ビュー: 0 著者: Wendy Liu 公開時間: 2026-06-02 起源: ジュシン
目次
カードや印刷物はシンプルなパッケージに見えます。平らですよ。軽量です。冷蔵、特別な雰囲気、複雑な封じ込めは必要ありません。
しかし、当社は 15 年以上、印刷および文具業界向けのパッケージング ラインをエンジニアリングしてきましたが、カードおよび印刷物のパッケージングは、常に当社が取り組んでいる最も技術的に要求の高いアプリケーションの 1 つです。
その理由は次のとおりです。
表面の敏感性: 印刷された表面は傷、擦り傷、跡がつきやすくなります。間違った圧力、間違った角度、間違った材質を適用する機械の接触点は、小売製品に目に見える欠陥を残します。
寸法のばらつき: 製品ラインには、60 × 90 mm の名刺サイズから 210 × 297 mm の A4 文書までのカードが含まれる場合があり、包装ラインではそれらすべてを処理する必要があり、多くの場合、シフトごとに複数回切り替えが行われます。
カウントの精度: 9 枚のカードが同梱された「10 枚カード ゲーム セット」はお客様からの苦情です。 51 枚のカードが入った「52 枚カード トランプ デッキ」は製品リコールです。カウントの精度には妥協の余地がありません。
静電気: 薄い紙やカードストックは静電気を発生し、カード同士のくっつき、給紙ミス、重送を引き起こします。これがカード包装ラインでの計数エラーや紙詰まりの主な原因です。
速度要件: 季節のピーク (バレンタインデー、クリスマス) を実行するグリーティング カード メーカーは、注文量を満たすために 150 ～ 240 袋/分を実行する必要があります。これは 1 秒あたり 2.5 ～ 4 袋に相当し、供給ミスの余地はありません。
このガイドでは、フィーダーの選択からライン末の箱詰めまで、これらすべての課題に対処するカードおよび印刷物の包装ラインを設計するための完全なエンジニアリング フレームワークを提供します。
マシンを指定する前に、製品範囲の完全な特性評価が必要です。カード包装ラインが失敗する場合、ほとんどの場合、機械が間違っているのではなく、機械が適切な製品データなしで指定されたことが原因です。
次のパラメータを使用して、製品範囲内のすべての SKU を文書化します。
パラメータ |
なぜそれが重要なのか |
測定方法 |
長さ×幅 (mm) |
袋のサイズ範囲、ガイド幅の設定、フィーダープレートの寸法を決定します |
完成品のノギス測定 |
カード1枚あたりの厚さ (mm) |
フィーダーギャップ設定の決定、スタック高さの計算 |
マイクロメータ測定（10枚重ね÷10） |
パックあたりのカード枚数 |
袋の深さを計算するためのスタックの厚さを決定します |
製品仕様ごと |
スタック厚さ (mm) |
袋の深さとシールクリアランスを決定します |
カードあたりの厚さ × パックあたりのカード |
1パックあたりの重量 (g) |
コンベアの定格荷重、カートンの重量を決定します |
スケール測定 |
表面仕上げ |
接触材料の要件を決定します (ソフトローラー、コーティングされたガイド) |
視覚/触覚評価: マット、光沢、UV、フォイル、エンボス |
カードストックタイプ |
静的リスクレベルとフィーダータイプを決定します |
紙重量 (gsm)、コート/非コート、ラミネート/非ラミネート |
カール傾向 |
送り込みの方向とガイドの設計を決定します |
静止時のスタックの動作を観察する |
静電気はカード包装ラインの隠れた敵です。それは以下の原因を引き起こします:
カード同士がくっつく → 重送 → カウントエラー
カードが機械表面に張り付く → 紙詰まり
カードに埃が付着 → 小売製品の表面汚染
静電気のリスクが高い製品 (アクティブな静電気制御が必要):
ラミネートカード（BOPP、光沢ラミネート）
UVコーティングされたカード
薄い紙のストック (<200gsm)
低湿度環境 (<40% RH)
高速ライン (>100 袋/分)
静電気制御ソリューション (効果が高い順):
パッシブイオン化バー: フィーダーインフィードに取り付けられます。電力を消費せずに静電気を除去します。中程度の静電気レベルに効果的です。
アクティブイオン化ブロワー: 動力付きイオン化空気流。高速で静電気が発生するラミネートカードに効果的です。
湿度管理: 包装エリアの相対湿度を 50 ～ 60% に維持すると、静電気が大幅に減少します。乾燥した気候の施設にとって最も費用対効果が高い。
帯電防止コーティングされた接触面: フィーダーのローラーとガイドは帯電防止材料でコーティングされており、接触点での静電気の発生を軽減します。
JEWSHIN標準：JEWSHINフリクションフィーダ（JX-100、JX-200）はすべてパッシブイオナイザーバーを標準装備しています。ラミネートカードを実行する高速ラインの場合、フィーダーの供給口と袋詰め機の供給口にアクティブイオン化ブロワーを指定します。この組み合わせにより、99% 以上のアプリケーションで静電気に関連した二重送りが排除されます。
マシンを指定する前に、必要な出力速度を計算します。
必要速度（袋/分）＝1日の受注数量（袋） 生産可能時間×60×OEE目標 必要速度（袋/分）＝生産可能時間×60×OEE目標 1日の受注数量（袋）
例：
1日の注文量: 50,000袋
生産可能時間：16時間（2交代制）
OEE目標: 85%
必要速度=50,00016×60×0.85=50,000816≒62袋/分 必要速度=16×60×0.8550,000=81650,000≒62袋/分
ピーク需要と将来の成長に対応するために、計算された要件に 20 ～ 30% の容量バッファーを追加します。この例では、毎分 80 ～ 90 袋の定格を持つマシンを指定します。
完全なカード包装ラインは 5 つの機能ゾーンで構成されます。各ゾーンとそれらがどのように相互作用するかを理解することは、高速で確実に機能するラインを設計するために不可欠です。
┌─────────────────────────┐
│ ゾーン1 │ ゾーン2 │ ゾーン3 │ ゾーン4 │ ゾーン5 │
│ フィード&│ 丁合 │ 袋詰め& │ 封かん │ 終了 │
│ 計数 │ & スタッキング │ シール │ & QC │ ライン │
│ │ │ │ │ │
│ 摩擦 │ コンベア │ 袋詰め │ 熱 │ カートン / │
│ フィーダー │ + カウンター │ 機械 │ トンネル │ ラベル貼り │
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┘
フィーダーはカード包装ラインで最も重要なコンポーネントです。計数エラー、詰まり、シールの欠陥といった下流側の問題はすべて、供給パフォーマンスに遡ります。
フリクションフィーダー (ほとんどのカード用途に推奨)
フリクションフィーダーは、回転するゴムローラーを使用して、カードの束から一度に 1 枚ずつ分離してフィードします。フィード ローラーと分離パッドの間のギャップは、1 枚の厚さのカードを通過させ、2 枚目のカードをブロックできるように正確に設定されています。
カード用途向けの主要な摩擦フィーダ仕様:
仕様 |
ジューシン JX-100 |
ジューシン JX-200 |
注意事項 |
カードサイズ範囲 |
60×90mm～210×297mm |
60×90mm～260×360mm |
名刺からA4までカバー可能 |
カード厚さの範囲 |
0.08～1.2mm |
0.08～1.5mm |
薄紙から厚紙まで対応 |
送り速度 |
最大200枚/分 |
最大 300 枚/分 |
フィーダーユニットあたり |
計数精度 |
±0(100%) |
±0(100%) |
センサー認証あり |
静的制御 |
パッシブイオン化バー |
アクティブイオン化ブロワー |
標準装備 |
切り替え |
工具不要、3 ～ 5 分 |
工具不要、3 ～ 5 分 |
ハンドノブ調整 |
マルチカードセット |
最大 8 つのフィーダーを直列に接続 |
最大 12 個のフィーダーを直列に接続 |
照合セットの場合 |
サクションカップフィーダー（特殊用途向け）
非常に薄いカード、非常に光沢のあるカード、または摩擦給紙が信頼できない非常に大きなカードの場合は、吸盤 (真空) フィーダが代替手段となります。吸引フィーダーは低速ですが (通常 30 ～ 80 枚/分)、難しい素材に対しては信頼性が高くなります。
ロータリーフィーダー（超高速用）
1 つのフィード ポイントから 300 枚以上のカード/分を必要とするラインの場合、ロータリー ドラム フィーダーは摩擦フィーダーよりも高いスループットを提供します。主にトランプやゲームカードの製造に使用されます。
パックごとに複数のカードが必要な製品 (例: 10 枚のカードのグリーティング カード詰め合わせ、52 枚のトランプ デッキ、6 枚のゲーム カード セット) の場合、袋詰め機に入る前に照合ゾーンでカードの正しい組み合わせが組み立てられます。
照合構成:
構成 |
応用 |
JEWSHINソリューション |
シングルフィーダ→カウンタ |
同じカード、パックごとに複数枚 (例: 10 枚の同一カード) |
JX-100 カウントセンサー付 |
複数のフィーダーを直列に接続 |
パックごとに異なるカードタイプ (例: 6 つの異なるゲームカード) |
JX-200 マルチステーションコレーター |
複数のフィーダー + ビジョンシステム |
印刷検証付きの複雑なセット (例: 52 枚の固有のトランプ) |
JX-200＋カメラ検査 |
手動照合 + 自動袋詰め |
非常に複雑なセットまたは少量の特殊製品 |
手動丁合ステーション → JX-L300 |
カウントの検証方法:
方法 |
正確さ |
スピード |
料金 |
メカニカルカウンター（レバースイッチ） |
±1枚のカード |
高い |
低い |
光学センサー（ビームブレイク） |
±0 |
高い |
中くらい |
カメラビジョンシステム |
±0 + 印刷検証 |
中～高 |
高い |
重量チェック（重量チェッカー） |
±0(間接) |
高い |
中～高 |
計数精度が重要な小売製品の場合、JEWSHIN は光学センサーによる計数を最低基準として推奨し、高額商品の場合は下流で重量チェッカーによる検証を行います。
袋詰め機はラインの中心です。カードおよび印刷物の場合、袋詰め機はカードの包装を一般的な包装と区別する 3 つの特定の要件を満たす必要があります。
要件 1: 製品の丁寧な取り扱い
カードは、曲がったり、擦れたり、跡がついたりせずにバッグに入れる必要があります。これには以下が必要です。
滑らかなコーティングされたインフィード ガイド (地金が印刷面と接触しない)
制御された送り込み速度 (カードは袋の開口部が動くのと同じ速度で袋に入ります - 衝撃はありません)
ソフトタッチの排出ローラー (フォームまたはゴムコーティング、裸のスチールではない)
要件 2: 正確なバッグのサイズ
袋のサイズは、カードのスタックに合わせて小さく一定の余白を持たせる必要があります。通常は両側で 3 ～ 8 mm、シール端で 5 ～ 10 mm です。きつすぎる → 挿入時にカードが損傷する可能性があります。緩すぎる → カードがバッグ内でずれてしまい、小売店の外観が乱雑になります。
バッグの寸法公式:
袋幅＝カード幅＋（２×サイドマージン）＋フィルム厚さ許容値袋幅＝カード幅＋（２×サイドマージン）＋フィルム厚さ許容差
袋の長さ=カードの長さ+スタックの厚さ+シール余白+テープのストリップ幅(粘着式の場合)袋の長さ=カードの長さ+スタックの厚さ+シールの余白+テープのストリップ幅(粘着式の場合)
要件3：OPPフィルムへのシール品質
カード包装用の標準フィルムである OPP (延伸ポリプロピレン) フィルムのシール温度範囲は狭い (通常 110 ～ 140°C)。この窓の外では:
寒すぎる → 密閉力が弱く、輸送中に袋が開いてしまう
熱すぎる → フィルムの歪み、袋表面のシール跡が目立つ、フィルムの破れ
一貫した OPP シールには、シール温度を ±2°C の精度でサーボ制御することが不可欠です。
JEWSHIN カード用途向け袋詰め機:
モデル |
袋幅範囲 |
バッグの長さの範囲 |
最高速度 |
最適な用途 |
30～160mm |
330mmまで |
150袋/分 |
小～中カード、グリーティングカード、ゲームカード |
|
30～350mm |
400mmまで |
240袋/分 |
高速カードライン、大判カード |
|
35～500mm |
最大550mm |
180袋/分 |
大判：A4書類、カレンダー、アートプリント |
3 つのモデルすべてに次のような特徴があります。
✅ 5 サーボ精密制御
✅ ノープロダクトノーバッグの廃棄防止
✅ 自己接着モードとヒートシールモード
✅ 40 レシピの HMI パラメータ保存
✅ 工具不要のサイズ変更 (5 ～ 12 分)
✅ コーティングされたインフィードガイド (印刷に安全な接触面)
一次袋詰めの後、ほとんどのカード包装ラインには次の 1 つ以上の下流プロセスが含まれます。
ヒート トンネル (シュリンク オーバーラップされたマルチパック用)
完成した袋を複数のパックに束ねる場合 (たとえば、小売ディスプレイ パックごとに 6 袋)、シュリンク ヒート トンネルで外側のシュリンク ラップを適用します。ヒート トンネル温度は、使用する特定のシュリンク フィルムに合わせて調整する必要があります。通常、POF フィルムの場合は 120 ～ 180°C です。
重量チェッカー
重量チェック機はすべてのパックの重さを量り、指定された重量範囲外のパックは拒否します。カード製品の場合、重量チェックは枚数確認の効果的な代替手段です。カードが欠けているパックは仕様よりも軽いため、自動的に拒否されます。
金属探知機
食品に関連する用途および一部の小売コンプライアンス プログラムに必要です。カード製品の場合、製品に金属要素 (フォイルカード、金属製ゲームトークン) が含まれていない限り、通常は金属検出は必要ありません。
画像検査システム
以下を検証するカメラ システム:
カードの正しい向き (正しい面が上、正しい面)
正しいカードの組み合わせ (混合カード セットの場合)
シール品質 (シールが開いていない、シールライン全体にフィルムのしわがない)
ラベルの有無と位置 (ラベルがある場合)
欠陥コストが高い高額商品 (プレミアム グリーティング カード、コレクション用ゲーム カード) には、視覚検査をお勧めします。
最終的な構成は、下流の流通チャネルによって異なります。
流通チャネル |
行末構成 |
小売（店頭に並べられる状態） |
自動箱詰め → カートンラベル貼付 → ケース詰め |
電子商取引のフルフィルメント |
ポリメーラー挿入→ラベル貼付→仕分け |
卸売/バルク |
個数蓄積→トレイ包装→ストレッチ包装 |
輸出 |
計数集積→輸出カートン梱包→パレタイジング |
JEWSHIN は袋詰めラインと統合された完全な最終ラインシステムを設計します。リテールカードメーカーの最も一般的な構成は、 袋詰め機 → 重量チェック機 → 自動カートナー → カートンラベラー → ケースパッカーです。.
個々のマシンは単独では良好なパフォーマンスを発揮しますが、適切に統合されていない場合、ラインのパフォーマンスが低下する可能性があります。ライン統合は、速度マッチング、通信、物理レイアウトの 3 つの側面をカバーします。
ライン内のすべてのマシンは、上流の枯渇や下流の蓄積を引き起こすことなく短期間の速度変動を吸収するのに十分なバッファ容量を備え、目標のライン速度で稼働できなければなりません。
速度一致ルール: 各マシンは目標回線速度の 110 ～ 120% に評価される必要があります。これにより、ラインを停止することなく、加速、減速、軽微な中断に対するヘッドルームが確保されます。
150 袋/分の目標ラインの例:
機械 |
必要な評価 |
JEWSHIN仕様 |
フリクションフィーダー (JX-200) |
165枚/分（1.1倍） |
300 枚/分 ✅ |
袋詰め機（JX30-35 ) |
165袋/分（×1.1） |
240袋/分 ✅ |
重量チェッカー |
165パック/分（×1.1） |
200パック/分 ✅ |
自動箱詰め機 |
165パック/分（×1.1） |
200パック/分 ✅ |
完全に統合されたラインでは、マシンは相互に通信して速度を調整し、障害に対応します。
上流の飢餓信号: 袋詰め機の供給口が空の場合 (カードが到着していない)、袋詰め機は空の袋を生成するのではなく、速度を落とすか停止します。
下流蓄積信号: 重量チェッカーまたはカートナーが満杯の場合、袋詰め機は下流の容量に合わせて減速します。
障害の伝播: 機械に障害が発生した場合 (紙詰まり、フィルム切れ、リールが空になった場合)、ライン全体が制御された順序で停止します。上流の機械が最初に停止し、下流の機械が使い果たされて停止します。
JEWSHIN は、PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) によるライン制御と、すべてのマシンのステータスを単一の画面に表示する中央 HMI を統合します。オペレーターはライン全体の状況を一目で把握でき、障害発生時には即座に対応できます。
ラインの物理的なレイアウトは、オペレーターのアクセス、切り替え時間、メンテナンスの効率に影響します。
カード包装ラインの主なレイアウト原則:
直線レイアウト: 高速回線に推奨 — 転送ポイントを最小限に抑え、転送中のカード方向エラーのリスクを軽減します。
U 字型レイアウト: スペースに制約のある施設に推奨 — 1 人のオペレーターが 1 つの位置から供給と排出の両方を監視できます。
オペレーターのアクセス: メンテナンスアクセスと切り替えのために、すべての機械の両側に最小 800 mm の通路幅が必要です。
フィーダーへのアクセス: フィーダースタックの積載位置は、人間工学的にアクセス可能である必要があります。連続的なスタック積載時のオペレーターの疲労を最小限に抑えるために、理想的には腰の高さ (床から 900 ～ 1000mm) です。
フィルム ロールへのアクセス: 袋詰め機のフィルム ロールの位置には、機械の上や下に手を伸ばさずにアクセスできる必要があります。これは、オペレーターの怪我やフィルムの通しミスの一般的な原因です。
フィルムの選択は、完成したパックの外観、シールの信頼性、およびパックあたりのコストに大きな影響を与えます。カードや印刷物の場合、標準的なフィルムの選択肢は OPP (延伸ポリプロピレン) ですが、異なる特性を持つ OPP のバリエーションがいくつかあります。
フィルムの種類 |
明瞭さ |
シールタイプ |
厚さ |
最適な用途 |
OPP（標準ヒートシール） |
高い |
ヒートシール |
25～35μm |
カード包装全般、文具類 |
OPP（粘着テープ・BOPPテープ） |
高い |
剥がして再シールできるストリップ |
25～35μm |
グリーティングカード、高級文具 |
OPP（マット） |
マット仕上げ |
ヒートシール |
25～35μm |
プレミアム/芸術的な製品 |
OPP/PEラミネート |
高い |
ヒートシール |
30～45μm |
湿気に弱いカード、屋外用製品 |
生分解性OPP（PLAベース） |
高い |
ヒートシール |
25～35μm |
環境認証製品、EU市場 |
フィルム幅＝2×（袋幅＋袋深さ）＋重ね代（10～15mm）フィルム幅＝2×（袋幅＋袋深さ）＋重ね代（10～15mm）
例：カードパック幅120mm、奥行き8mmの場合：
フィルム幅=2×(120+8)+12=268mmフィルム幅=2×(120+8)+12=268mm
フィルムを 270 mm 幅で注文してください (計算された要件に最も近い標準幅)。
毎分 150 袋を稼働する高速カード包装ラインでは、フィルムのコストが継続的な最大の消耗品コストです。 3 つの戦略により、品質を損なうことなくフィルムのコストを削減できます。
袋のマージンを最小限に抑える: シールの品質とカード挿入の信頼性を維持するために、側面とシールのマージンを最小限に抑えます。袋の長さを 5mm 短くするごとに、フィルムコストが約 2 ～ 3% 節約されます。
No-Product-No-Bag : 袋詰め機に No-Product-No-Bag システムが搭載されていることを確認します。製品がなくなるとフィルムの送りが即座に停止します。 150 袋/分のラインでは、30 秒間の空袋生産でも 75 袋相当のフィルムが無駄になります。
フィルム ロール サイズの最適化: フィルム ロールを大きくすると (10 kg 対 5 kg)、ロール交換の頻度が減り、各ロール交換に伴うフィルムの無駄 (糸を通す無駄) が減ります。シフトの長さと切り替え時間に基づいて、最適なロール サイズを計算します。
カード包装ラインは予想通りの失敗をします。これらの故障モードを理解し、それに対して設計することが、90% 以上の OEE で稼働するラインと 60% で稼働するラインの違いとなります。
原因：静電気によりカード同士がくっついてしまいます。フィーダーギャップの設定が広すぎます。分離パッドが磨耗している。
防止：
フィーダーインフィードでのアクティブイオン化静電気制御
定期的なフィーダギャップ校正 (高速ラインでは毎週)
分離パッドの交換スケジュール (通常、量に応じて 3 ～ 6 か月ごと)
フィーダーの下流にある光学式カウントセンサーにより、袋に到達する前に重送を検出します
検出: 下流の重量チェッカーが余分なカードを含むパックを捕捉します (重量超過の拒否)。
原因: スタックが正しくロードされていません (カードが扇形または整列されていません)。フィーダーギャップの設定が狭すぎます。カードがカールして先端がガイドに引っかかる原因となります。
防止：
正しいスタックのロード手順に関するオペレーターのトレーニング (ロード前のカードのファン、端の位置合わせ)
特定のカード厚さのフィーダーギャップ校正
カードのカールに対応する湾曲したインフィードガイド
スタック高さセンサーにより、スタックが少なくなったときにオペレーターに警告します (スタック端での無供給を防止)
検出: 光学式カウントセンサーがカードの紛失を検出します。袋詰め機 No-Product-No-Bag システムにより、空袋の発生を防ぎます。
原因: 地金の接触面。過剰なガイド圧力。カードが間違った角度でバッグに入る。バッグの開口部がカードを重ねるには小さすぎます。
防止：
すべてのガイドとローラーの接触面はコーティング (PTFE またはナイロン) されています。
袋幅は余裕を持ったサイズ（片側5mm以上）
袋の開く速度に合わせた供給速度
ソフトタッチ排出ローラー
検出: ライン開始時の目視検査。製造中の定期的なサンプリング。
原因: シール温度が範囲外です。シール圧力が一貫していない。フィルムの張力が正しくありません。シールジョーの汚れ。
防止：
±2℃の精度でサーボ制御されたシール温度
シールジョーの定期的な清掃 (毎日 — を参照) 包装機アフターサービスガイド）
切り替え時のフィルム張力校正
生産開始前に試運転でシールの品質をチェック
検出: シールラインの目視検査。プルテストサンプリング (高速ラインでは 1 時間あたり最低 5 パック)。
原因: フィルム張力の設定が高すぎます。フィルムロールコアが破損しています。フィルムのスプライス不良。シール温度が高すぎるとフィルムの焼き付きが発生します。
防止：
セットアップ中のフィルム張力の校正
装填前にフィルムロールにコアの損傷がないか検査してください
古いロールがなくなる前に、新しいロールをつなぎ合わせます（芯まで通さないでください）
各シフト開始時のシール温度検証
検出: フィルムブレイク時に機械が自動的に停止します (JEWSHIN のすべての機械に標準装備)。
ほとんどのカード メーカーは、同じパッケージング ラインで 10 ～ 50 以上の SKU を実行しています。後で改修するのではなく、最初からマルチ SKU の柔軟性を考慮して設計すると、時間とコストを大幅に節約できます。
マシンの仕様を最終決定する前に、完全な SKU マトリックスを作成します。
SKU |
カードサイズ(mm) |
カード/パック |
スタックの厚さ (mm) |
袋サイズ(mm) |
フィルム幅(mm) |
年間取引量 |
グリーティングカードA |
120×170 |
1 |
0.5 |
130×185 |
270 |
500,000 |
ゲームカードセットB |
63×88 |
54 |
18 |
73×115 |
200 |
200,000 |
赤い封筒C |
90×175 |
10 |
12 |
100×200 |
240 |
1,000,000 |
A4書類D |
210×297 |
5 |
8 |
220×320 |
480 |
100,000 |
カレンダーE |
148×210 |
12 |
15 |
158×240 |
370 |
150,000 |
このマトリックスから、次のことを決定できます。
必要袋幅範囲：73mm～220mm → JX30-35をご指定ください（30～350mm範囲）
必要なフィルム幅範囲: 200mm – 480mm → フィルムロールの互換性を確認してください
切り替え頻度: 生産スケジュールとバッチサイズに基づく
フィーダー構成: ゲームカードセット B には 54 枚のカード照合 → マルチステーションフィーダーが必要
マトリックスの SKU ごとに、袋詰め機 HMI に保存される名前付きパラメーター レシピを作成します。
パラメータ |
グリーティングカードA |
ゲームカードセットB |
赤い封筒C |
袋幅 |
130mm |
73mm |
100mm |
バッグの長さ |
185mm |
115mm |
200mm |
シール温度 |
125℃ |
118℃ |
122℃ |
フィルムテンション |
3.2N |
2.8N |
3.0N |
回線速度 |
120袋/分 |
80袋/分 |
150袋/分 |
フィーダー数 |
1 |
54 |
10 |
名前付きレシピ ストレージを使用すると、2 つの SKU 間の切り替えに必要なのは、(1) HMI で新しいレシピを選択する、(2) ガイド幅を調整する (工具不要、2 ～ 3 分)、(3) 幅が変わった場合はフィルム ロールを交換する、(4) トライアル パックを実行するだけです。合計切り替え時間: 8 ～ 15 分。
完全な切り替え最適化フレームワークについては、以下を参照してください。 包装ライン切り替えガイド: フォーマット変更時間を 80% 削減する方法
さまざまなカード製造シナリオにおける 3 つの代表的なライン構成を次に示します。
用途: シングルグリーティングカードデザイン、1 パックあたり 1 枚、200,000 パック/日目標速度: 180 袋/分
ゾーン |
機械 |
モデル |
スピード |
餌やり |
フリクションフィーダー |
JX-200 |
300枚/分 |
袋詰め |
自動袋詰め機 |
JX30-35 |
240袋/分 |
品質管理 |
重量チェッカー |
CW-200 |
200パック/分 |
行末 |
自動箱詰め機 |
AC-150 |
150カートン/分 |
ライン設置面積: 12m × 2m必要オペレーター: 2名 (スタックローダー1名、ラインスーパーバイザー1名)
用途: グリーティングカード、ノート、赤い封筒 — 20 SKU、50,000 パック/日目標速度: 80 袋/分 (頻繁な切り替えを伴う)
ゾーン |
機械 |
モデル |
スピード |
餌やり |
フリクションフィーダー |
JX-100 |
200枚/分 |
袋詰め |
自動袋詰め機 |
JX-L300 |
150袋/分 |
品質管理 |
外観検査ステーション |
マニュアル |
— |
行末 |
手動カウント集計 + カートン梱包 |
— |
— |
ライン設置面積: 8m × 2m必要なオペレータ: 3 名 (スタックローダー 1 名、QC 検査官 1 名、カートンパッカー 1 名)主な機能: 工具不要の切り替え、40 レシピの HMI — 高い切り替え頻度に最適化
用途: カードゲーム 6 セット (1 パックあたり 6 種類のカードデザイン)、30,000 セット/日目標速度: 60 セット/分
ゾーン |
機械 |
モデル |
スピード |
餌やり |
6ステーションフリクションフィーダー丁合い機 |
JX-200 ×6 |
60セット/分 |
視力検査 |
カメラ検査システム |
CV-6 |
60セット/分 |
袋詰め |
自動袋詰め機 |
JX-L300 |
150袋/分 |
品質管理 |
重量チェッカー |
CW-100 |
100パック/分 |
行末 |
自動箱詰め機 |
AC-100 |
100カートン/分 |
ラインの設置面積: 16m × 2.5m必要なオペレータ: 2 名 (フィーダー 3 台につきスタックローダー 1 名、ラインスーパーバイザー 1 名)主な機能: カメラビジョンシステムが袋詰め前に正しいカードの組み合わせを検証 - 間違った組み合わせのパックがゼロ
10 種類のカードを 240 袋/分で実行する同様のゲーム カード ラインの詳細なケース スタディについては、次を参照してください。 ゲームカード包装ラインの導入事例
北米およびヨーロッパ市場に販売されるカード パッケージング ラインは、特定のコンプライアンス要件を満たす必要があります。
市場 |
必要な認定 |
主な要件 |
欧州連合 |
CEマーキング |
機械指令 2006/42/EC;低電圧指令。 EMC指令 |
米国 |
UL/ETL（電気部品） |
NEC コンプライアンス。 UL 認定電気部品 |
カナダ |
CSA |
CSA認定電気部品 |
オーストラリア/ニュージーランド |
RCM |
電気安全性とEMC準拠 |
食品関連用途 |
FDA 21 CFR |
フィルムおよび機械接触面の食品接触材料への適合性 |
JEWSHIN のすべての機械は標準で CE 認定を受けています。北米およびオーストラリアのお客様は、ご要望に応じて UL/CSA/RCM 認証を取得できます。
すべての主要市場における包装機械のコンプライアンス要件に関する完全なガイドについては、以下を参照してください。 FDA、CE、GMP 規格への適合: 包装機械コンプライアンス ガイド
A: 一般に、1 日あたり 5,000 パックを超えるパックを継続的に梱包する場合、自動カード パッケージ化のコストが正当化されます。この量を下回ると、半自動または手動梱包の方が経済的になる場合があります。 1 日あたり 20,000 パックを超えると、完全自動化の ROI は通常非常に高く、回収期間は 12 ～ 24 か月になるのが一般的です。私たちのを使用してください 梱包自動化 ROI 計算ツールを 使用して、数量と人件費の具体的な回収期間を計算します。
A: 高光沢 UV コーティングされたカードは、当社が取り扱う最も一般的な用途の 1 つです。 JX-100 および JX-200 フィーダは、金属とカードの接触ではなく、接触圧力が制御されたゴム製分離ローラーを使用します。 JEWSHIN袋詰め機のインフィードガイドはPTFEコーティングされた表面を使用しています。私たちの経験では、機械が正しくセットアップされていれば、機械による表面のマーキングは問題になりません。 UV コーティングされたカードの表面マーキングの最も一般的な原因は、スタック読み込み時のカード間の摩擦です。これは、カード同士の貼り付きや滑りを防ぐイオン化静電気制御システムによって対処されます。
A: はい。 JX-L300 および JX30-35 は、シングル カード パック構成とマルチ カード パック構成の両方を処理します。違いは、フィーダー構成と HMI のカウント設定にあります。シングル カード パックの場合、フィーダーはサイクルごとに 1 枚のカードを供給します。 10 枚のカード パックの場合、フィーダーはスタックを袋詰め機にリリースする前に、サイクルごとに 10 枚のカードを送ります (光学センサーによってカウントされます)。シングルカード構成とマルチカード構成の間の切り替えは、HMI 上のパラメータ変更であり、機械的な切り替えは必要ありません。
A: はい。これは、ゲーム カード セット、教育用カード セット、プロモーション カード製品の共通の要件です。ソリューションはマルチステーション インフィードです。カード フィーダー、リーフレット フィーダー、アクセサリ インサーターがそれぞれのコンポーネントを順番に照合コンベアに供給し、完全なセットが一緒に袋詰め機に入ります。 JEWSHIN は、1 パックあたり最大 8 つの異なるコンポーネントに対応するマルチステーション インフィード構成を設計します。完全なパック内容リストを添えて当社のエンジニアリング チームにご連絡ください。適切なインフィード構成を設計します。
A: 標準的な単一マシンの注文 (JX-L300、JX30-35、JX-200 フィーダー) のリードタイムは 25 ～ 35 日です。完全な統合ライン構成 (フィーダー + 袋詰め機 + 重量チェッカー + カートナー) のリードタイムは 45 ～ 60 日です。カスタム構成 (ビジョン システム、マルチステーション コレーター、特殊フォーマット範囲) は 60 ～ 90 日です。すべてのリードタイムは注文の確認と入金の受領からです。仕様の最終決定、生産、FAT (工場受け入れテスト)、および出荷に時間を考慮して、必要な生産開始日の 3 ～ 4 か月前にエンジニアリングに関する議論を開始することをお勧めします。
A: はい。 JEWSHIN は、北米、ヨーロッパ、オーストラリア、東南アジアの包装機械販売会社への OEM サプライヤーとして確立されています。 OEM 供給には、カスタム ブランド化、特定の市場要件に合わせた仕様変更、特殊カード アプリケーション向けの共同開発構成が含まれます。当社の OEM パートナーは通常、工場でのトレーニング、英語による完全な技術文書、スペアパーツ キット、継続的なエンジニアリング サポートを受けています。ウェンディ・リューに連絡してください。 wendy@jewshin.comまでお問い合わせください。 OEM パートナーシップ条件については
カード包装ラインを設計または評価する場合は、このチェックリストを使用してください。
製品の特性評価
完全な SKU マトリックス (寸法、厚さ、個数、表面仕上げ、年間生産量)
SKUごとの静的リスク評価
必要出力速度計算（OEEバッファあり）
機械仕様
カードの材質と速度に基づいて選択されるフィーダーのタイプ (フリクション / サクション / ロータリー)
フィーダーカウント精度方式指定（光学式センサー最小）
袋詰め機のモデルは袋のサイズ範囲と速度に基づいて選択されます
すべての SKU で確認されたフィルムの種類と幅の範囲
下流 QC の指定 (重量チェッカー、ビジョン、またはその両方)
流通チャネルに合わせた最終構成
ライン統合
速度マッチングを検証済み (すべてのマシンの定格が目標ライン速度の 110% 以上)
障害伝播と速度マッチングを目的とした PLC ライン制御の仕様
オペレーターのアクセスと切り替えの人間工学を考慮して物理的なレイアウトを見直しました。
マルチSKUの柔軟性
すべての SKU に対して作成され、HMI に保存されるパラメータ レシピ
SKU 移行ごとに文書化された切り替え手順
必要なすべてのフィルム幅に対して計画されたフィルムロール在庫
コンプライアンス
CE認証取得済み（EU/オーストラリア）
必要に応じて UL/CSA 認証を指定 (北米)
対象市場向けにフィルム材料のコンプライアンスを確認
JEWSHIN のエンジニアリング チームは、完全な統合、CE 認証、試運転サポートを備え、単一の機械から完全なターンキー システムに至るまで、カードおよび印刷物の包装ラインを設計します。
カスタム ライン設計の提案をリクエストするには、以下を共有してください。
完全な SKU リスト (製品寸法、パックごとのカード、年間ボリューム)
目標出力速度
現在の梱包方法 (ある場合)
ターゲット市場 (コンプライアンス要件用)
施設の制約（床面積、電源、オペレーターの人数）
予備的な回線構成の推奨事項と見積もりを 48 時間以内に返信します。
電子メール: wendy@jewshin.com WhatsApp : +86- 13128136672
お問い合わせを送信してください: www.jewshin.com
関連書籍:
著者について: Wendy Liu は、自動包装機とターンキー ライン ソリューションの製造および世界的輸出業者である東莞 Jushin Intelligent Machinery Co., Ltd. の CEO です。 JEWSHIN の創設チームは 15 年以上の包装機械エンジニアリングの経験を持ち、200 を超える機械モデルが北米、西ヨーロッパ、東南アジア、中東、南米、アフリカの 80 か国以上に輸出されています。 当社の全製品範囲をご覧ください →
