ボルグ

営業上の会話は簡単です。すべての包装機械メーカーは、自社の機械は信頼性が高く、サポートは優れており、スペアパーツは常に入手可能であると伝えます。本当のテストは 6 か月後、月曜日の金曜日の前の午後 11 時に機械が障害コードをスローしたときに行われます。

適切なマシンが見つかりました。メーカーを確認しました。あなたは価格に同意しました。次に、ほとんどの購入者が恐ろしいと感じる部分です。実際に広東省の工場からオハイオ、シュツットガルト、メルボルン、またはバンコクの生産現場に機械を時間通りに、損傷なく届けるのです。

すべての包装機の購入は、社内での同じ会話から始まります。生産マネージャーはその機械を望んでいます。運用チームは省力化を計算しました。しかし、CFO は設備投資を承認する前に、数値、つまり明確で防御可能な投資収益率を求めています。T

間違った包装機の選択は、メーカーが犯す可能性のある最も大きな間違いの 1 つです。それは機械自体のコストだけではありません。それは、何か月にもわたる生産の損失、無駄な梱包材、イライラするオペレーター、それに続く納期の遅れです。それでも、それは起こります。

シュリンク包装装置について調べているなら、ほぼ確実に「L シーラー」と「シュリンク トンネル」という用語に遭遇したことがあるでしょう。これらが同じことをしているように聞こえるのは、あなただけではありません。これは、包装業界のバイヤーが最もよく混乱する領域の 1 つです。

ラベル貼りは、生産ラインの成否を左右する作業の 1 つです。正しく設定すれば、製品はプロフェッショナルに見え、規制要件を満たし、サプライ チェーンをスムーズに通過できます。誤解すると、ラベルの位置ずれ、生産のボトルネック、コストのかかる再生産に対処することになります。

メーカーが包装業務の規模を拡大し始めると、最初にぶつかる岐路の 1 つは、「水平フロー包装機を使用するべきか、それとも垂直包装機を使用するべきか?」ということです。これは、食品、化粧品、文具、ハードウェア業界のお客様からほぼ毎日聞かれる質問です。

パレタイジングは、製品が工場から出荷される前の最後のステップです。正しく行うと、ストレッチ包装、保管、出荷の準備が整った、安定した正しく積み重ねられたパレットが得られます。誤解を招くか、完全にスキップすると、労働のボトルネック、職場での傷害、そして非常に高い労働力が発生することになります。

私は同じ問題を抱えて私たちに来た何十ものテープメーカーと話をしました。彼らのスリットと巻き戻しのラインは高速に稼働していますが、パッケージングがボトルネックになっていました。作業員は手作業でテープの束をフィルムで包み、手で封をしていましたが、それでも毎日の出荷目標には達していませんでした。マスキング1枚

ケースエレクターは、最終製品のパッケージングの主力製品です。段ボールの平らなブランクを取り出し、事前に切り込みを入れた線に沿って折り、堅いオープントップケースに密封します。すぐに充填および密封できます。これは単純な概念ですが、よく作られたケースエレクターと貧弱なケースエレクターの違いは次のとおりです。

メーカーが 40 年を費やして自社の技術を完成させれば、彼らが軽々しく購入を決定しないことがわかります。今年初めに当社が対応したのは、まさにそのようなお客様でした。そして正直に言うと、彼らの信頼を勝ち取ることは、当社がこれまで直面した中で最もやりがいのある課題の 1 つでした。お客様: 4

誰も語らない問題: すべてのフィルターにラベルが必要なとき これを想像してください: あなたは、12 本の生産ラインを稼働させている空気浄化装置メーカーを経営しています。各ラインには誰かがそこに立って、ベルトから外れたすべてのフィルターにラベルを貼る必要があります。毎。シングル。の上