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Integração 2 em 1: do rolo simples ao pacote acabado em uma linha
A maioria das fábricas de fitas executa a embalagem individual e a embalagem de tubos em duas etapas manuais separadas. A série JX combina ambos em um único fluxo automatizado – os rolos de fita vão desembrulhados, os pacotes de tubos acabados saem do outro lado. Sem estações tampão, sem trabalho extra entre estações.
Servo Drive completo para precisão consistente
Cada eixo de movimento – alimentação, corte, selagem e transporte do filme – é acionado por servomotores em vez de cames mecânicos ou cilindros pneumáticos. O resultado é uma precisão de posicionamento repetível em alta velocidade, com menos peças móveis que se desgastam ou perdem a calibração ao longo do tempo.
A rejeição automática inteligente mantém sua linha funcionando limpa
Um sistema de detecção fotoelétrica monitora cada rolo à medida que ele se move. Se um rolo estiver sem etiqueta, tiver um filme enrugado ou falhar na verificação de qualidade, a máquina o desviará automaticamente para uma bandeja de rejeição separada – sem interromper a linha principal. Você obtém um produto 100% bom na pilha de saída.
Substitui 3 a 4 trabalhadores manuais por turno
A alimentação, etiquetagem, embalagem, contagem e inserção de tubos automatizadas ocorrem continuamente sem intervenção do operador. A maioria dos clientes que operam em três turnos relatam recuperar todo o investimento em máquinas dentro de 6 a 10 meses apenas através da economia direta de mão de obra.
Tela sensível ao toque multilíngue, enviada 90% pré-montada
A interface PLC suporta vários idiomas e foi projetada para operadores sem formação técnica — os parâmetros são definidos na tela, não por meio de ajuste mecânico. A máquina chega quase totalmente montada; o comissionamento normalmente é concluído em 1 a 2 dias.
O JX-60S/JX-77 lida com a sequência completa de empacotamento da fita em quatro estágios:
Etapa 1 — Alimentação Automática
Rolos de fita soltos são carregados na mesa de alimentação da tigela vibratória. O recipiente orienta automaticamente cada rolo e os entrega, um de cada vez, à estação de embalagem em um ritmo controlado e compatível com a velocidade da máquina.
Etapa 2 — Colocação da etiqueta (opcional)
Para linhas que exigem etiquetas, o sistema de extração de etiquetas a vácuo coleta etiquetas individuais de um rolo de etiquetas e as coloca em cada face do rolo de fita precisamente antes da etapa de embalagem do filme. O método de colocação a vácuo não é destrutivo – não há marcas de pressão na superfície do rolo.
Etapa 3 – Envolvimento individual da manga
O filme é retirado da unidade de alimentação de filme, cortado no comprimento certo, enrolado verticalmente no rolo de fita, depois selado a quente e encolhido pelo sistema de aquecimento retrátil integrado. O resultado é uma embalagem individual limpa e compacta, com o rótulo visível através do filme.
Etapa 4 - Embalagem de tubo (agrupamento em massa)
Os rolos embalados individualmente saem através de um transportador para a estação de embalagem de tubos. A máquina conta os rolos, organiza-os em tubos na quantidade especificada e sela o tubo - produzindo pacotes acabados de vários rolos, prontos para embalagem em caixa ou envio direto.
Componente |
Função |
Painel de controle da tela de toque |
Controle baseado em PLC; interface multilíngue; ajuste de parâmetros sem ferramentas mecânicas |
Unidade de alimentação de filme |
Avanço automático do filme com controle de tensão; entrega de filme suave e precisa; evita quebras de filme em alta velocidade |
Sistema de Corte e Selagem |
Selagem e corte térmico em uma ação; vedação firme, borda de corte plana; sem cauda de filme ou pontas soltas |
Sistema de aquecimento retrátil |
Túnel de circulação de ar quente com distribuição uniforme de temperatura; acabamento de filme retrátil firme e sem rugas |
Transportador de Placas de Corrente |
O transportador de velocidade ajustável transfere os rolos embalados para a estação de embalagem de tubos; fluxo estável e contínuo |
Plataforma giratória de coleção |
Acumulação automática de pacotes de tubos acabados; reduz o manuseio manual na extremidade de saída |
Base da Máquina |
Estrutura de aço de alto calibre com pés niveladores ajustáveis e rodízios traváveis; estável em pisos irregulares, móvel para alterações de layout |
Unidade de extração a vácuo de etiqueta |
Pick-and-place a vácuo para aplicação precisa de etiquetas; não destrutivo para rolar a superfície |
Detecção e rejeição fotoelétrica |
Os sensores detectam etiquetas faltantes ou defeitos no filme; desvia rejeições automaticamente sem parar a linha |
Módulo de posicionamento de molde |
Porta-moldes ajustáveis para troca de tamanho entre larguras e diâmetros de rolos de fita |
A máquina está disponível em duas configurações: JX-60S para tamanhos de rolo de fita padrão (Ø52–98mm) e JX-77 para rolos de diâmetro maior (Ø90–130mm).
A série JX produz embalagens encolhíveis consistentes em uma variedade de tipos e tamanhos de fita:
Fita isolante de PVC — Envoltório de rolo único, limpo e apertado, com clara visibilidade da etiqueta; empilha-se de forma limpa em tubos
Fita de Embalagem BOPP — Filme transparente mantém a aparência do produto; adequado para remessas de varejo e a granel
Washi / Fita Decorativa – O filme fica plano sem distorcer padrões ou cores impressas
Fita adesiva — Manipula rolos mais largos e de menor diâmetro com a mesma estanqueidade do filme e qualidade de vedação
Todos os pacotes finalizados são:
À prova de poeira e resistente à umidade – o filme sela completamente a face e a borda do rolo
Apertado e suave – sem rugas, sem película solta, sem bordas não seladas
Pronto para apresentação no varejo – etiqueta posicionada e totalmente visível através do filme retrátil
Parâmetro |
Especificação |
Modelo |
JX-60S |
Largura da embalagem |
15–50 mm |
Diâmetro da embalagem |
Ø 52–98 mm (personalizável fora do padrão) |
Velocidade de produção |
60–68 unidades/min |
Fonte de energia |
CA 380 V, 4 fases, 4,5 kW |
Potência do tubo de calor |
3 kW × 1 unidade |
Pressão de fornecimento de ar |
0,5 MPa |
Espessura do filme de embalagem |
0,035–0,04 mm (taxa de encolhimento de 50%) |
Altura do transportador |
750 ± 50 mm (ajustável) |
Dimensões da Máquina |
1500 × 1500 × 2100 mm / 2000 × 500 × 900 mm |
Peso líquido |
1.000kg |
Certificação |
CE |
Parâmetro |
Especificação |
Modelo |
JX-77 |
Largura da embalagem |
15–50 mm |
Diâmetro da embalagem |
Ø 90–130 mm (personalizável fora do padrão) |
Velocidade de produção |
40–60 unidades/min |
Fonte de energia |
CA 380 V, 4 fases, 6 kW |
Potência do tubo de calor |
3 kW × 1 unidade |
Pressão de fornecimento de ar |
0,5 MPa |
Espessura do filme de embalagem |
0,04–0,045 mm (taxa de encolhimento de 50%) |
Dimensões da Máquina |
1600 × 1600 × 2200 mm / 2000 × 500 × 900 mm |
Peso líquido |
1.000kg |
Certificação |
CE |
Personalização de tensão disponível: 110V/220V/380V, 50/60 Hz — especifique seu padrão local ao solicitar um orçamento.
Fabricantes de fita elétrica de PVC
O aplicativo principal. As fábricas de fitas que produzem rolos de 15 mm a 50 mm de largura em comprimentos padrão de varejo (5 m, 10 m, 20 Y) usam a série JX para substituir de 3 a 4 trabalhadores manuais por linha, ao mesmo tempo em que alcançam qualidade de embalagem consistente em todos os SKUs.
Produtores de BOPP e fitas adesivas em geral
A mesma máquina lida com fita de embalagem BOPP, fita adesiva e fita washi com mudanças mínimas de ferramentas. Instalações que executam vários tipos de fita na mesma linha se beneficiam da troca rápida de tamanho (menos de 15 minutos entre tamanhos de rolo).
Conjunto de pacote de tubos multi-rolo
Distribuidores de hardware, varejistas e clientes OEM frequentemente exigem fita em embalagens tubulares de 5, 10 ou 20 rolos. A série JX os conta e monta automaticamente, eliminando erros de contagem manual e reduzindo o trabalho de embalagem de tubos a quase zero.
Embalagem de contrato OEM/ODM
As operações de embalagem contratada que lidam com diversas marcas de fitas se beneficiam dos suportes de moldes ajustáveis da máquina, da interface multilíngue e da troca rápida — permitindo transições suaves entre diferentes especificações de produtos durante o mesmo turno.
Fabricantes de fitas voltadas para exportação
Mercados que incluem América do Norte (energia de 110 V disponível), Europa Ocidental (certificado CE), Coreia, Vietnã e América Latina, onde embalagens individuais consistentes com qualidade de varejo são um requisito comercial, não uma opção.
A Jewishhin fabrica a série JX como uma fábrica de origem com uma equipe de P&D com mais de 15 anos. As opções de personalização incluem:
Marca da máquina — etiquetagem do painel e esquema de cores de acordo com a especificação do cliente
Configuração de tensão e energia — 110V/220V/380V, 50/60Hz
Faixa de tamanho de embalagem — ajuste de molde e guia para dimensões de rolo não padronizadas
Idioma do sistema de controle — Interface PLC localizada no idioma operacional do cliente
Integração — a unidade JX pode ser conectada a linhas de corte de fita a montante ou a sistemas de embalagem de papelão a jusante
Projeto de layout baseado em CAD — Jewishhin fornece um desenho completo do sistema para confirmar o ajuste da planta baixa antes do início da fabricação
Todas as configurações personalizadas passam pelo mesmo teste de resistência contínuo de 72 horas antes do envio.
Q1: Que tipos de rolos de fita esta máquina pode suportar?
A série JX foi projetada principalmente para fita isolante de PVC e também suporta fita de embalagem BOPP, fita adesiva e fita washi. A máquina trabalha com rolos cilíndricos e recipientes de perfil redondo em geral. Faixa de diâmetro compatível: Ø52–98mm (JX-60S) ou Ø90–130mm (JX-77); faixa de largura: 15–50 mm para ambos os modelos.
Q2: Uma máquina pode lidar com vários tamanhos de rolo sem grandes reequipamentos?
Sim. O módulo de posicionamento do molde utiliza suportes ajustáveis. A mudança de uma largura de rolo para outra leva menos de 15 minutos e não requer ferramentas especializadas ou engenheiro. A maioria dos clientes altera os tamanhos no início do turno ou entre lotes de produção.
Q3: Como funciona o sistema de rejeição automática? Isso para toda a linha?
Não – a linha continua funcionando. Um sensor de detecção fotoelétrico monitora cada rolo após o empacotamento. Se um defeito for detectado (etiqueta faltante, filme enrugado ou vedação incorreta), a máquina desviará automaticamente esse rolo para uma bandeja de rejeição separada enquanto a produção restante continua ininterrupta.
Q4: O sistema elétrico pode ser configurado para 110V (América do Norte/México)?
Sim. Os motores, PLC e todos os componentes elétricos podem ser configurados para 110V, 220V ou 380V a 50Hz ou 60Hz. Especifique seu padrão de energia local ao solicitar um orçamento e nós configuraremos adequadamente, sem prazo adicional.
Q5: Quantos trabalhadores a máquina pode substituir de forma realista?
Em uma operação típica de três turnos com fita isolante de PVC, o JX-60S substitui de 3 a 4 trabalhadores manuais – cobrindo alimentação automática, embalagem individual, contagem e embalagem de tubos. A maioria dos clientes relata atingir o ROI total dentro de 6 a 10 meses com base na economia direta de mão de obra.
Q6: A máquina é difícil de operar ou manter?
A operação diária é feita apenas através da tela sensível ao toque – nenhum ajuste mecânico é necessário para a produção normal. Como a máquina é totalmente controlada por servo, não há correntes de comando ou pontos de lubrificação com óleo no sistema de acionamento. A maior parte do diagnóstico de falhas é feita através da tela do PLC, e o Jewishhin fornece suporte técnico de vídeo remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Q7: Qual é o prazo de entrega?
O prazo de entrega padrão é de 15 a 25 dias úteis após o recebimento do depósito. Configurações personalizadas (tamanhos de molde não padronizados, tensões especiais, marca) podem exigir tempo adicional; confirmamos o cronograma exato durante a cotação.
Q8: Vocês fornecem suporte para instalação e comissionamento?
Sim. O suporte para comissionamento remoto de vídeo está incluído em todas as máquinas – orientamos sua equipe durante a instalação e a primeira execução de produção por meio de videochamada. O comissionamento no local no exterior está disponível; entre em contato conosco para discutir planos de viagem e termos de serviço para sua localização.
Cada máquina da série JX passa por um teste de resistência contínuo de 72 horas na fábrica antes do envio. Essa execução estendida valida a consistência da alimentação do filme, a qualidade da vedação, a calibração do servo-drive, a uniformidade da temperatura do túnel de calor e a precisão do sensor de rejeição automática sob condições de produção sustentadas.
As máquinas são enviadas em caixas de madeira para exportação sem fumigação , projetadas para proteger o sistema servo e os componentes de precisão durante o frete marítimo.
Cada entrega inclui:
Manual de operação impresso + digital
Guia de comissionamento passo a passo
Kit de peças de reposição recomendado (itens de desgaste: lâminas de vedação, guias de filme, componentes do sensor)
Se você estiver produzindo fita isolante de PVC, fita BOPP ou produtos similares em rolo e quiser automatizar o empacotamento individual e o empacotamento de tubos em um sistema, a série JX foi desenvolvida para esse fluxo de trabalho.
Diga-nos:
Dimensões do rolo de fita (largura x diâmetro)
Velocidade de saída alvo (pcs/min)
Seu padrão de fonte de alimentação local
Se você precisa de embalagem independente de manga, embalagem de tubo ou a linha totalmente integrada
Confirmaremos a compatibilidade da máquina, forneceremos um orçamento detalhado e compartilharemos imagens de vídeo da máquina funcionando em produtos similares — normalmente dentro de um dia útil.
Apoiamos:
Personalização de tensão (110V / 220V / 380V, 50/60Hz)
Marca da máquina OEM
Fornecimento de linha totalmente integrado (desde a saída de corte até pacotes de tubos acabados)
Comissionamento remoto e no local
