Ligne d'emballage automatique de cahiers de papier et de dossiers de fichiers

L'exigence du client

La demande croissante de cahiers papier a laissé de nombreux fabricants de papeterie confrontés à trois défis récurrents : une pénurie de main-d'œuvre dans les stations d'ensachage et de conditionnement en carton, une qualité d'emballage incohérente due à la manipulation manuelle et une faible efficacité globale des lignes.

Dans ce projet, l'exigence du client était d'automatiser entièrement chaque étape d'emballage une fois la production des ordinateurs portables terminée - depuis l'introduction des ordinateurs portables finis dans la ligne jusqu'aux cartons palettisés et étiquetés prêts à être envoyés à l'entrepôt - dans le but de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la cohérence de l'emballage. JEWSHIN a configuré la ligne ci-dessous autour de cette exigence.

Remarque : Cette section présente les exigences exprimées par le client et la solution configurée. Les résultats spécifiques de l'installation (pays, effectif réduit, débit atteint, retour sur investissement) ne sont pas publiés ici — disponibles sur demande avec références vérifiées.

Flux de solutions

Le processus complet d’emballage se déroule comme une seule ligne continue :

Alimentation automatique → Alignement automatique → Ensachage automatique → Empilage automatique → Montage automatique des caisses → Emballage automatique des caisses → Scellage automatique des caisses → Étiquetage automatique → Palettisation automatique

Les cahiers finis entrent par l'alimentateur à friction et sortent sous forme de cartons palettisés scellés, étiquetés — aucun ensachage manuel ni station de fermeture de carton n'est requis sur la ligne.

Configuration de la ligne

Le débit de la ligne est configuré en fonction de votre production quotidienne cible. Étant donné que la ligne fonctionne comme un système connecté, le rythme réel est défini par la station la plus lente pour un produit et un modèle de carton donnés, et non par la vitesse maximale d'une seule machine. Indiquez-nous la taille de votre produit et le rendement cible et nos ingénieurs dimensionneront chaque station en conséquence.

Stations de ligne

1. Alimentateur à friction (JX-300) — Alimentation continue et précise

Un alimentateur à friction servocommandé par PLC envoie les cahiers empilés dans la ligne à un rythme continu et stable, avec comptage et ajustement automatiques pour différentes tailles de cahiers. Il peut également fonctionner de manière autonome comme unité de comptage de cartes/papier, ou alimenter les lignes d'ensachage, d'emballage d'oreillers, de film rétractable et de convoyeur.

2. Ensacheuse à grande vitesse (JX-35-50 / JX-30-35) — Formation et scellage de sacs en ligne

Le chargeur délivre une quantité définie de cahiers au cadre arrière de l'ensacheuse, qui les aligne et les insère dans des sacs formés en ligne à partir de film en rouleau, puis les scelle avec une bande autocollante. La formation de sacs en ligne permet d'économiser le coût des sacs préfabriqués par rapport à l'achat de sacs prêts à l'emploi. (Voir la page produit dédiée à l'ensacheuse automatique pour connaître les modes de scellage complets et les gammes de tailles de sacs.)

3. Assembleur personnalisé – Empilage de nombres prédéfinis

Une unité d'assemblage/empilage personnalisée se trouve entre l'ensacheuse et l'encaisseuse. Il empile les cahiers ensachés selon une quantité prédéfinie, prêts pour un emballage secondaire, en faisant correspondre le nombre au modèle du carton.

4. Formeuse-emballeuse-scelleuse de caisses 3 en 1 (JX-S500T / JX-S450S) — Former, emballer, sceller en une seule empreinte

La machine forme le carton ondulé, utilise une pince pour charger les cahiers pré-empilés et scelle le carton avec du ruban adhésif (ou de la colle en spray) dans une unité intégrée. Un mécanisme d'ouverture de carton en forme de « L » fonctionne avec une large gamme de qualités de carton pour un taux de réussite d'ouverture élevé, et la manipulation des produits à double servo permet une alimentation rapide et précise. Par rapport aux machines séparées de montage, d'emballage et de scellage, l'unité intégrée permet d'économiser environ 50 % d'espace au sol dans cette station.

5. Machine d'étiquetage à convoyeur latéral (JX-T511) - Étiquetage et traçabilité des cartons

Chaque carton scellé est automatiquement étiqueté avec une étiquette d'expédition, un code-barres ou une étiquette d'informations sur le produit pour la gestion de l'entrepôt et de la logistique. L'étiquetage déclenché par un capteur maintient le placement à ± 1 mm, prend en charge les étiquettes de codes-barres et de codes QR et peut se connecter à un système MES pour la traçabilité.

6. Palettiseur Cobot (JX-GD30pro) — Palettisation sûre et flexible

Un robot collaboratif empile des cartons scellés sur des palettes selon un modèle prédéfini, pour le stockage ou le transport par chariot élévateur. Des pinces universelles et un dispositif de positionnement de palettes gèrent l'empilage de cartons et de palettes, et le cobot peut s'intégrer aux distributeurs de palettes et aux machines d'emballage. La programmation graphique signifie que les opérateurs peuvent apprendre les bases en 30 minutes environ et réaliser un nouveau programme simple en une heure environ – aucune formation en ingénierie robotique n'est requise.

Ce que la ligne offre

• Coût de main d'œuvre réduit  : automatise les stations d'alimentation, d'ensachage, de formation/emballage/scellage de cartons, d'étiquetage et de palettisation qui sont généralement manuelles.

• Qualité d'emballage constante  : la formation de sacs en ligne, l'alimentation asservie et une seule encaisseuse intégrée remplacent la variation de la manipulation manuelle.

• Production continue de gros volumes — conçue pour les opérations de papeterie à plusieurs équipes et à gros volumes

• Encombrement réduit au poste d'emballage de caisses : la formeuse-emballeuse-scelleuse 3-en-1 permet d'économiser environ 50 % d'espace par rapport aux machines séparées de ce poste.

• Traçabilité intégrée : l'étiquetage code-barres/QR avec connectivité MES prend en charge le suivi des entrepôts et de la logistique

• Sortie prête à être transportée par chariot élévateur  : les cartons palettisés sont directement stockés ou expédiés

Industries et produits applicables

• Impression et papeterie (de base)  – cahiers en papier, dossiers, blocs-notes, agendas et articles de papeterie plats similaires

• Cartes et impressions promotionnelles  : cartes de vœux, calendriers, étiquettes volantes et encarts qui suivent le même flux d'ensachage de produits plats

• Documentation et inserts  : manuels, cartes de garantie et pochettes de documents emballés par lot par carton

• Autres produits imprimés emballés à plat — partout où un produit plat ordinaire nécessite un ensachage, un comptage, un emballage en carton et une palettisation

Matériaux applicables : cahiers papier et dossiers ; plus largement, les produits en feuilles plates ordinaires et les documents imprimés dans les gammes de tailles d'alimentateur, d'ensacheuse et de carton ci-dessus.

Personnalisation et intégration

• Configuration de la ligne  : stations sélectionnées et dimensionnées en fonction de votre produit, de la production cible et de l'agencement de l'usine.

• Style d'ensachage  : fermeture autocollante ou découpée à chaud, taille du sac adaptée au produit (voir ensacheuse)

• Gamme de cartons — L200-500 × L150-400 × H100-400 mm, avec plusieurs tailles de carton sur une seule encaisseuse

• Étiquetage et traçabilité — étiquettes adhésives, codes-barres, codes QR, codes de traçabilité ; Intégration MES

• Modèle de palette – configuré selon vos exigences de palette et de charge

• Tension – adaptée à votre réseau électrique local

• Intégration des équipements existants  : les stations d'alimentation, d'ensachage, de convoyeur, d'étiquetage et de palettisation peuvent se connecter aux équipements déjà présents sur votre sol.

Assistance après-vente

• Garantie complète d'un an sur la machine, maintenance à vie

• Assistance technique à distance en anglais 24h/24 et 7j/7 par appel vidéo

• Installation, mise en service et formation des opérateurs à l'étranger disponibles sur demande

• Formation d'ingénieur gratuite jusqu'à ce que votre équipe exploite la ligne en toute confiance

• Consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange

Foire aux questions

Quels produits cette ligne de conditionnement peut-elle traiter ?

Il est conçu pour les produits de papeterie en papier (cahiers en papier, dossiers, blocs-notes et autres produits imprimés à plat similaires) et plus largement pour les produits en feuilles plates ordinaires et les documents imprimés dans les gammes de tailles d'alimentateur, d'ensacheuse et de carton. Il n'est pas conçu pour les liquides, les poudres ou les produits en vrac.

Quel est le débit de la ligne ?

Le débit de la ligne est configuré en fonction de votre production quotidienne cible. Étant donné que les stations fonctionnent comme un seul système connecté, le rythme réel est défini par la station la plus lente pour un produit et un modèle de carton donnés. Vitesses indicatives des stations : alimentateur 10–160 m/min, ensacheuse 15–60 pièces/min, encaisseuse 5–10 cartons/min, palettiseur inférieur à 12 cartons/min. Partagez la taille de votre produit et le rendement cible et nos ingénieurs dimensionneront chaque station.

De quelle surface au sol la ligne a-t-elle besoin ?

L'encombrement total dépend de votre configuration et de votre disposition. Au niveau de la station d'emballage de caisses en particulier, la formeuse-emballeuse-scelleuse 3-en-1 permet d'économiser environ 50 % d'espace par rapport aux machines séparées de montage, d'emballage et de scellage – cette économie s'applique à cette station, et non à l'ensemble de la ligne.

La ligne peut-elle être adaptée à différentes tailles de produits et de cartons ?

Oui. Le chargeur prend en charge une gamme de tailles d'ordinateurs portables, l'ensacheuse ajuste la largeur du sac au sein de sa gamme de modèles et l'encaisseuse prend en charge plusieurs tailles de carton entre L200–500 × W150–400 × H100–400 mm avec changement rapide.

Peut-il s'intégrer à notre équipement existant ou à notre système MES ?

Oui. Les stations d'alimentation, d'ensachage, de convoyeur, d'étiquetage et de palettisation peuvent se connecter à des équipements déjà présents sur votre sol, et la station d'étiquetage prend en charge l'étiquetage par code-barres/QR avec la connectivité MES pour la traçabilité.

L'étiquetage et la traçabilité sont-ils inclus ?

Oui. L'étiqueteuse à convoyeur latéral applique des étiquettes d'expédition, des codes-barres, des codes QR et des étiquettes d'informations sur les produits, et peut se connecter à un système MES.

Fournissez-vous l’installation, la formation et le service après-vente ?

Oui : conseils d'installation en ligne, mise en service sur site et formation des opérateurs par des ingénieurs étrangers, garantie d'un an, maintenance à vie, assistance à distance en anglais 24h/24 et 7j/7 et fourniture de pièces de rechange à vie.

La ligne peut-elle être personnalisée en fonction de la configuration et de la production de notre usine ?

Oui. La sélection et le dimensionnement des stations, le style d'ensachage, la gamme de cartons, le modèle de palette, la tension et l'intégration avec l'équipement existant sont tous configurés selon vos spécifications.

Prêt à automatiser votre ligne de conditionnement de cahiers et de dossiers ?

Indiquez-nous les dimensions de votre produit, la production quotidienne cible, les exigences en matière de carton et la tension du marché cible — nos ingénieurs configureront la bonne ligne (alimentateur → ensachage → assemblage → mise en caisse → étiquetage → palettisation) et prépareront un devis d'usine.

[Obtenir un devis en ligne → ]

Vous préférez un appel? Notre équipe d'ingénieurs à l'étranger est disponible pour une consultation vidéo afin de parcourir l'agencement de votre usine, votre gamme de produits et votre production cible avant de vous engager.