ボルグ

間違った包装機の選択は、メーカーが犯す可能性のある最も大きな間違いの 1 つです。それは機械自体のコストだけではありません。それは、何か月にもわたる生産の損失、無駄な梱包材、イライラするオペレーター、それに続く納期の遅れです。それでも、それは起こります。

シュリンク包装装置について研究している場合は、ほぼ確実に「L シーラー」と「シュリンク トンネル」という用語に遭遇したことがあるでしょう。これらが同じことをしているように聞こえるのは、あなただけではありません。これは、包装業界のバイヤーが最もよく混乱する領域の 1 つです。

ラベル貼りは、生産ラインの成否を左右する作業の 1 つです。正しく設定すれば、製品はプロフェッショナルに見え、規制要件を満たし、サプライ チェーンをスムーズに通過できます。誤解すると、ラベルの位置ずれ、生産のボトルネック、コストのかかる再生産に対処することになります。

メーカーが包装業務の規模を拡大し始めると、最初にぶつかる岐路の 1 つは、「水平フロー包装機を使用するべきか、それとも垂直包装機を使用するべきか?」ということです。これは、食品、化粧品、文具、ハードウェア業界のお客様からほぼ毎日聞かれる質問です。

パレタイジングは、製品が工場から出荷される前の最後のステップです。正しく行うと、ストレッチ包装、保管、出荷の準備が整った、安定した正しく積み重ねられたパレットが得られます。誤解を招くか、完全にスキップすると、労働のボトルネック、職場での傷害、そして非常に高い労働力が発生することになります。

私は同じ問題を抱えて相談に来た何十社ものテープメーカーと話をしました。彼らのスリットと巻き戻しのラインは高速に稼働していますが、パッケージングがボトルネックになっていました。作業員は手作業でテープの束をフィルムで包み、手で封をしていましたが、それでも毎日の出荷目標には達していませんでした。マスキング1枚

ケースエレクターは、最終製品のパッケージングの主力製品です。段ボールの平らなブランクを取り出し、事前に切り込みを入れた線に沿って折り、堅いオープントップケースに密封します。すぐに充填および密封できます。これは単純な概念ですが、よく作られたケースエレクターと貧弱なケースエレクターの違いは次のとおりです。

メーカーが 40 年を費やして自社の技術を完成させれば、彼らが軽々しく購入を決定しないことがわかります。今年初めに当社が対応したのはまさにそのような顧客でした。そして正直に言うと、彼らの信頼を勝ち取ることは、当社がこれまで直面した中で最もやりがいのある課題の 1 つでした。顧客: 4

誰も語らない問題: すべてのフィルターにラベルが必要なとき これを想像してください: あなたは、12 本の生産ラインを稼働させている空気浄化装置メーカーを経営しています。各ラインには誰かがそこに立って、ベルトから外れたすべてのフィルターにラベルを貼る必要があります。毎。シングル。の上

私は 10 年間の大部分を、海外のバイヤーによる包装ラインの委託を支援することに費やしてきました。いくつかのプロジェクトが RFQ から製造引き渡しまで滞りなく実行されるのを見たり、他のプロジェクトが適切なサプライヤー監査であれば初日に発見されるであろう問題で何か月も停滞したりするのを見てきました。

化粧品、医薬品、食品、日用消費財業界のメーカーにとって、手作業での箱詰めは、多くの場合、包装プロセスにおける最も大きなボトルネックとなります。チューブの充填、ブリスターパックのプレス、またはフローラッピングスナックなどのフロントエンド生産は高度に自動化されていますが、

印刷およびポストプレス業界では、収益性の高い注文と運用上のボトルネックの違いは、通常、仕上げステップをどのように処理するかによって決まります。照合とバインディングは多くの場合十分に自動化されていますが、プロモーション ページの挿入や仕様の適用などの二次的な要件が必要です。