|
Integrazione 2 in 1: dal rotolo nudo al pacchetto finito in un'unica riga
La maggior parte delle fabbriche di nastri esegue l'avvolgimento individuale e l'imballaggio dei tubi come due passaggi manuali separati. La serie JX combina entrambi in un unico flusso automatizzato: i rotoli di nastro vanno non imballati, i pacchi di tubi finiti escono dall'altra estremità. Nessuna stazione buffer, nessuna manodopera aggiuntiva tra le stazioni.
Servoazionamento completo per una precisione costante
Ogni asse di movimento (alimentazione, taglio, sigillatura e trasporto della pellicola) è azionato da servomotori anziché da camme meccaniche o cilindri pneumatici. Il risultato è una precisione di posizionamento ripetibile alla velocità, con meno parti mobili soggette a usura o deviazioni dalla calibrazione nel tempo.
Il rifiuto automatico intelligente mantiene la linea pulita
Un sistema di rilevamento fotoelettrico monitora ogni rotolo mentre si muove. Se a un rotolo manca un'etichetta, la pellicola presenta grinze o non supera un controllo di qualità, la macchina lo devia automaticamente in un contenitore di scarto separato, senza interrompere la linea principale. Ottieni un prodotto valido al 100% nello stack di output.
Sostituisce da 3 a 4 lavoratori manuali per turno
L'alimentazione, l'etichettatura, l'avvolgimento, il conteggio e l'inserimento dei tubi automatizzati vengono eseguiti ininterrottamente senza l'intervento dell'operatore. La maggior parte dei clienti che operano su tre turni riferiscono di aver recuperato l'intero investimento in macchine entro 6-10 mesi grazie al solo risparmio diretto sulla manodopera.
Touch screen multilingue, spedito preassemblato al 90%.
L'interfaccia PLC supporta più lingue ed è progettata per operatori senza background tecnico: i parametri vengono impostati sullo schermo, non tramite regolazione meccanica. La macchina arriva quasi completamente assemblata; la messa in servizio viene generalmente completata in 1 o 2 giorni.
Il JX-60S / JX-77 gestisce la sequenza completa di confezionamento del nastro in quattro fasi:
Fase 1: alimentazione automatica
I rotoli di nastro sfusi vengono caricati nel tavolo di alimentazione della vasca vibrante. La vasca orienta automaticamente ciascun rotolo e li consegna uno alla volta alla stazione di avvolgimento a un ritmo controllato adeguato alla velocità della macchina.
Fase 2: posizionamento dell'etichetta (facoltativo)
Per le linee che richiedono etichette, il sistema di estrazione delle etichette sottovuoto preleva le singole etichette da un rotolo di etichette e le posiziona su ciascuna parte del rotolo di nastro esattamente prima della fase di avvolgimento della pellicola. Il metodo di posizionamento del vuoto non è distruttivo: non ci sono segni di pressione sulla superficie del rullo.
Fase 3: avvolgimento individuale delle maniche
La pellicola viene prelevata dall'unità di alimentazione pellicola, tagliata a misura, avvolta verticalmente attorno al rotolo di nastro, quindi termosaldata e termoretratta dal sistema di riscaldamento termoretraibile integrato. Il risultato è una confezione singola pulita e compatta, con l'etichetta visibile attraverso la pellicola.
Fase 4: imballaggio dei tubi (raggruppamento in grandi quantità)
I rotoli avvolti singolarmente escono tramite trasportatore alla stazione di imballaggio del tubo. La macchina conta i rotoli, li dispone in tubi della quantità specificata e sigilla il tubo, producendo pacchi multi-rotolo finiti pronti per l'imballaggio in cartone o la spedizione diretta.
Componente |
Funzione |
Pannello di controllo touch-screen |
Controllo basato su PLC; interfaccia multilingue; regolazione dei parametri senza strumenti meccanici |
Unità di alimentazione della pellicola |
Avanzamento automatico del film con controllo della tensione; distribuzione della pellicola fluida e accurata; previene le rotture della pellicola in velocità |
Sistema di taglio e sigillatura |
Termosaldatura e taglio in un'unica azione; tenuta salda, bordo tagliato piatto; nessuna coda di pellicola o estremità sciolte |
Sistema di riscaldamento termoretraibile |
Tunnel di circolazione dell'aria calda con distribuzione uniforme della temperatura; Finitura con pellicola termoretraibile aderente e senza pieghe |
Trasportatore a piastre di catena |
Il trasportatore a velocità regolabile trasferisce i rotoli avvolti alla stazione di imballaggio del tubo; flusso stabile e continuo |
Collezione Giradischi |
Accumulo automatico dei pacchi tubi finiti; riduce la movimentazione manuale all'estremità di uscita |
Base della macchina |
Telaio in acciaio di grosso spessore con piedini di livellamento regolabili e ruote bloccabili; stabile su pavimenti sconnessi, spostabile per cambi di disposizione |
Unità di estrazione sottovuoto delle etichette |
Pick-and-place sotto vuoto per l'applicazione di etichette di precisione; superficie non distruttiva per il rotolamento |
Rilevamento e rifiuto fotoelettrico |
I sensori rilevano etichette mancanti o difetti della pellicola; devia gli scarti automaticamente senza fermare la linea |
Modulo di posizionamento dello stampo |
Portastampi regolabili per il cambio formato tra larghezze e diametri dei rotoli di nastro |
La macchina è disponibile in due configurazioni: JX-60S per rotoli di nastro di dimensioni standard (Ø52–98 mm) e JX-77 per rotoli di diametro maggiore (Ø90–130 mm).
La serie JX produce imballaggi termoretraibili uniformi in una gamma di tipi e dimensioni di nastro:
Nastro isolante in PVC : avvolgimento a rotolo singolo pulito e stretto con chiara visibilità dell'etichetta; si impila in modo pulito nei tubi
Nastro da imballaggio BOPP : la pellicola trasparente mantiene l'aspetto del prodotto; adatto sia per la vendita al dettaglio che per la spedizione all'ingrosso
Washi/Nastro decorativo : la pellicola rimane piatta senza distorcere i motivi o i colori stampati
Nastro per mascheratura : gestisce rotoli più larghi e di diametro inferiore con la stessa tenuta della pellicola e qualità di tenuta
Tutti i pacchetti finiti sono:
Resistente alla polvere e all'umidità : la pellicola sigilla completamente la parte anteriore e il bordo del rotolo
Stretto e liscio : senza rughe, senza pellicola allentata, senza bordi non sigillati
Pronta per la presentazione al dettaglio : etichetta posizionata e completamente visibile attraverso la pellicola termoretraibile
Parametro |
Specifica |
Modello |
JX-60S |
Larghezza dell'imballaggio |
15–50mm |
Diametro dell'imballaggio |
Ø 52–98 mm (non standard personalizzabile) |
Velocità di produzione |
60–68 pezzi/min |
Alimentazione elettrica |
CA 380 V, trifase, 4,5 kW |
Potenza del tubo di calore |
3 kW × 1 pz |
Pressione di alimentazione dell'aria |
0,5MPa |
Spessore della pellicola di imballaggio |
0,035–0,04 mm (rapporto di restringimento del 50%) |
Altezza del trasportatore |
750 ± 50 mm (regolabile) |
Dimensioni della macchina |
1500×1500×2100 mm/2000×500×900 mm |
Peso netto |
1.000 kg |
Certificazione |
CE |
Parametro |
Specifica |
Modello |
JX-77 |
Larghezza dell'imballaggio |
15–50mm |
Diametro dell'imballaggio |
Ø 90–130 mm (non standard personalizzabile) |
Velocità di produzione |
40–60 pezzi/min |
Alimentazione elettrica |
CA 380 V, trifase, 6 kW |
Potenza del tubo di calore |
3 kW × 1 pz |
Pressione di alimentazione dell'aria |
0,5MPa |
Spessore della pellicola di imballaggio |
0,04–0,045 mm (rapporto di restringimento del 50%) |
Dimensioni della macchina |
1600 × 1600 × 2200 mm / 2000 × 500 × 900 mm |
Peso netto |
1.000 kg |
Certificazione |
CE |
Personalizzazione della tensione disponibile: 110 V / 220 V / 380 V, 50/60 Hz — specificare lo standard locale quando si richiede un preventivo.
Produttori di nastri elettrici in PVC
L'applicazione principale. Le fabbriche di nastri che producono rotoli di larghezza compresa tra 15 e 50 mm in lunghezze di vendita standard (5 m, 10 m, 20 anni) utilizzano la serie JX per sostituire 3-4 lavoratori manuali per linea, ottenendo allo stesso tempo una qualità di imballaggio costante per tutti gli SKU.
Produttori BOPP e nastri adesivi generici
La stessa macchina gestisce il nastro da imballaggio BOPP, il nastro per mascheratura e il nastro washi con modifiche minime agli utensili. Gli stabilimenti che utilizzano più tipi di nastro sulla stessa linea beneficiano del rapido cambio formato (meno di 15 minuti tra le dimensioni del rotolo).
Gruppo pacco tubi multi-rotolo
I distributori di hardware, i rivenditori e i clienti OEM richiedono spesso il nastro in confezioni di tubi da 5, 10 o 20 rotoli. La serie JX li conta e li assembla automaticamente, eliminando gli errori di conteggio manuale e riducendo la manodopera per la confezione dei tubi quasi a zero.
Imballaggio contrattuale OEM / ODM
Le operazioni di confezionamento a contratto che gestiscono più marche di nastri traggono vantaggio dai portastampi regolabili della macchina, dall'interfaccia multilingue e dal cambio rapido, consentendo transizioni fluide tra diverse specifiche di prodotto durante lo stesso turno.
Produttori di nastri orientati all'esportazione
Mercati tra cui Nord America (alimentazione 110 V disponibile), Europa occidentale (certificazione CE), Corea, Vietnam e America Latina, dove l'imballaggio individuale coerente di qualità al dettaglio è un requisito commerciale, non un'opzione.
Jewishhin produce la serie JX come fabbrica di origine con un team di ricerca e sviluppo da oltre 15 anni. Le opzioni di personalizzazione includono:
Marchio della macchina : etichettatura del pannello e combinazione di colori secondo le specifiche del cliente
Configurazione di tensione e alimentazione : 110 V/220 V/380 V, 50/60 Hz
Gamma di dimensioni dell'imballaggio : regolazione dello stampo e della guida per dimensioni del rotolo non standard
Lingua del sistema di controllo : interfaccia PLC localizzata nella lingua operativa del cliente
Integrazione : l'unità JX può essere collegata a linee di taglio del nastro a monte o a sistemi di imballaggio in cartone a valle
Progettazione del layout basata su CAD : Jewishhin fornisce un disegno completo del sistema per confermare l'idoneità della planimetria prima dell'inizio della produzione
Tutte le configurazioni personalizzate vengono sottoposte allo stesso test di resistenza continuo di 72 ore prima della spedizione.
Q1: Quali tipi di rotoli di nastro può gestire questa macchina?
La serie JX è progettata principalmente per il nastro isolante in PVC e gestisce anche nastro da imballaggio BOPP, nastro per mascheratura e nastro washi. La macchina lavora con rulli cilindrici e contenitori a profilo tondo in genere. Gamma di diametri compatibili: Ø52–98 mm (JX-60S) o Ø90–130 mm (JX-77); intervallo di larghezza: 15–50 mm per entrambi i modelli.
D2: Una macchina può gestire rotoli di diverse dimensioni senza importanti riattrezzamenti?
SÌ. Il modulo di posizionamento dello stampo utilizza supporti regolabili. Il passaggio da una larghezza di rotolo a un'altra richiede meno di 15 minuti e non richiede strumenti specializzati o un tecnico. La maggior parte dei clienti cambia taglia all'inizio del turno o tra un lotto di produzione e l'altro.
Q3: Come funziona il sistema di rifiuto automatico? Ferma tutta la linea?
No, la linea continua a funzionare. Un sensore di rilevamento fotoelettrico monitora ciascun rotolo dopo l'avvolgimento. Se viene rilevato un difetto (etichetta mancante, piega della pellicola o sigillatura errata), la macchina devia automaticamente il rotolo in un contenitore di scarto separato mentre la produzione rimanente continua ininterrotta.
Q4: L'impianto elettrico può essere configurato per 110 V (Nord America/Messico)?
SÌ. I motori, il PLC e tutti i componenti elettrici possono essere configurati per 110 V, 220 V o 380 V a 50 Hz o 60 Hz. Specifica il tuo standard di alimentazione locale quando richiedi un preventivo e noi configureremo di conseguenza senza tempi di consegna aggiuntivi.
Q5: Quanti lavoratori può realisticamente sostituire la macchina?
In una tipica operazione su tre turni con nastro isolante in PVC, la JX-60S sostituisce da 3 a 4 operai, occupandosi dell'alimentazione automatica, dell'avvolgimento individuale, del conteggio e dell'imballaggio dei tubi. La maggior parte dei clienti dichiara di aver raggiunto il ROI completo entro 6-10 mesi in base al risparmio diretto sulla manodopera.
Q6: La macchina è difficile da utilizzare o mantenere?
Il funzionamento quotidiano avviene esclusivamente tramite il touch screen: non sono necessarie regolazioni meccaniche per la normale produzione. Poiché la macchina è completamente servocomandata, nel sistema di azionamento non sono presenti catene a camme o punti di lubrificazione a olio. La maggior parte della diagnosi dei guasti viene eseguita tramite lo schermo del PLC e Jewishhin fornisce supporto tecnico video remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Q7: Qual è il tempo di consegna?
Il tempo di consegna standard è di 15-25 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito. Configurazioni personalizzate (dimensioni stampi non standard, voltaggi speciali, marchiature) potrebbero richiedere tempi aggiuntivi; confermiamo il programma esatto durante il preventivo.
Q8: Fornite supporto per l'installazione e la messa in servizio?
SÌ. Il supporto per la messa in servizio video remota è incluso in ogni macchina: guidiamo il tuo team attraverso l'installazione e il primo ciclo di produzione tramite videochiamata. È disponibile la messa in servizio all'estero in loco; contattaci per discutere l'organizzazione del viaggio e i termini del servizio per la tua località.
Ogni macchina della serie JX viene sottoposta a un test di resistenza continuo di 72 ore in fabbrica prima della spedizione. Questo ciclo prolungato convalida l'uniformità dell'alimentazione della pellicola, la qualità della sigillatura, la calibrazione del servoazionamento, l'uniformità della temperatura nel tunnel termico e l'accuratezza del sensore di rifiuto automatico in condizioni di produzione sostenute.
Le macchine vengono spedite in casse di legno per l'esportazione non fumigate , progettate per proteggere il servosistema e i componenti di precisione durante il trasporto marittimo.
Ogni consegna include:
Manuale operativo stampato + digitale
Guida passo passo alla messa in servizio
Kit di ricambi consigliati (articoli soggetti ad usura: lame saldanti, guide pellicola, componenti sensore)
Se produci nastro isolante in PVC, nastro BOPP o prodotti simili in bobina e desideri automatizzare l'avvolgimento individuale e l'imballaggio dei tubi in un unico sistema, la serie JX è progettata per questo flusso di lavoro.
Raccontaci:
Dimensioni del tuo rotolo di nastro (larghezza × diametro)
Velocità di uscita target (pz/min)
Lo standard di alimentazione locale
Che tu abbia bisogno di un avvolgimento di maniche autonomo, di un imballaggio di tubi o di una linea completamente integrata
Confermeremo la compatibilità della macchina, forniremo un preventivo dettagliato e condivideremo riprese video della macchina in funzione su prodotti simili, in genere entro un giorno lavorativo.
Supportiamo:
Personalizzazione della tensione (110 V / 220 V / 380 V, 50/60 Hz)
Marchio della macchina OEM
Alimentazione di linea completamente integrata (dall'uscita del taglio ai pacchi tubi finiti)
Messa in servizio remota e in loco
