactile |
Contrôle basé sur PLC ; interface multilingue ; réglage des paramètres sans outils mécaniques |
Unité d'alimentation en film |
Avance automatique du film avec contrôle de la tension ; livraison de film fluide et précise ; empêche les ruptures de film à grande vitesse |
Système de découpe et de scellage |
Scellez et coupez à chaud en une seule action ; joint ferme, bord coupé plat ; pas de queue de film ni de bouts libres |
Système de chauffage rétractable |
Tunnel de circulation d'air chaud avec répartition homogène de la température ; finition avec film rétractable serré et sans plis |
Convoyeur à chaînes |
Un convoyeur à vitesse réglable transfère les rouleaux emballés vers la station d'emballage de tubes ; débit stable et continu |
Plateau tournant de collection |
Accumulation automatique de paquets de tubes finis ; réduit la manipulation manuelle à la sortie |
Base de machines |
Cadre en acier épais avec pieds de nivellement réglables et roulettes verrouillables ; stable sur des sols inégaux, mobile pour les changements de disposition |
Unité d'extraction sous vide d'étiquettes |
Prise et placement sous vide pour une application précise des étiquettes ; non destructif pour la surface du rouleau |
Détection et rejet photoélectriques |
Les capteurs détectent les étiquettes manquantes ou les défauts du film ; détourne automatiquement les rejets sans arrêter la ligne |
Module de positionnement de moule |
Supports de moules réglables pour le changement de taille entre les largeurs et les diamètres des rouleaux de ruban |
La machine est disponible en deux configurations : JX-60S pour les rouleaux de ruban de taille standard (Ø52–98 mm) et JX-77 pour les rouleaux de plus grand diamètre (Ø90–130 mm).
La série JX produit des emballages sous film rétractable cohérents dans une gamme de types et de tailles de rubans :
Ruban isolant en PVC — Enveloppe à rouleau unique propre et serré avec une visibilité claire de l'étiquette ; s'empile proprement dans des tubes
Ruban d'emballage BOPP — Le film transparent préserve l'apparence du produit ; adapté à l'expédition au détail et en vrac
Washi/ruban décoratif — Le film reste plat sans déformer les motifs imprimés ou les couleurs.
Ruban de masquage — S'adapte aux rouleaux plus larges et de plus petit diamètre avec la même étanchéité du film et la même qualité d'étanchéité.
Tous les packages finis sont :
Résistant à la poussière et à l'humidité — le film scelle complètement la face et le bord du rouleau
Serré et lisse — pas de plis, pas de film lâche, pas de bords non scellés
Prêt pour la présentation au détail : étiquette positionnée et entièrement visible à travers le film rétractable
Paramètre |
Spécification |
Modèle |
JX-60S |
Largeur d'emballage |
15 à 50 mm |
Diamètre d'emballage |
Ø 52–98 mm (personnalisable non standard) |
Vitesse de production |
60 à 68 pièces/min |
Alimentation |
CA 380 V, 4 phases, 4,5 kW |
Puissance du caloduc |
3 kW × 1 pièce |
Pression d'alimentation en air |
0,5 MPa |
Épaisseur du film d'emballage |
0,035–0,04 mm (taux de retrait de 50 %) |
Hauteur du convoyeur |
750 ± 50 mm (réglable) |
Dimensions de la machine |
1 500 × 1 500 × 2 100 mm / 2 000 × 500 × 900 mm |
Poids net |
1 000 kg |
Attestation |
CE |
Paramètre |
Spécification |
Modèle |
JX-77 |
Largeur d'emballage |
15 à 50 mm |
Diamètre d'emballage |
Ø 90–130 mm (personnalisable non standard) |
Vitesse de production |
40 à 60 pièces/min |
Alimentation |
CA 380 V, 4 phases, 6 kW |
Puissance du caloduc |
3 kW × 1 pièce |
Pression d'alimentation en air |
0,5 MPa |
Épaisseur du film d'emballage |
0,04–0,045 mm (taux de retrait de 50 %) |
Dimensions de la machine |
1 600 × 1 600 × 2 200 mm / 2 000 × 500 × 900 mm |
Poids net |
1 000 kg |
Attestation |
CE |
Personnalisation de tension disponible : 110 V / 220 V / 380 V, 50/60 Hz — précisez votre norme locale lors de la demande de devis.
Fabricants de rubans électriques en PVC
L'application principale. Les usines de rubans produisant des rouleaux de 15 à 50 mm de largeur dans des longueurs de vente au détail standard (5 m, 10 m, 20 ans) utilisent la série JX pour remplacer 3 à 4 ouvriers par ligne tout en obtenant une qualité d'emballage constante sur toutes les références.
Producteurs de BOPP et de rubans adhésifs généraux
La même machine gère le ruban d'emballage BOPP, le ruban de masquage et le ruban washi avec un minimum de changements d'outillage. Les installations exécutant plusieurs types de bandes sur la même ligne bénéficient du changement de format rapide (moins de 15 minutes entre les tailles de rouleau).
Ensemble de tubes multi-rouleaux
Les distributeurs de matériel, les détaillants et les clients OEM ont souvent besoin de ruban adhésif en paquets de 5, 10 ou 20 rouleaux. La série JX les compte et les assemble automatiquement, éliminant ainsi les erreurs de comptage manuel et réduisant le travail sur les paquets de tubes à près de zéro.
Emballage sous contrat OEM/ODM
Les opérations d'emballage sous contrat traitant plusieurs marques de rubans bénéficient des supports de moules réglables de la machine, de son interface multilingue et de son changement rapide, permettant des transitions fluides entre les différentes spécifications de produits au cours du même quart de travail.
Fabricants de bandes orientés vers l’exportation
Marchés comprenant l'Amérique du Nord (alimentation 110 V disponible), l'Europe occidentale (certifié CE), la Corée, le Vietnam et l'Amérique latine où un emballage individuel constant de qualité au détail est une exigence commerciale et non une option.
Jewishshin fabrique la série JX en tant qu'usine source avec une équipe R&D de plus de 15 ans. Les options de personnalisation incluent :
Marquage de la machine — étiquetage des panneaux et palette de couleurs selon les spécifications du client
Configuration de tension et de puissance — 110 V/220 V/380 V, 50/60 Hz
Gamme de tailles d'emballage — ajustement du moule et du guide pour les dimensions de rouleaux non standard
Langue du système de contrôle — Interface API localisée dans la langue d'exploitation du client
Intégration — l'unité JX peut être connectée à des lignes de refendage de ruban en amont ou à des systèmes d'emballage de carton en aval
Conception d'implantation basée sur la CAO – Jewishshin fournit un dessin complet du système pour confirmer l'adéquation du plan d'étage avant le début de la fabrication.
Toutes les configurations personnalisées sont soumises au même test d'endurance continu de 72 heures avant expédition.
Q1 : Quels types de rouleaux de ruban adhésif cette machine peut-elle gérer ?
La série JX est principalement conçue pour le ruban isolant en PVC et gère également le ruban d'emballage BOPP, le ruban de masquage et le ruban washi. La machine fonctionne généralement avec des rouleaux cylindriques et des conteneurs à profil rond. Plage de diamètres compatibles : Ø52-98 mm (JX-60S) ou Ø90-130 mm (JX-77) ; plage de largeur : 15 à 50 mm pour les deux modèles.
Q2 : Une machine peut-elle gérer plusieurs tailles de rouleaux sans réoutillage majeur ?
Oui. Le module de positionnement du moule utilise des supports réglables. Le passage d'une largeur de rouleau à une autre prend moins de 15 minutes et ne nécessite aucun outil spécialisé ni ingénieur. La plupart des clients changent de taille au début du quart de travail ou entre les lots de production.
Q3 : Comment fonctionne le système de rejet automatique ? Est-ce que ça arrête toute la ligne ?
Non, la ligne continue de fonctionner. Un capteur de détection photoélectrique surveille chaque rouleau après l'emballage. Si un défaut est détecté (étiquette manquante, film froissé ou joint incorrect), la machine détourne automatiquement ce rouleau vers un bac de rejet séparé tandis que la production restante se poursuit sans interruption.
Q4 : Le système électrique peut-il être configuré pour 110 V (Amérique du Nord/Mexique) ?
Oui. Les moteurs, l'API et tous les composants électriques peuvent être configurés pour 110 V, 220 V ou 380 V à 50 Hz ou 60 Hz. Spécifiez votre norme d'alimentation locale lors de la demande de devis et nous configurerons en conséquence sans délai supplémentaire.
Q5 : Combien de travailleurs la machine peut-elle remplacer de manière réaliste ?
Sur une opération typique en trois équipes utilisant du ruban isolant en PVC, le JX-60S remplace 3 à 4 ouvriers manuels - couvrant l'alimentation automatique, l'emballage individuel, le comptage et l'emballage des tubes. La plupart des clients déclarent avoir atteint un retour sur investissement complet dans un délai de 6 à 10 mois, grâce aux économies directes de main d'œuvre.
Q6 : La machine est-elle difficile à utiliser ou à entretenir ?
Le fonctionnement quotidien s'effectue uniquement via l'écran tactile : aucun réglage mécanique n'est nécessaire pour une production normale. La machine étant entièrement servocommandée, il n'y a pas de chaînes à cames ni de points de lubrification à l'huile dans le système d'entraînement. La plupart des diagnostics de pannes sont effectués via l'écran de l'automate et Jewishshin fournit une assistance technique vidéo à distance 24h/24 et 7j/7.
Q7 : Quel est le délai de livraison ?
Le délai de livraison standard est de 15 à 25 jours ouvrables après réception du dépôt. Les configurations personnalisées (tailles de moules non standard, tensions spéciales, marquage) peuvent nécessiter un délai supplémentaire ; nous confirmons le planning exact lors du devis.
Q8 : Fournissez-vous une assistance à l'installation et à la mise en service ?
Oui. L'assistance à la mise en service vidéo à distance est incluse avec chaque machine : nous guidons votre équipe tout au long de l'installation et du premier lancement de production via un appel vidéo. Une mise en service sur site à l'étranger est disponible ; contactez-nous pour discuter des modalités de voyage et des conditions de service pour votre emplacement.
Chaque machine de la série JX est soumise à un test d'endurance continu de 72 heures en usine avant d'être expédiée. Cet essai prolongé valide la cohérence de l'alimentation du film, la qualité du joint, l'étalonnage du servomoteur, l'uniformité de la température du tunnel thermique et la précision du capteur de rejet automatique dans des conditions de production soutenues.
Les machines sont expédiées dans des caisses en bois d'exportation sans fumigation , conçues pour protéger le système d'asservissement et les composants de précision pendant le transport maritime.
Chaque livraison comprend :
Manuel d'utilisation imprimé + numérique
Guide de mise en service étape par étape
Kit de pièces de rechange recommandé (pièces d'usure : lames de soudure, guides film, composants du capteur)
Si vous produisez du ruban isolant en PVC, du ruban BOPP ou des produits en rouleaux similaires et que vous souhaitez automatiser l'emballage individuel et le conditionnement de tubes dans un seul système, la série JX est conçue pour ce flux de travail.
Dites-nous :
Dimensions de votre rouleau de ruban adhésif (largeur × diamètre)
Vitesse de sortie cible (pcs/min)
Votre norme d'alimentation électrique locale
Que vous ayez besoin d'un emballage de manchons autonome, d'un emballage de tubes ou d'une ligne entièrement intégrée
Nous confirmerons la compatibilité de la machine, fournirons un devis détaillé et partagerons des séquences vidéo de la machine fonctionnant sur des produits similaires, généralement dans un délai d'un jour ouvrable.
Nous soutenons :
Personnalisation de la tension (110V / 220V / 380V, 50/60Hz)
Marquage des machines OEM
Alimentation en ligne entièrement intégrée (depuis la sortie de refendage jusqu'aux paquets de tubes finis)
Mise en service à distance et sur site
