자동 종이 노트 및 파일 폴더 포장 라인

고객 요구 사항

종이 노트에 대한 수요 증가로 인해 많은 문구류 제조업체는 세 가지 반복되는 문제에 직면하게 되었습니다. 바로 포장 및 상자 포장 스테이션의 인력 부족, 수동 처리로 인한 일관되지 않은 포장 품질, 낮은 전체 라인 효율성입니다.

이 프로젝트에서 고객의 요구 사항은 인건비 절감과 포장 일관성 향상을 목표로 노트북 생산이 완료된 후 완성된 노트북을 라인에 공급하는 것부터 팔레트에 적재하고 라벨을 붙인 상자를 창고로 보내는 것까지 모든 포장 단계를 완전히 자동화하는 것이었습니다. JEWSHIN은 해당 요구 사항을 중심으로 아래 라인을 구성했습니다.

참고: 이 섹션에는 고객이 명시한 요구 사항과 구성된 솔루션이 나와 있습니다. 특정 설치 결과(국가, 인원 감소, 달성된 처리량, ROI)는 여기에 게시되지 않습니다. 요청 시 확인된 참조 자료를 통해 확인할 수 있습니다.

솔루션 흐름

전체 포장 프로세스는 단일 연속 라인으로 실행됩니다.

자동 공급 → 자동 정렬 → 자동 배깅 → 자동 적재 → 자동 케이스 세우기 → 자동 케이스 포장 → 자동 케이스 밀봉 → 자동 라벨링 → 자동 팔레타이징

완성된 노트북은 마찰 공급 장치에 들어가 밀봉되고 라벨이 붙은 팔레트 상자로 배출됩니다. 라인에서 수동으로 포장하거나 상자를 닫는 스테이션이 필요하지 않습니다.

라인 구성

라인 처리량은 일일 목표 생산량에 맞게 구성됩니다. 라인은 연결된 시스템으로 운영되기 때문에 실제 속도는 단일 기계의 최대 속도가 아닌 특정 제품 및 상자 패턴에 대해 가장 느린 스테이션에 의해 설정됩니다. 귀하의 제품 크기와 목표 출력을 알려주시면 엔지니어가 이에 따라 각 스테이션의 크기를 결정합니다.

노선 역

1. 마찰 피더(JX-300) - 지속적이고 정확한 인피드

서보 구동, PLC 제어 마찰 공급 장치는 다양한 노트북 크기에 대한 자동 계산 및 조정을 통해 쌓인 노트북을 지속적이고 안정적인 속도로 라인으로 보냅니다. 또한 카드/종이 계수 장치로 독립형으로 작동하거나 배깅, 필로우랩, 수축 및 컨베이어 라인에 공급할 수도 있습니다.

2. 고속 배깅 기계 (JX-35-50 / JX-30-35) - 온라인 백 성형 및 밀봉

피더는 일정량의 노트북을 배거의 테일 프레임으로 전달하고, 이를 정렬하여 온라인으로 롤 필름으로 만든 백에 삽입한 다음 자체 접착 스트립으로 밀봉합니다. 온라인 가방 성형은 기성품 가방을 구매하는 것보다 미리 만들어진 가방 비용을 절약합니다. (완전 밀봉 모드 및 백 크기 범위는 전용 자동 포장 기계 제품 페이지를 참조하십시오.)

3. 맞춤형 대조기 - 사전 설정 개수 스태킹

맞춤형 분류/스태킹 장치는 배거와 케이스 패커 사이에 위치합니다. 포장된 노트북을 사전 설정된 수량으로 쌓아 2차 포장을 준비합니다. 카톤 팩 패턴에 맞게 개수를 일치시킵니다.

4. 3-in-1 케이스 이렉터-패커-실러(JX-S500T / JX-S450S) - 하나의 공간에 형태, 포장, 밀봉

기계는 골판지 상자를 형성하고, 그리퍼를 사용하여 미리 쌓인 노트북을 로드하고, 하나의 통합 장치에서 테이프(또는 스프레이 접착제)로 상자를 밀봉합니다. 'L' 모양의 상자 열기 메커니즘은 다양한 상자 품질에 맞춰 작동하여 높은 열기 성공률을 보장하며 듀얼 서보 제품 처리를 통해 빠르고 정확하게 공급됩니다. 별도의 설치, 포장 및 밀봉 기계와 비교하여 통합 장치는 이 스테이션의 바닥 공간을 약 50% 절약합니다.

5. 사이드 컨베이어 라벨링 기계(JX-T511) — 상자 라벨링 및 추적성

밀봉된 각 상자에는 창고 및 물류 관리를 위해 배송 라벨, 바코드 또는 제품 정보 라벨이 자동으로 부착됩니다. 센서로 작동되는 라벨링은 ±1mm의 배치를 유지하고 바코드 및 QR 코드 라벨을 지원하며 추적성을 위해 MES 시스템에 연결할 수 있습니다.

6. 코봇 팔레타이저(JX-GD30pro) — 안전하고 유연한 팔레타이저

협동 로봇은 보관 또는 지게차 운송을 위해 사전 설정된 패턴에 따라 밀봉된 상자를 팔레트에 쌓습니다. 범용 그리퍼와 팔레트 위치 지정 장치는 상자 및 팔레트 스태킹을 처리하며, 협동로봇은 팔레트 디스펜서 및 포장 기계와 통합될 수 있습니다. 그래픽 프로그래밍을 통해 운영자는 약 30분 만에 기본 사항을 학습하고 약 1시간 만에 간단한 새 프로그램을 완료할 수 있습니다. 로봇 엔지니어링 배경 지식이 필요하지 않습니다.

라인이 제공하는 것

• 인건비 절감 — 일반적으로 수동으로 수행되는 공급, 포장, 상자 성형/포장/밀봉, 라벨링 및 팔레타이징 스테이션을 자동화합니다.

• 일관된 포장 품질 - 온라인 백 형성, 서보 제어식 공급 및 단일 통합 케이스 포장기가 수동 처리의 변형을 대체합니다.

• 지속적인 대량 생산 - 여러 교대 근무, 대량 문구류 작업을 위해 설계되었습니다.

• 케이스 포장 스테이션의 컴팩트한 설치 공간 - 3-in-1 조립-포장-실러는 해당 스테이션에 별도의 기계를 설치한 것에 비해 약 50%의 공간을 절약합니다.

• 추적 기능 내장 - MES 연결성을 갖춘 바코드/QR 라벨링으로 창고 및 물류 추적 지원

• 지게차 준비 출력 - 팔레트로 운반된 상자는 바로 보관 또는 발송됩니다.

산업 및 적용 제품

• 인쇄 및 문구류(핵심) — 종이 노트, 파일 폴더, 메모장, 일기장 및 이와 유사한 평면 문구류

• 카드 및 홍보용 인쇄 — 동일한 평면 제품 배깅 흐름을 따르는 축하 카드, 달력, 행 태그 및 삽입물

• 문서 및 삽입물 - 상자당 세트 수로 포장된 설명서, 보증 카드 및 문서 지갑

• 기타 평면 포장 인쇄물 - 일반 평면 제품의 포장, 계산, 상자 포장 및 팔레타이징이 필요한 모든 곳

적용 가능한 자료: 종이 노트 및 파일 폴더; 보다 광범위하게는 위의 피더, 배거 및 상자 크기 범위 내의 일반 플랫 시트 제품 및 인쇄물입니다.

맞춤화 및 통합

• 라인 구성 - 귀하의 제품, 목표 출력 및 공장 레이아웃에 맞게 스테이션을 선택하고 크기를 조정합니다.

• 배깅 스타일 - 자체 접착식 또는 핫 컷 밀봉, 제품에 맞는 백 크기(배깅 기계 참조)

• 상자 범위 — L200–500 × W150–400 × H100–400 mm, 하나의 케이스 포장기에 다양한 상자 크기 포함

• 라벨링 및 추적성 - 접착 라벨, 바코드, QR 코드, 추적성 코드; MES 통합

• 팔레트 패턴 - 팔레트 및 적재 요구 사항에 맞게 구성됨

• 전압 - 지역 전력망과 일치

• 기존 장비 통합 - 피더, 배거, 컨베이어, 라벨링 및 팔레타이징 스테이션을 이미 현장에 있는 장비에 연결할 수 있습니다.

판매 후 지원

• 1년 전체 기계 보증, 평생 유지 관리

• 영상 통화를 통한 24/7 영어 원격 기술 지원

• 요청 시 해외 엔지니어 설치, 시운전 및 운영자 교육 제공

• 팀이 자신있게 라인을 운영할 때까지 무료 엔지니어 교육

• 평생 기술 상담 및 예비 부품 공급

자주 묻는 질문

이 포장 라인에서는 어떤 제품을 처리할 수 있나요?

이는 종이 노트, 파일 폴더, 메모장 및 이와 유사한 평면 인쇄물과 같은 종이 문구 제품용으로 제작되었으며, 보다 광범위하게는 일반 평면 시트 제품 및 피더, 배거 및 상자 크기 범위 내의 인쇄물용으로 제작되었습니다. 액체, 분말 또는 개별 벌크 제품용으로 설계되지 않았습니다.

라인의 처리량은 얼마입니까?

라인 처리량은 일일 목표 생산량에 맞게 구성됩니다. 스테이션은 하나의 연결된 시스템으로 실행되기 때문에 실제 속도는 특정 제품 및 상자 패턴에 대해 가장 느린 스테이션에 의해 설정됩니다. 예시 스테이션 속도: 피더 10~160m/분, 배거 15~60개/분, 케이스 패커 5~10상자/분, 팔레타이저 12상자/분 미만. 제품 크기와 목표 출력을 공유하면 엔지니어가 각 스테이션의 크기를 결정합니다.

라인에 필요한 바닥 공간은 얼마입니까?

총 설치 공간은 구성 및 레이아웃에 따라 다릅니다. 특히 케이스 포장 스테이션에서 3-in-1 조립-포장-실러는 별도의 조립, 포장 및 밀봉 기계에 비해 약 50%의 공간을 절약합니다. 이러한 절약은 전체 라인이 아닌 해당 스테이션에 적용됩니다.

다양한 제품 및 상자 크기에 맞게 라인을 조정할 수 있습니까?

예. 피더는 다양한 노트북 크기를 처리하고, 배거는 해당 모델 범위 내에서 백 너비를 조정하며, 케이스 패커는 빠른 전환으로 L200–500 × W150–400 × H100–400mm 내의 다양한 상자 크기를 지원합니다.

기존 장비나 MES 시스템과 통합할 수 있나요?

예. 피더, 배거, 컨베이어, 라벨링 및 팔레타이징 스테이션은 이미 현장에 있는 장비에 연결할 수 있으며 라벨링 스테이션은 추적성을 위해 MES 연결을 통해 바코드/QR 라벨링을 지원합니다.

라벨링 및 추적성이 포함되어 있습니까?

예. 측면 컨베이어 라벨링 기계는 배송 라벨, 바코드, QR 코드, 제품 정보 라벨을 적용하고 MES 시스템에 연결할 수 있습니다.

설치, 교육 및 애프터 서비스를 제공합니까?

예 — 온라인 설치 지침, 해외 엔지니어의 현장 시운전 및 운영자 교육, 1년 보증, 평생 유지 관리, 연중무휴 영어 원격 지원 및 평생 예비 부품 공급이 제공됩니다.

라인을 공장 레이아웃 및 출력에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?

예. 스테이션 선택 및 크기 조정, 포장 스타일, 상자 범위, 팔레트 패턴, 전압 및 기존 장비와의 통합이 모두 귀하의 사양에 맞게 구성됩니다.

노트북 및 폴더 포장 라인을 자동화할 준비가 되셨나요?

제품 크기, 목표 일일 생산량, 상자 요구 사항 및 목표 시장 전압을 알려주십시오. 당사 엔지니어가 올바른 라인(피더 → 포장 → 대조 → 케이스 포장 → 라벨링 → 팔레타이징)을 구성하고 공장 견적을 준비합니다.

[라인 견적 받기 → ]

통화를 원하시나요? 당사의 해외 엔지니어링 팀은 귀하가 결정하기 전에 공장 레이아웃, 제품 범위 및 목표 출력을 안내하는 비디오 상담을 제공합니다.